CN215827585U - 一种垃圾压缩机的挡料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩机的挡料机构，包括：挡料板，其以能够前后移动的方式安装于垃圾压缩腔的顶部，用于开闭所述垃圾压缩腔顶部的进料口；所述挡料板位于推板的上方；以及钩板组件，其连接于所述挡料板和所述推板之间；当所述推板向前移动推料时，所述推板能够通过所述钩板组件带动所述挡料板向前移动关闭所述进料口；当所述推板向后移动收回时，所述推板能够通过所述钩板组件带动所述挡料板向后移动打开所述进料口。采用本实用新型的挡料机构随着推板的移动，开闭进料口，避免进料口内的垃圾掉落至推板的后部，造成垃圾堆积。

Description

一种垃圾压缩机的挡料机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩机技术领域，特别涉及一种垃圾压缩机的挡料机构。

背景技术

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。在垃圾压缩腔内，当垃圾压缩机的推板向前推出垃圾块时，因推板的顶部没有遮挡，垃圾压缩腔顶部进料口的垃圾容易掉落到推板的后部，造成垃圾堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩机的挡料机构，从而克服现有推板顶部没有遮挡，推板在垃圾压缩腔内向前推垃圾块时，垃圾压缩腔顶部进料口的垃圾容易掉落到推板的后部，造成垃圾堆积的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾压缩机的挡料机构，包括：挡料板，其以能够前后移动的方式安装于垃圾压缩腔的顶部，用于开闭所述垃圾压缩腔顶部的进料口；所述挡料板位于推板的上方；以及钩板组件，其连接于所述挡料板和所述推板之间；当所述推板向前移动推料时，所述推板能够通过所述钩板组件带动所述挡料板向前移动关闭所述进料口；当所述推板向后移动收回时，所述推板能够通过所述钩板组件带动所述挡料板向后移动打开所述进料口。

优选地，上述技术方案中，所述钩板组件包括：限位机构，其安装于所述垃圾压缩腔的顶部且位于所述进料口的前侧，所述限位机构与所述挡料板对应；两个挂板，两个该挂板设置于所述挡料板的底面上，且两个所述挂板前后相对设置；其中，位于前方的所述挂板为前挂板，位于后方的所述挂板为后挂板；所述后挂板位于所述推板的后方，且所述后挂板的底面所处的水平面低于所述推板的顶面所处的水平面，所述前挂板的底面所处的水平面高于所述推板的顶面所处的水平面；钩板，其中部通过第一销轴以能够前后翻转的方式铰接于所述推板的顶部，所述钩板位于所述前挂板的后方，且所述钩板的顶面所处的水平面高于所述前挂板的底面所处的水平面；以及气弹簧，其后端与所述钩板的下端铰接，所述气弹簧的前端通过第二销轴与所述推板铰接；常态下，所述钩板在所述气弹簧的作用力下翻转至竖直位置上。

优选地，上述技术方案中，所述钩板组件还包括两个侧板，两个所述侧板安装于所述推板的顶部，且两个所述侧板左右对称设置；其中，所述钩板的中部通过所述第一销轴铰接于两个所述侧板之间，所述气弹簧的前端通过所述第二销轴铰接于两个所述侧板之间。

优选地，上述技术方案中，每个所述侧板在与所述第二销轴对应的位置上开设有前后导向的条形通孔，两条所述条形通孔左右对称设置；所述第二销轴以能够前后翻转和前后滑动的方式横向设置于两条所述条形通孔内。

优选地，上述技术方案中，所述挡料机构还包括滚轮撑板，所述滚轮撑板安装于所述垃圾压缩腔的顶部且位于所述进料口的后侧；所述挡料板上设有后滚轮和前滚轮，所述后滚轮与所述滚轮撑板的顶面相互接触，所述前滚轮与所述推板的顶面相互接触；所述限位机构包括滚轮挂钩，所述滚轮挂钩与所述前滚轮对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的挡料机构包括挡料板和钩板组件，当推板向前移动推垃圾块时，挡料板能够随着推板向前移动关闭进料口，避免进料口内的垃圾掉落至推板的后部，造成垃圾堆积；当推板完成垃圾块的推送并向后移动收回时，能够带动挡料板向后移动打开进料口，结构简单，操作简单方便。

2.本实用新型的钩板组件包括限位机构、两个挂板、钩板和气弹簧，能够便于钩板与前挂板的接触推动和脱离操作，将挡料板推动至进料口后，由于限位机构的作用，钩板向后翻转，脱离前挂板，以使推板能够继续向前移动，继续推料；当推板向后移动至挡料板的下方之后，钩板能够向前翻转并移动至前挂板后方，直至推板与后挂板相接触，推动挡料板向后移动，打开进料口；该钩板组件能够使挡料板移动至进料口的下方即可，简化挡料板的结构。

附图说明

图1是根据本实用新型的垃圾压缩机的挡料机构的结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1中的A部放大结构示意图。

