CN215825910U - 一种提高生产效率的物料共混喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高生产效率的物料共混喂料装置，混合箱，所述混合箱的顶端活动连接有箱盖板，所述箱盖板顶端的四角开设有通过槽，所述箱盖板的通过槽内固定连接有电磁阀，一个所述电磁阀的顶端固定连接诶有第一进料筒，另一个所述电磁阀的顶端固定连接有第二进料筒，所述第二进料筒顶端的两侧固定连接有限位板，所述第二进料筒的内部活动连接有推板，本实用新型通过设有第一进料筒、第二进料筒、上料弹簧、推板、扇叶，有利于将多种物料进行混合，将多种物料分别放置在不同的进料筒内，通过弹簧推动推板，自动进行喂料，且物料会在混合向内进行均匀的混合后，再将物料未入到双轴螺杆挤出机内，物料的混合更加均匀彻底。

Description

一种提高生产效率的物料共混喂料装置

技术领域

本实用新型涉及物料共混喂料技术领域，更具体地说，本实用涉及一种提高生产效率的物料共混喂料装置。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的剪切力、挤压性及套筒加热，使得物料可以充分进行熔融后并进行塑化，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机，在使用挤出机时需要将原料倒入到喂料斗内，然后通过喂料斗进行喂料。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽，固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为，如有些物料摩擦性能不良，则较难将物料喂入单螺杆挤出机，而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。

现有技术不足：目前的双螺杆挤出机的喂料装置在使用时，需要单独进行喂料，添加浮料十分困难，双轴螺杆仅能开两个进料口，难以添加多种辅料，且添加的辅料在螺杆内部进行搅拌时不够均匀，喂料装置在喂料时其内部会有一定的残留，难以清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种提高生产效率的物料共混喂料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高生产效率的物料共混喂料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端活动连接有箱盖板，所述箱盖板顶端的四角开设有通过槽，所述箱盖板的通过槽内固定连接有电磁阀，一个所述电磁阀的顶端固定连接诶有第一进料筒，另一个所述电磁阀的顶端固定连接有第二进料筒，所述第二进料筒顶端的两侧固定连接有限位板，所述第二进料筒的内部活动连接有推板，所述推板的顶端固定连接有上料弹簧，所述上料弹簧的顶端固定来呢及有固定板，所述固定板的两侧固定连接有固定块，所述限位板的侧面开设有固定槽，所述固定块位于限位板的固定槽内，所述限位板固定槽的底端开设有避位槽，所述限位板的避位槽内固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的顶端固定连接有斜块，所述斜块的顶端开设有斜角，所述斜块的斜角与水平方向呈六十度。

在一个优选地实施方式中，所述箱盖板顶端的两侧固定连接有转盘，所述转盘的底端均固定连接有螺杆，所述螺杆的侧面活动连接有转筒，所述转筒的侧面固定连接有清洁架，所述混合箱的底端固定连接有出料斗，所述混合箱内侧的底端固定连接有斜条，所述斜条的底端与出料斗的顶端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述电磁阀的数量为八，所述进料装置也为四，所述电磁阀的顶端可自由搭配进料装置的数量，所述电磁阀闭合时保持混合箱内部处于密封状态。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶端固定连接有把手，所述推板与固定板的形状相同，所述固定块的两侧开设有倒角，所述固定块的倒角与水平方向呈四十五度夹角，所述固定块的高度比限位板的避位槽高度小一毫米。

在一个优选地实施方式中，所述限位板避位槽的底端固定连接有第一电磁铁，所述斜块的底端固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁处于同一轴线位置，所述第一电磁铁与第二电磁铁通电时相对磁极为异性磁铁。

在一个优选地实施方式中，所述箱盖板的顶端固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部设有转动电机，所述转动电机的底端与箱盖板的顶端固定连接，所述转动电机的底端活动连接有转动轴，所述转动轴的侧面活动连接有上扇叶，所述上扇叶的数量为三，所述转动轴侧面的底端固定连接诶有下扇叶。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一进料筒、第二进料筒、上料弹簧、推板、扇叶，有利于将多种物料进行混合，将多种物料分别放置在不同的进料筒内，通过弹簧推动推板，自动进行喂料，且物料会在混合向内进行均匀的混合后，再将物料送入到双轴螺杆挤出机内，物料的混合更加均匀彻底；

