CN217265866U - 箱式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种箱式退火炉，属于退火设备技术领域。该箱式退火炉，包括退火炉主体和循环均热组件，所述退火炉主体包括炉壳、支撑架、放置盒和密封炉门，所述循环均热组件包括热风机、电机、空心转管、均热管件和循环管路，将工件摆放在放置盒内，通过压紧手轮将密封炉门压紧关闭在炉壳前端，增加退火炉的密封性能，热风机加热后的热空气经空心转管导入均热管件并吹向对应放置盒内的工件，从而实现炉壳内的炉温分布均匀，再通过电机驱动空心转管及均热管件在炉壳内缓慢转动，进一步地提高炉壳内的炉温均匀度，进而提高退火后的工件质量，同时利用循环管路实现热能循环利用，有利于节能。
Description
技术领域
本申请涉及退火设备领域，具体而言，涉及一种箱式退火炉。
背景技术
退火是一种对材料的热处理工艺，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或者为后续热处理做准备。
现有的箱式退火炉在对小型工件进行退火处理时，其炉门不方便开合，密封性能较差，炉内热量往外泄漏过快，同时炉温分布不均匀，使炉温均匀度变化较大，导致工件的退火效果较差，且不方便工件进出退火炉，大大降低了退火处理的工作效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种箱式退火炉，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例提供了一种箱式退火炉，包括退火炉主体和循环均热组件。
所述退火炉主体包括炉壳、支撑架、放置盒和密封炉门，所述炉壳安装于所述支撑架顶部，所述炉壳内侧壁相对固设有若干组滑动座，所述放置盒两端均滑动插接于所述滑动座，所述密封炉门转动设置有所述炉壳的前端，且所述密封炉门与所述炉壳通过压紧手轮卡接固定。
所述循环均热组件包括热风机、电机、空心转管、均热管件和循环管路，所述热风机安装于所述支撑架内，所述电机安装于所述炉壳底部，所述空心转管底端转动贯穿所述炉壳底部延伸至所述支撑架内，所述热风机输出端插接于所述空心转管底端，所述电机输出端传动连接于所述空心转管底端，所述均热管件连通设置于所述空心转管两侧，所述循环管路连通设置于所述炉壳顶部与所述热风机输入端之间。
在上述实现过程中，拉动放置盒沿滑动座滑动，使放置盒从炉壳内拉出，将待退火处理的工件摆放在放置盒内，再推入放置盒，将密封炉门合在炉壳前端，并通过压紧手轮将密封炉门压紧关闭在炉壳前端的开口处，增加退火炉的密封性能，热风机抽取外界空气，由热风机加热后的热空气经空心转管导入均热管件并吹向对应放置盒内的工件，从而实现炉壳内的炉温分布均匀，再通过电机驱动空心转管及均热管件在炉壳内缓慢转动，进一步地提高炉壳内的炉温均匀度，进而提高退火后的工件质量，同时利用循环管路抽取炉壳内的热空气进入热风机并再次进入炉壳内，实现热能循环利用，有利于节能。
在一种具体的实施方案中，所述均热管件包括第一排气管、第二排气管和喷气支管，所述第一排气管对称连通设置于所述空心转管靠近所述炉壳内底壁的一端，所述第二排气管间隔设置两组，每组所述第二排气管对称连通设置于所述空心转管的两侧，所述喷气支管均匀连通设置于所述第一排气管的顶部和所述第二排气管的上下两侧，所述空心转管、第一排气管、第二排气管和所述喷气支管的外周壁上均开设有若干个排气孔。
在上述实现过程中，热风机加热后的热空气导入空心转管内，经第一排气管和第二排气管输送至喷气支管内，最后经排气孔排出并吹向对应放置盒内的工件，从而实现炉壳内的炉温分布均匀，进而提高退火后的工件质量。
在一种具体的实施方案中，所述空心转管伸出所述炉壳底部的底端连通设置有管接头，所述管接头转动套接于所述热风机输出端。
在上述实现过程中，通过热风机输出端与管接头转动插接，便于热风机产生的热空气既能够导入转动着的空心转管内，又不妨碍空心转管转动。
在一种具体的实施方案中，所述空心转管靠近所述管接头的外周壁上固设有第一锥齿轮，所述电机输出端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