图3是根据本实用新型的钩板组件的部分结构示意图。

图4是根据本实用新型的挡料板的结构示意图

图5是根据本实用新型的挡料板关闭进料口后，钩板将要脱离前挂板，推板继续向前移动的结构示意图。

图6是根据本实用新型的推板往后移动，钩板将要回到前挂板后侧，推板后侧将要与后挂板抵靠的结构示意图。

图7是根据本实用新型的推板向前移动推垃圾块的流程图。

图8是根据本实用新型的推板向后移动回复原位的流程图。

主要附图标记说明：

1-滚轮撑板，2-挡料板，3-钩板组件，31-前挂板，32-后挂板，33-钩板，34-气弹簧，35-侧板，36-第一销轴，37-条形通孔，38-第二销轴，4-推板，5-限位机构，6-进料口，7-垃圾压缩腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图8显示了根据本实用新型优选实施方式的一种垃圾压缩机的挡料机构的结构示意图，该挡料机构包括挡料板2以及钩板组件3。垃圾压缩机内设有垃圾压缩腔7，用于压缩垃圾，将零散的垃圾压缩成垃圾块。垃圾压缩腔7的顶部设有进料口6，用于将垃圾投放入垃圾压缩腔7内，以便于进行垃圾压缩操作。垃圾压缩腔7内设有一个能够前后移动且位于进料口6后方的推板4，用于将压缩好的垃圾块向前推动，推出垃圾压缩腔7外。参考图1至图6，挡料板2以能够前后移动的方式安装于垃圾压缩腔7的顶部，用于开闭垃圾压缩腔7顶部的进料口6。挡料板2位于推板4的上方，以使挡料板2能够阻挡垃圾落入推板4后方。钩板组件3连接于挡料板2和推板4之间，以使钩板组件3能够将推板4前后移动的动力传递给挡料板2，从而使挡料板2能够随着推板4前后移动，简化挡料机构的结构。当推板4向前移动推料时，推板4能够通过钩板组件3带动挡料板2向前移动关闭进料口6，避免进料口6内的垃圾掉落至推板4的后部，造成垃圾堆积；当推板4向后移动收回时，推板4能够通过钩板组件3带动挡料板2向后移动打开进料口6，结构简单，操作简单方便。

参考图2至图6，优选地，钩板组件3包括限位机构5、两个挂板、钩板33以及气弹簧34。限位机构5安装于垃圾压缩腔7的顶部且位于进料口6的前侧，限位机构5与挡料板2对应，当挡料板2移动至进料口6的下方时，挡料板2能够与限位机构5相互对应连接，将挡料板2阻拦在进料口6下方，关闭进料口6。两个挂板设置于挡料板2的底面上，且两个挂板前后相对设置。其中，位于前方的挂板为前挂板31，位于后方的挂板为后挂板32。后挂板32位于推板4的后方，且后挂板32的底面所处的水平面低于推板4的顶面所处的水平面，以使推板4向后移动时能够与后挂板32相互抵靠，并推动挡料板2向后移动。前挂板31的底面所处的水平面高于推板4的顶面所处的水平面，以使推板4能够向前脱离挡料板2。钩板33的中部通过第一销轴36以能够前后翻转的方式铰接于推板4的顶部，钩板33位于前挂板31的后方，钩板33的顶面所处的水平面高于前挂板31的底面所处的水平面，且前挂板31的顶面所处的水平面高于第一销轴36所处的水平面，以使钩板33能够通过前挂板31推动挡料板2向前移动，在将挡料板2移动至与限位机构5相互接触的地方后，钩板33能够向后翻转脱离前挂板31，从而使推板4能够脱离挡料板2，继续向前推料。气弹簧34的后端与钩板33的下端铰接，气弹簧34的前端通过第二销轴38与推板4铰接；常态下，钩板33在气弹簧34的作用力下翻转至竖直位置上。采用本实用新型的钩板组件3能够使钩板33向前推动挡料板2，当挡料板2移动至进料口6下方后，由于限位机构5的作用，钩板33向后翻转，脱离前挂板33，以使推板4能够继续向前移动，继续推料；当推板4向后移动至挡料板2的下方之后，钩板33能够向前翻转并移动至前挂板31后方，直至推板4与后挂板32相接触，推动挡料板2向后移动，打开进料口6；该钩板组件3能够使挡料板2移动至进料口6的下方即可，简化挡料板2的结构。

参考图3，钩板33和气弹簧34能够直接安装在推板4上，也可先集中安装在侧板35上，再将侧板35整体安装在推板4上。优选地，钩板组件3还包括两个侧板35，两个侧板35安装于推板4的顶部，且两个侧板35左右对称设置；其中，钩板33的中部通过第一销轴36铰接于两个侧板35之间，气弹簧34的前端通过第二销轴38铰接于两个侧板35之间，提高钩板33和气弹簧34连接的稳定性。进一步优选地，每个侧板35在与第二销轴38对应的位置上开设有前后导向的条形通孔37，两条条形通孔37左右对称设置；第二销轴38以能够前后翻转和前后滑动的方式横向设置于两条条形通孔37内，增加气弹簧34前后移动伸缩的行程。