2、本实用新型通过设有转盘、螺杆、清洁架、转筒，有利于对呼和想内进行清理，通过转动转盘，使得螺杆转动时移动清洁架，清洁架与混合型内壁接触，将混合型内壁残留的物料刮下，仅需转动转盘，就能自动将混合箱清理干净，工作省力且操作简单，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上料结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的固定结构爆炸示意图。

图4为本实用新型的搅拌结构剖视图。

附图标记为：1、混合箱；2、箱盖板；3、第一进料筒；4、第二进料筒；5、转盘；6、电机外壳；7、出料斗；8、电磁阀；9、限位板；10、推板；11、上料弹簧；12、固定板；13、固定块；14、把手；15、定位弹簧；16、第一电磁铁；17、第二电磁铁；18、斜块；19、转动电机；20、转动轴；21、上扇叶；22、下扇叶；23、螺杆；24、转筒；25、清洁架；26、斜条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的，本实用新型提供了一种提高生产效率的物料共混喂料装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端活动连接有箱盖板2，箱盖板2顶端的四角开设有通过槽，箱盖板2的通过槽内固定连接有电磁阀8，一个电磁阀8的顶端固定连接诶有第一进料筒3，另一个电磁阀8的顶端固定连接有第二进料筒4，第二进料筒4顶端的两侧固定连接有限位板9，第二进料筒4的内部活动连接有推板10，推板10的顶端固定连接有上料弹簧11，上料弹簧11的顶端固定来呢及有固定板12，固定板12的两侧固定连接有固定块13，限位板9的侧面开设有固定槽，固定块13位于限位板9的固定槽内，限位板9固定槽的底端开设有避位槽，限位板9的避位槽内固定连接有定位弹簧15，定位弹簧15的顶端固定连接有斜块18，斜块18的顶端开设有斜角，斜块18的斜角与水平方向呈六十度。

进一步的，箱盖板2顶端的两侧固定连接有转盘5，转盘5的底端均固定连接有螺杆23，螺杆23的侧面活动连接有转筒24，转筒24的侧面固定连接有清洁架25，混合箱1的底端固定连接有出料斗7，混合箱1内侧的底端固定连接有斜条26，斜条26的底端与出料斗7的顶端固定连接，通过转动转盘5带动螺杆23转动，从而使得转筒24上下移动，转筒24上下移动时将混合箱1内壁上残留的物料刮下，完成清理，斜条26可防止混合箱1与出料斗7相交的位置残留有物料。

进一步的，电磁阀8的数量为八，进料装置也为四，电磁阀8的顶端可自由搭配进料装置的数量，电磁阀8闭合时保持混合箱1内部处于密封状态，通过多个第一进料筒3与第二进料筒4，可自由选择添加辅料的数量，使本装置的适应性更强，且混合箱1保持密封，可以防止混合箱1内物料不小心通过箱盖板2的通过槽迸溅到外部。

进一步的，固定板12的顶端固定连接有把手14，推板10与固定板12的形状相同，固定块13的两侧开设有倒角，固定块13的倒角与水平方向呈四十五度夹角，固定块13的高度比限位板9的避位槽高度小一毫米，通过设有把手14，转动把手14使固定块13可轻松进入到限位板9的滑槽内，通过固定块13的倒角，使固定块13能够较为顺利的进入到限位板9的固定槽内，起到定位的作用。

进一步的，限位板9避位槽的底端固定连接有第一电磁铁16，斜块18的底端固定连接有第二电磁铁17，第一电磁铁16与第二电磁铁17处于同一轴线位置，第一电磁铁16与第二电磁铁17通电时相对磁极为异性磁铁，第一电磁铁16与第二电磁铁17通电时，第一电磁铁16与第二电磁铁17之间产生的磁力大于定位弹簧15的弹力，第一电磁铁16的磁力第二电磁铁17与第一电磁铁16向下移动，使斜块18离开固定块13，使固定块13可移走。

进一步的，箱盖板2的顶端固定连接有电机外壳6，电机外壳6的内部设有转动电机19，转动电机19的底端与箱盖板2的顶端固定连接，转动电机19的底端活动连接有转动轴20，转动轴20的侧面活动连接有上扇叶21，上扇叶21的数量为三，转动轴20侧面的底端固定连接诶有下扇叶22，通过上扇叶21的转动，且上扇叶21设有三组，可以将物料与辅料充分进行混合，下扇叶22的尺寸较小，可以将出料斗7内进行一混合的物料再次进行混合，提高混合的效果。