在上述实现过程中，电机输出端带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合传动第一锥齿轮转动，从而带动空心转管及均热管件在炉壳内缓慢转动，进一步地提高炉壳内的炉温均匀度，有利于进一步地提高对工件的退火效果。
在一种具体的实施方案中，所述热风机输入端连通设置有进气管，所述进气管远离所述热风机的一端设置有滤尘罩，且所述进气管上设置有气阀。
在上述实现过程中，热风机经进气管抽取外界空气，滤尘罩可滤除空气中的灰尘杂物，保证炉壳内的洁净度。
在一种具体的实施方案中，所述循环管路包括循环风机、吸气罩和导气管，所述循环风机安装于所述炉壳顶部，所述吸气罩连通设置于所述炉壳顶部并与所述循环风机输入端连接，所述导气管连通设置于所述循环风机输出端与所述进气管之间。
在上述实现过程中，循环风机通过吸气罩抽取炉壳内顶部的热空气进入导气管，经导气管输送进入进气管内，最终被热风机抽吸再次进入炉壳内，实现热能循环利用，有利于节能。
在一种具体的实施方案中，所述放置盒两侧壁均固设有与所述滑动座适配的T型滑轨，所述放置盒底壁均匀开有通气孔，所述放置盒前端固设有把手，所述放置盒远离所述把手的一端中部开有与所述空心转管适配的U型插槽。
在上述实现过程中，通过T型滑轨与滑动座的滑动配合，对放置盒沿滑动座移动进行导向限位，通气孔的设置，便于炉壳内热空气的上下流通来对其内工件进行退火处理，通过把手方便推拉放置盒进出炉壳，开设U型插槽便于放置盒进入炉壳内。
在一种具体的实施方案中，所述密封炉门一侧通过铰链转动连接于所述炉壳，所述密封炉门另一侧固设有与所述压紧手轮适配的搭扣座，所述密封炉门上还嵌设有透明观察窗。
在上述实现过程中，通过铰链便于密封炉门转动以实现开合，透明观察窗上设置有高温防爆玻璃，便于观察炉壳内的退火情况。
在一种具体的实施方案中，所述压紧手轮包括铰接块、搭扣架、螺纹杆和压块，所述铰接块固定连接于所述炉壳侧壁，所述搭扣架一端铰接于所述铰接块，所述螺纹杆一端螺纹贯穿所述搭扣架另一端延伸至内部，所述压块滑动连接于所述搭扣架内，且所述螺纹杆一端转动连接于所述压块，所述螺纹杆另一端固设有手轮。
在上述实现过程中，密封炉门关闭时，搭扣架绕铰接块旋转一定角度，使搭扣架套在搭扣座上，再摇动手轮，带动螺纹杆在搭扣架内旋进，推动压块压紧在搭扣座上，从而将密封炉门压紧关闭在炉壳前端的开口处，增加密封性能。
在一种具体的实施方案中，所述炉壳内壁固设有保温层，所述炉壳顶部还连通有泄压阀。
在上述实现过程中，保温层可有效提高该退火炉的保温效果，泄压阀方便热空气排放，避免炉壳内的高温空气压力过大。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的箱式退火炉结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的退火炉主体结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的密封炉门结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的图3中A部分放大结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的放置盒第一视角下的结构示意图；
图6为本申请实施方式提供的放置盒第二视角下的结构示意图；
图7为本申请实施方式提供的循环均热组件结构示意图。
图中：10-退火炉主体；110-炉壳；111-保温层；120-支撑架；130-滑动座；140-放置盒；141-T型滑轨；142-通气孔；143-把手；144-U型插槽；150-密封炉门；151-铰链；152-搭扣座；153-透明观察窗；160-压紧手轮；161-铰接块；162-搭扣架；163-螺纹杆；164-压块；165-手轮；170-泄压阀；20-循环均热组件；210-热风机；211-进气管；212-滤尘罩；220-电机；221-第二锥齿轮；230-空心转管；231-管接头；232-第一锥齿轮；240-均热管件；241-第一排气管；242-第二排气管；243-喷气支管；250-循环管路；251-循环风机；252-吸气罩；253-导气管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-7，本申请提供一种箱式退火炉，包括退火炉主体10和循环均热组件20。