参考图1和图4，为了减小挡料板2前后移动的阻力，优选地，挡料机构还包括滚轮撑板1，滚轮撑板1安装于垃圾压缩腔7的顶部且位于进料口6的后侧；挡料板2上设有后滚轮和前滚轮，后滚轮与滚轮撑板1的顶面相互接触，前滚轮与推板4的顶面相互接触，以使挡料板2能够在滚轮撑板1和推板4上滚动。限位机构5包括滚轮挂钩，滚轮挂钩与前滚轮对应设置，从而将挡料板2阻挡在进料口6下方。

参考图5至图8，使用时，推板4向前移动，钩板33能够抵靠在前挂板31的后侧，并推动挡料板2向前移动，直至挡料板2抵靠在限位机构5上，此时，挡料板2位于进料口6的正下方，关闭进料口6；在挡料板2随着推板4移动的过程中，因为挡料板2位于推板4的上方，因此能够避免垃圾落入推板4的后方，造成垃圾堵塞，直至挡料板2关闭进料口6；当挡料板2与限位机构5相互接触之后，挡料板2便被限定在该位置上，在推板4继续向前移动的过程中，前挂板31对钩板33上端向后的作用力越来越大，直至钩板33的上端向后翻转，压缩气弹簧34，以使钩板33与前挂板31脱离，推板4继续向前推动垃圾；当钩板33与前挂板31脱离之后，钩板33在气弹簧34的作用力下回复原位；当推板4完成垃圾块的推送之后，向后移动，直至钩板33与前挂板31后侧相互接触，在推板4向后移动的过程当中，前挂板31对钩板33的作用力越来越大，以使钩板33的上端向后翻转，拉伸气弹簧34，钩板33脱离前挂板31，并随着推板4移动至前挂板31后方，直至推板4的后侧与后挂板32相互接触，并推动挡料板2向后移动，打开进料口6。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种垃圾压缩机的挡料机构，其特征在于，包括：

挡料板，其以能够前后移动的方式安装于垃圾压缩腔的顶部，用于开闭所述垃圾压缩腔顶部的进料口；所述挡料板位于推板的上方；以及

钩板组件，其连接于所述挡料板和所述推板之间；当所述推板向前移动推料时，所述推板能够通过所述钩板组件带动所述挡料板向前移动关闭所述进料口；当所述推板向后移动收回时，所述推板能够通过所述钩板组件带动所述挡料板向后移动打开所述进料口。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机的挡料机构，其特征在于，所述钩板组件包括：

限位机构，其安装于所述垃圾压缩腔的顶部且位于所述进料口的前侧，所述限位机构与所述挡料板对应；

两个挂板，两个该挂板设置于所述挡料板的底面上，且两个所述挂板前后相对设置；其中，位于前方的所述挂板为前挂板，位于后方的所述挂板为后挂板；所述后挂板位于所述推板的后方，且所述后挂板的底面所处的水平面低于所述推板的顶面所处的水平面，所述前挂板的底面所处的水平面高于所述推板的顶面所处的水平面；

钩板，其中部通过第一销轴以能够前后翻转的方式铰接于所述推板的顶部，所述钩板位于所述前挂板的后方，且所述钩板的顶面所处的水平面高于所述前挂板的底面所处的水平面；以及

气弹簧，其后端与所述钩板的下端铰接，所述气弹簧的前端通过第二销轴与所述推板铰接；常态下，所述钩板在所述气弹簧的作用力下翻转至竖直位置上。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机的挡料机构，其特征在于，所述钩板组件还包括两个侧板，两个所述侧板安装于所述推板的顶部，且两个所述侧板左右对称设置；其中，所述钩板的中部通过所述第一销轴铰接于两个所述侧板之间，所述气弹簧的前端通过所述第二销轴铰接于两个所述侧板之间。

4.根据权利要求3所述的垃圾压缩机的挡料机构，其特征在于，每个所述侧板在与所述第二销轴对应的位置上开设有前后导向的条形通孔，两条所述条形通孔左右对称设置；所述第二销轴以能够前后翻转和前后滑动的方式横向设置于两条所述条形通孔内。

5.根据权利要求2所述的垃圾压缩机的挡料机构，其特征在于，所述挡料机构还包括滚轮撑板，所述滚轮撑板安装于所述垃圾压缩腔的顶部且位于所述进料口的后侧；所述挡料板上设有后滚轮和前滚轮，所述后滚轮与所述滚轮撑板的顶面相互接触，所述前滚轮与所述推板的顶面相互接触；所述限位机构包括滚轮挂钩，所述滚轮挂钩与所述前滚轮对应设置。

Images