本实用新型工作原理：

步骤一、将物料与辅料分别添加在第一进料筒3与第二进料筒4内，或者加入其余的进料筒内，将推板10防止第一进料筒3的内部，固定板12向下移动，将上料弹簧11压缩，转动把手14，把手14转动带动固定板12转动，固定板12转动将固定块13转入到限位板9的固定槽内，固定块13带动斜块18向下移动，定位弹簧15被压缩，固定块13转过斜块18的位置后，定位弹簧15释放弹力，将斜块18弹出，限制固定块13的位置，上料弹簧11释放弹力将推板10向下压，加快喂料的速度，补料时，启动第一电磁铁16与第二电磁铁17，第一电磁铁16与第一电磁铁16产生磁力，使得定位弹簧15被压缩，斜块18进入到避位槽内，转动把手14将固定块13移出，并将固定板12与推板10取出，进行补料；

步骤二、物料可通过电磁阀8自由的进入到混合箱1内，启动转动电机19，转动电机19启动带动转动轴20转动，转动轴20转动带动上扇叶21转动，三组上扇叶21将混合箱1内的物料进行混合，转动轴20转动带动下扇叶22转动，将从混合箱1进入到出料斗7内的物料再次进行混合，使出料斗7内的物料可以充分混合，进行清理时，转动转盘5，转盘5转动带动螺杆23转动，螺杆23转动通过转筒24带动清洁架25移动，清洁架25移动将混合箱1内残留的物料清理进行清理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所述作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高生产效率的物料共混喂料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶端活动连接有箱盖板(2)，所述箱盖板(2)顶端的四角开设有通过槽，所述箱盖板(2)的通过槽内固定连接有电磁阀(8)，一个所述电磁阀(8)的顶端固定连接诶有第一进料筒(3)，另一个所述电磁阀(8)的顶端固定连接有第二进料筒(4)，所述第二进料筒(4)顶端的两侧固定连接有限位板(9)，所述第二进料筒(4)的内部活动连接有推板(10)，所述推板(10)的顶端固定连接有上料弹簧(11)，所述上料弹簧(11)的顶端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的两侧固定连接有固定块(13)，所述限位板(9)的侧面开设有固定槽，所述固定块(13)位于限位板(9)的固定槽内，所述限位板(9)固定槽的底端开设有避位槽，所述限位板(9)的避位槽内固定连接有定位弹簧(15)，所述定位弹簧(15)的顶端固定连接有斜块(18)，所述斜块(18)的顶端开设有斜角，所述斜块(18)的斜角与水平方向呈六十度。

2.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的物料共混喂料装置，其特征在于：所述箱盖板(2)顶端的两侧固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的底端均固定连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的侧面活动连接有转筒(24)，所述转筒(24)的侧面固定连接有清洁架(25)，所述混合箱(1)的底端固定连接有出料斗(7)，所述混合箱(1)内侧的底端固定连接有斜条(26)，所述斜条(26)的底端与出料斗(7)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的物料共混喂料装置，其特征在于：所述电磁阀(8)的数量为四个，所述进料装置也为四个，所述电磁阀(8)的顶端可自由搭配进料装置的数量，所述电磁阀(8)闭合时保持混合箱(1)内部处于密封状态。

4.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的物料共混喂料装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶端固定连接有把手(14)，所述推板(10)与固定板(12)的形状相同，所述固定块(13)的两侧开设有倒角，所述固定块(13)的倒角与水平方向呈四十五度夹角，所述固定块(13)的高度比限位板(9)的避位槽高度小一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的物料共混喂料装置，其特征在于：所述限位板(9)避位槽的底端固定连接有第一电磁铁(16)，所述斜块(18)的底端固定连接有第二电磁铁(17)，所述第一电磁铁(16)与第二电磁铁(17)处于同一轴线位置，所述第一电磁铁(16)与第二电磁铁(17)通电时相对磁极为异性磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种提高生产效率的物料共混喂料装置，其特征在于：所述箱盖板(2)的顶端固定连接有电机外壳(6)，所述电机外壳(6)的内部设有转动电机(19)，所述转动电机(19)的底端与箱盖板(2)的顶端固定连接，所述转动电机(19)的底端活动连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)的侧面活动连接有上扇叶(21)，所述上扇叶(21)的数量为三，所述转动轴(20)侧面的底端固定连接诶有下扇叶(22)。

Images