请参阅图2和3，退火炉主体10包括炉壳110、支撑架120、放置盒140和密封炉门150，炉壳110安装于支撑架120顶部，具体的，炉壳110内壁固设有保温层111，保温层111可有效提高该退火炉的保温效果，支撑架120为U型架，且其底部四角设置有调平支脚，炉壳110内侧壁相对固设有若干组滑动座130，通过螺栓连接或焊接固定，放置盒140两端均滑动插接于滑动座130，密封炉门150转动设置有炉壳110的前端，且密封炉门150与炉壳110通过压紧手轮160卡接固定。
在其他一些实施方案中，炉壳110顶部还连通有泄压阀170，泄压阀170方便热空气排放，避免炉壳110内的高温空气压力过大。
请参阅图4，密封炉门150一侧通过铰链151转动连接于炉壳110，密封炉门150、铰链151及炉壳110之间通过螺栓连接或焊接固定，通过铰链151便于密封炉门150转动以实现开合，密封炉门150上还嵌设有透明观察窗153，透明观察窗153上设置有高温防爆玻璃，便于观察炉壳110内的退火情况，密封炉门150另一侧固设有与压紧手轮160适配的搭扣座152，进一步的，压紧手轮160包括铰接块161、搭扣架162、螺纹杆163和压块164，铰接块161固定连接于炉壳110侧壁，通过螺栓连接或焊接固定，搭扣架162一端铰接于铰接块161，螺纹杆163一端螺纹贯穿搭扣架162另一端延伸至内部，压块164滑动连接于搭扣架162内，且螺纹杆163一端转动连接于压块164，螺纹杆163另一端固设有手轮165，密封炉门150关闭时，搭扣架162绕铰接块161旋转一定角度，使搭扣架162套在搭扣座152上，再摇动手轮165，带动螺纹杆163在搭扣架162内旋进，推动压块164压紧在搭扣座152上，从而将密封炉门150压紧关闭在炉壳110前端的开口处，增加密封性能。
请参阅图5和6，放置盒140两侧壁均固设有与滑动座130适配的T型滑轨141，一体成型或焊接固定，通过T型滑轨141与滑动座130的滑动配合，对放置盒140沿滑动座130移动进行导向限位，放置盒140底壁均匀开有通气孔142，通气孔142的设置，便于炉壳110内热空气的上下流通来对其内工件进行退火处理，放置盒140前端固设有把手143，通过把手143方便推拉放置盒140进出炉壳110，放置盒140远离把手143的一端中部开有与空心转管230适配的U型插槽144，开设U型插槽144便于放置盒140进入炉壳110内。
请参阅图7，循环均热组件20包括热风机210、电机220、空心转管230、均热管件240和循环管路250，热风机210安装于支撑架120内，通过螺栓连接或焊接固定，电机220安装于炉壳110底部，通过螺栓连接或焊接固定，空心转管230底端转动贯穿炉壳110底部延伸至支撑架120内，热风机210输出端插接于空心转管230底端，电机220输出端传动连接于空心转管230底端，均热管件240连通设置于空心转管230两侧，循环管路250连通设置于炉壳110顶部与热风机210输入端之间。
在本实施例中，空心转管230伸出炉壳110底部的底端连通设置有管接头231，管接头231转动套接于热风机210输出端，通过热风机210输出端与管接头231转动插接，便于热风机210产生的热空气既能够导入转动着的空心转管230内，又不妨碍空心转管230转动，空心转管230靠近管接头231的外周壁上固设有第一锥齿轮232，电机220输出端固设有第二锥齿轮221，第二锥齿轮221与第一锥齿轮232相啮合，电机220输出端带动第二锥齿轮221转动，第二锥齿轮221啮合传动第一锥齿轮232转动，从而带动空心转管230及均热管件240在炉壳110内缓慢转动，进一步地提高炉壳110内的炉温均匀度，有利于进一步地提高对工件的退火效果。
在具体设置时，均热管件240包括第一排气管241、第二排气管242和喷气支管243，第一排气管241对称连通设置于空心转管230靠近炉壳110内底壁的一端，第二排气管242间隔设置两组，每组第二排气管242对称连通设置于空心转管230的两侧，喷气支管243均匀连通设置于第一排气管241的顶部和第二排气管242的上下两侧，空心转管230、第一排气管241、第二排气管242和喷气支管243的外周壁上均开设有若干个排气孔，热风机210加热后的热空气导入空心转管230内，经第一排气管241和第二排气管242输送至喷气支管243内，最后经排气孔排出并吹向对应放置盒140内的工件，从而实现炉壳110内的炉温分布均匀，进而提高退火后的工件质量。
