CN207862163U - 一种玻璃制品生产用熔料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品生产用熔料装置，包括进料口和加热圈，所述进料口内部固定有搅拌装置，且进料口下端安装有隔温盖，所述搅拌装置外部连接有电机，所述隔温盖下端安装有炉体，所述炉体左侧设置有进液口，且炉体内部固定有隔温固定件，并且炉体下端安装有支架，所述进液口外部连接有隔温固定件，且隔温固定件内侧设置有冷却板，并且隔温固定件右方固定有出液口，所述加热圈外部安装有炉体，所述集料斗下端固定有出料口。该玻璃制品生产用熔料装置可以有效的对玻璃原料进行加热，而且该装置内部有多层冷却板，方便控制玻璃液的温度，而且冷却板具有一定的翻搅功能，有效的对玻璃液中的原料进行加热，提高生产的质量。

Description

一种玻璃制品生产用熔料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，具体为一种玻璃制品生产用熔料装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

一般的在玻璃的生产前需要对原料进行加热，使玻璃原料为熔融的状态，而且玻璃原料采用燃烧器加热，加热温度不易控制，这样熔融状态下的玻璃液中会有未融化的原料，这样玻璃形成的质量比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品生产用熔料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上在加热玻璃原料的温度不易控制导致玻璃质量比较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品生产用熔料装置，包括进料口和加热圈，所述进料口内部固定有搅拌装置，且进料口下端安装有隔温盖，所述搅拌装置外部连接有电机，所述隔温盖下端安装有炉体，所述炉体左侧设置有进液口，且炉体内部固定有隔温固定件，并且炉体下端安装有支架，所述进液口外部连接有隔温固定件，且隔温固定件内侧设置有冷却板，并且隔温固定件右方固定有出液口，所述加热圈外部安装有炉体，所述冷却板下方设置有集料斗，且冷却板内部安装有冷却板固定杆，所述集料斗下端固定有出料口。

优选的，所述加热圈的外部直径与炉体内部直径相等，且加热圈呈环状均匀分布在炉体的内部。

优选的，所述冷却板为弧形结构，且其内部为条状穿孔结构，并且冷却板内部为空心结构。

优选的，所述集料斗的外部形状为棱台形，且其近炉体端面积大于远炉体端面积。

优选的，所述冷却板固定杆的外部形状为弧形结构，且其均匀分布在冷却板穿孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃制品生产用熔料装置可以有效的对玻璃原料进行加热，而且该装置内部有多层冷却板，方便控制玻璃液的温度，而且冷却板具有一定的翻搅功能，有效的对玻璃液中的原料进行加热，提高生产的质量。该装置的加热圈可以有效的对玻璃原料进行加热，使玻璃原料快速成为熔融的状态，冷却板可以减低玻璃液的温度，使玻璃液处于一个稳定的温度内，而且当玻璃液通过冷却板的时候，冷却板对玻璃液起到一定的搅拌的作用，使玻璃液中未融化的原料裸露出来，提高玻璃生产的质量，集料斗可以快速的将熔融状态的玻璃液导出，冷却板固定杆起到固定冷却板的作用，防止冷却板中间受力过重而断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A剖视结构示意图。

