CN215828618U - 一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，包括：均化窑炉本体（1），燃烧喷枪（2）和搅拌器（5）；均化窑炉本体（1）为U型结构，燃烧喷枪（2）装嵌在均化窑炉本体（1）侧面的炉壁上，搅拌器（5）设置在均化窑炉本体（1）内部。均化窑炉本体（1）的一侧顶部设有进料口（101），另一侧末端设有出料口（102），搅拌器（5）位于出料口（102）所在的一侧。本实用新型能增加熔液路径、保持装置温度均一性，使原料充分加热熔融均化，避免晶体析出，同时通过搅拌器能进一步地均化熔融原料。

Description

一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置

技术领域

本实用新型属于窑炉均化技术领域，具体涉及一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置。

背景技术

目前国内加工玄武岩纤维的方法主要分高温熔融、池窑均化、漏板拉丝。而池窑均化是生产过程中极其重要的一步，由于天然的玄武岩矿石成分复杂，各种矿石相互共生，各矿物熔点各不相同，因此均化过程是否完全且均匀是影响成品玄武岩纤维的性质和后续应用的决定因素之一。若均化过程完成后仍有未熔融的晶体或发生重析晶，都会严重破坏玄武岩纤维的性能，造成拉丝困难，甚至无法成丝。因此如何改善均化工艺使得均化能完全是现在的一个亟待解决问题。

现有专利201711403179.5发明了一种评价玄武岩池窑中原料熔化均匀性的方法和系统；专利201920598023.5提出了一种基于DCS的玄武岩池窑电助熔加热系统，均是对熔融工艺的改善，缺少均化装置的研究。

实用新型内容

本实用新型设计了一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，使得原料能够均化完全，提高玄武岩纤维性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，包括：均化窑炉本体1，燃烧喷枪2，搅拌器5；均化窑炉本体1为U型结构，燃烧喷枪2装嵌在均化窑炉本体1侧面的炉壁上，搅拌器5设置在均化窑炉本体1内部。

进一步地，均化窑炉本体1的一侧顶部设有进料口101，另一侧末端设有出料口102，搅拌器5位于出料口102所在的一侧。

进一步地，燃烧喷枪2有6～10对，在均化窑炉本体1上对称布置。

进一步地，均化窑炉本体1的U型结构两侧分别设有第一温度传感器301和第二温度传感器302；第一温度传感器301和第二温度传感器302与PLC控制器4连接，并反馈采集的温度。

进一步地，第一温度传感器301或第二温度传感器302小于阈值1400℃时，PLC控制器4控制燃烧喷枪2改变喷射温度。

本实用新型的有益效果：

该装置能增加熔液路径、保持装置温度均一性，使原料充分加热熔融均化，避免晶体析出，同时通过搅拌器能够进一步地均化熔融原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置的示意图。

图2为本实用新型一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置的局部意图。

附图标记说明：1-均化窑炉本体，101-进料口，2-燃烧喷枪，301-第一温度传感器，302-第二温度传感器，4-PLC控制器，5-搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，包括：均化窑炉本体1，燃烧喷枪2，搅拌器5；均化窑炉本体1为U型结构，燃烧喷枪2装嵌在均化窑炉本体1侧面的炉壁上，搅拌器5设置在均化窑炉本体1内部。

进一步地，均化窑炉本体1的一侧顶部设有进料口101，另一侧末端设有出料口102，搅拌器5位于出料口102所在的一侧。

进一步地，燃烧喷枪2共有8对，均化窑炉本体1上对称布置。

进一步地，均化窑炉本体1的U型结构两侧分别设有第一温度传感器301和第二温度传感器302；第一温度传感器301和第二温度传感器302与PLC控制器4连接，并反馈采集的温度。

进一步地，第一温度传感器301或第二温度传感器302采集的温度小于阈值1400℃时，PLC控制器4控制燃烧喷枪2改变喷射温度。

均化窑炉本体1的一侧顶部设有进料口101，接收经过预熔融工艺后的原料。装置内设有燃烧喷枪2，共对称设有8对，对原料进行二次熔融。此外U型均化装置本体两侧分别设有第一温度传感器301、第二温度传感器302，与PLC控制器4连接。第一温度传感器301、第二温度传感器302将温度采集数据反馈至PLC控制器4，当第一温度传感器301或第二温度传感器302采集的温度小于阈值1400℃时，为了防止温度过低析晶，PLC控制器4控制燃烧喷枪2实时改变喷射温度，保持均化装置的温度均一。在装置末端装有搅拌器5，使熔融原料保持均一性，均化完成后的原料通过出料口102排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，包括：均化窑炉本体（1），燃烧喷枪（2）和搅拌器（5）；均化窑炉本体（1）为U型结构，燃烧喷枪（2）装嵌在均化窑炉本体（1）侧面的炉壁上，搅拌器（5）设置在均化窑炉本体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，所述均化窑炉本体（1）的一侧顶部设有进料口（101），另一侧末端设有出料口（102），搅拌器（5）位于出料口（102）所在的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，所述燃烧喷枪（2）共有6～10对，在均化窑炉本体（1）上对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，所述均化窑炉本体（1）U型结构两侧分别设有第一温度传感器（301）和第二温度传感器（302）；第一温度传感器（301）和第二温度传感器（302）与PLC控制器（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产玄武岩纤维的原料均化装置，其特征在于，所述第一温度传感器（301）或第二温度传感器（302）采集的温度小于阈值1400℃时，PLC控制器（4）控制燃烧喷枪（2）改变喷射温度。

Images