在一些具体的实施方案中，热风机210输入端连通设置有进气管211，进气管211远离热风机210的一端设置有滤尘罩212，且进气管211上设置有气阀，以便关闭进气管211的进气口，使进气管211与循环管路250连通而形成热能循环利用管路，热风机210经进气管211抽取外界空气，滤尘罩212可滤除空气中的灰尘杂物，保证炉壳110内的洁净度，循环管路250包括循环风机251、吸气罩252和导气管253，循环风机251安装于炉壳110顶部，吸气罩252连通设置于炉壳110顶部并与循环风机251输入端连接，导气管253连通设置于循环风机251输出端与进气管211之间，循环风机251通过吸气罩252抽取炉壳110内顶部的热空气进入导气管253，经导气管253输送进入进气管211内，最终被热风机210抽吸再次进入炉壳110内，实现热能循环利用，有利于节能。
该箱式退火炉的工作原理：使用时，通过把手143拉动放置盒140沿滑动座130滑动，将放置盒140从炉壳110内拉出，将待退火处理的工件摆放在放置盒140内，再将放置盒140推入炉壳110内，通过铰链151将密封炉门150合在炉壳110前端，将搭扣架162绕铰接块161旋转一定角度，使搭扣架162套在搭扣座152上，再摇动手轮165，带动螺纹杆163在搭扣架162内旋进，推动压块164压紧在搭扣座152上，从而将密封炉门150压紧关闭在炉壳110前端的开口处，增加密封性能，热风机210经进气管211抽取外界通过滤尘罩212滤除过灰尘杂物的空气，热风机210加热后的热空气导入空心转管230内，经第一排气管241和第二排气管242输送至喷气支管243内，最后经排气孔排出并吹向对应放置盒140内的工件，从而实现炉壳110内的炉温分布均匀，再通过电机220输出端带动第二锥齿轮221转动，第二锥齿轮221啮合传动第一锥齿轮232转动，从而带动空心转管230及均热管件240在炉壳110内缓慢转动，进一步地提高炉壳110内的炉温均匀度，进而提高退火后的工件质量，同时循环风机251通过吸气罩252抽取炉壳110内顶部的热空气进入导气管253，经导气管253输送进入进气管211内，最终被热风机210抽吸再次进入炉壳110内，实现热能循环利用，有利于节能。
需要说明的是，热风机210、电机220和循环风机251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
热风机210、电机220和循环风机251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种箱式退火炉，其特征在于，包括
退火炉主体(10)，所述退火炉主体(10)包括炉壳(110)、支撑架(120)、放置盒(140)和密封炉门(150)，所述炉壳(110)安装于所述支撑架(120)顶部，所述炉壳(110)内侧壁相对固设有若干组滑动座(130)，所述放置盒(140)两端均滑动插接于所述滑动座(130)，所述密封炉门(150)转动设置有所述炉壳(110)的前端，且所述密封炉门(150)与所述炉壳(110)通过压紧手轮(160)卡接固定；
循环均热组件(20)，所述循环均热组件(20)包括热风机(210)、电机(220)、空心转管(230)、均热管件(240)和循环管路(250)，所述热风机(210)安装于所述支撑架(120)内，所述电机(220)安装于所述炉壳(110)底部，所述空心转管(230)底端转动贯穿所述炉壳(110)底部延伸至所述支撑架(120)内，所述热风机(210)输出端插接于所述空心转管(230)底端，所述电机(220)输出端传动连接于所述空心转管(230)底端，所述均热管件(240)连通设置于所述空心转管(230)两侧，所述循环管路(250)连通设置于所述炉壳(110)顶部与所述热风机(210)输入端之间。