图中：1、进料口，2、搅拌装置，3、电机，4、隔温盖，5、炉体，6、进液口，7、隔温固定件，8、支架，9、出液口，10、加热圈，11、冷却板，12、集料斗，13、出料口，14、冷却板固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品生产用熔料装置，包括进料口1和加热圈10，进料口1内部固定有搅拌装置2，且进料口1下端安装有隔温盖4，搅拌装置2外部连接有电机3，隔温盖4下端安装有炉体5，炉体5左侧设置有进液口6，且炉体5内部固定有隔温固定件7，并且炉体5下端安装有支架8，进液口6外部连接有隔温固定件7，且隔温固定件7内侧设置有冷却板11，并且隔温固定件7右方固定有出液口9，加热圈10外部安装有炉体5，加热圈10的外部直径与炉体5内部直径相等，且加热圈10呈环状均匀分布在炉体5的内部，此结构的加热圈10可全方位的对玻璃原料进行加热，可快速使玻璃原料进入到熔融的状态，冷却板11下方设置有集料斗12，且冷却板11内部安装有冷却板固定杆14，冷却板固定杆14的外部形状为弧形结构，且其均匀分布在冷却板11穿孔的内部，此结构的冷却板固定杆14使冷却板11结构比较牢固，使冷却板11可以承受更重的玻璃液，防止冷却板11出现断裂，冷却板11为弧形结构，且其内部为条状穿孔结构，并且冷却板11内部为空心结构，此结构的冷却板11起到控制玻璃液温度的作用，使玻璃液的温度控制在合适的范围内，方便玻璃液进入下一道工序，而且当玻璃液通过冷却板11的穿孔时，冷却板11起到一定的搅拌作用，使玻璃液内部裸露出来，方便对玻璃液内部温度进行控制，集料斗12下端固定有出料口13，集料斗12的外部形状为棱台形，且其近炉体5端面积大于远炉体5端面积，此结构的集料斗12可快速将炉体5内部的玻璃液导出，方便玻璃液的加工。

工作原理：在使用该玻璃制品生产用熔料装置时，先将该装置放置在合适的地方，再启动整个装置，然后将准备好的原料投入到进料口1的内部，然后电机3带动搅拌装置2对原料进行搅拌，之后搅拌均匀的原料通过隔温盖4落入到炉体5的内部，然后加热圈10会对原料进行加热，使原料变成熔融状态的玻璃液，接着熔融状态的玻璃液掉落到冷却板11上，这时可以将冷却液通过进液口6注入到冷却板11的内部，这样冷却板11会对熔融状态的玻璃液进行降温，直到玻璃液通过冷却板11的间隙掉落到下一层的冷却板11上，当玻璃液通过冷却板11时，玻璃液会进行翻转，这样起到一定的搅拌作用，方便对玻璃液内部温度进行控制，而玻璃液在下落的过程中，加热圈10会对玻璃液继续加热，以保持玻璃液的温度，经过三次冷却板11的搅拌降温，再被加热圈10进行加热，玻璃液内部的原料杂质完全呈熔融状态，提高产品的质量，之后玻璃液掉落到集料斗12上，再通过出料口13流出，便可以进行下一步加工，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃制品生产用熔料装置，包括进料口(1)和加热圈(10)，其特征在于：所述进料口(1)内部固定有搅拌装置(2)，且进料口(1)下端安装有隔温盖(4)，所述搅拌装置(2)外部连接有电机(3)，所述隔温盖(4)下端安装有炉体(5)，所述炉体(5)左侧设置有进液口(6)，且炉体(5)内部固定有隔温固定件(7)，并且炉体(5)下端安装有支架(8)，所述进液口(6)外部连接有隔温固定件(7)，且隔温固定件(7)内侧设置有冷却板(11)，并且隔温固定件(7)右方固定有出液口(9)，所述加热圈(10)外部安装有炉体(5)，所述冷却板(11)下方设置有集料斗(12)，且冷却板(11)内部安装有冷却板固定杆(14)，所述集料斗(12)下端固定有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用熔料装置，其特征在于：所述加热圈(10)的外部直径与炉体(5)内部直径相等，且加热圈(10)呈环状均匀分布在炉体(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用熔料装置，其特征在于：所述冷却板(11)为弧形结构，且其内部为条状穿孔结构，并且冷却板(11)内部为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用熔料装置，其特征在于：所述集料斗(12)的外部形状为棱台形，且其近炉体(5)端面积大于远炉体(5)端面积。

5.根据权利要求1或3所述的一种玻璃制品生产用熔料装置，其特征在于：所述冷却板固定杆(14)的外部形状为弧形结构，且其均匀分布在冷却板(11)穿孔的内部。