2.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述均热管件(240)包括第一排气管(241)、第二排气管(242)和喷气支管(243)，所述第一排气管(241)对称连通设置于所述空心转管(230)靠近所述炉壳(110)内底壁的一端，所述第二排气管(242)间隔设置两组，每组所述第二排气管(242)对称连通设置于所述空心转管(230)的两侧，所述喷气支管(243)均匀连通设置于所述第一排气管(241)的顶部和所述第二排气管(242)的上下两侧，所述空心转管(230)、第一排气管(241)、第二排气管(242)和所述喷气支管(243)的外周壁上均开设有若干个排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述空心转管(230)伸出所述炉壳(110)底部的底端连通设置有管接头(231)，所述管接头(231)转动套接于所述热风机(210)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述空心转管(230)靠近所述管接头(231)的外周壁上固设有第一锥齿轮(232)，所述电机(220)输出端固设有第二锥齿轮(221)，所述第二锥齿轮(221)与所述第一锥齿轮(232)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述热风机(210)输入端连通设置有进气管(211)，所述进气管(211)远离所述热风机(210)的一端设置有滤尘罩(212)，且所述进气管(211)上设置有气阀。
6.根据权利要求5所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述循环管路(250)包括循环风机(251)、吸气罩(252)和导气管(253)，所述循环风机(251)安装于所述炉壳(110)顶部，所述吸气罩(252)连通设置于所述炉壳(110)顶部并与所述循环风机(251)输入端连接，所述导气管(253)连通设置于所述循环风机(251)输出端与所述进气管(211)之间。
7.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述放置盒(140)两侧壁均固设有与所述滑动座(130)适配的T型滑轨(141)，所述放置盒(140)底壁均匀开有通气孔(142)，所述放置盒(140)前端固设有把手(143)，所述放置盒(140)远离所述把手(143)的一端中部开有与所述空心转管(230)适配的U型插槽(144)。
8.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述密封炉门(150)一侧通过铰链(151)转动连接于所述炉壳(110)，所述密封炉门(150)另一侧固设有与所述压紧手轮(160)适配的搭扣座(152)，所述密封炉门(150)上还嵌设有透明观察窗(153)。
9.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述压紧手轮(160)包括铰接块(161)、搭扣架(162)、螺纹杆(163)和压块(164)，所述铰接块(161)固定连接于所述炉壳(110)侧壁，所述搭扣架(162)一端铰接于所述铰接块(161)，所述螺纹杆(163)一端螺纹贯穿所述搭扣架(162)另一端延伸至内部，所述压块(164)滑动连接于所述搭扣架(162)内，且所述螺纹杆(163)一端转动连接于所述压块(164)，所述螺纹杆(163)另一端固设有手轮(165)。
10.根据权利要求1所述的一种箱式退火炉，其特征在于，所述炉壳(110)内壁固设有保温层(111)，所述炉壳(110)顶部还连通有泄压阀(170)。
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|---|---|---|---|
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| CN217265866U true CN217265866U (zh) | 2022-08-23 |
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Family Applications (1)
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