CN215824715U - 一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，包括加工台，所述加工台的上端一侧通过支架连接有上料盘，所述上料盘的出料端位于加工台的上方，所述加工台的上端设有用于安装电机的凹槽，所述电机的输出端连接有组装台，所述组装台的上方设有定位槽，所述加工台的下端分别安装有若干组支腿，一侧的所述支腿之间通过横板连接有竖板，所述竖板的上端连接有顶板，所述顶板的下端两端分别安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有连接板；本实用新型可以快速的对阀头组件进行定位、安装，组装完成后，完成了上料、定位稳定进而便于组装、下料工序，便于使用且组装的效率高。

Description

一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线

技术领域

本实用新型涉及恒温阀阀头技术领域，具体为一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线。

背景技术

恒温阀解决了洗浴过程中冷热水压力不平衡难以调节和压力变化温度变化出水忽冷忽热的问题；实现了对供暖设施可人为设定温度，从而达到节能效果。工作原理在出水口处设有高灵敏记忆合金组件，记忆合金组件感温通过伸长和收缩改变冷热水流量达到流出。

恒温阀阀头部件在组装后部件下料需要人工手动拿取下料，多有不便，为此，我们推出一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，包括加工台，所述加工台的上端一侧通过支架连接有上料盘，所述上料盘的出料端位于加工台的上方，所述加工台的上端设有用于安装电机的凹槽，所述电机的输出端连接有组装台，所述组装台的上方设有定位槽，所述加工台的下端分别安装有若干组支腿，一侧的所述支腿之间通过横板连接有竖板，所述竖板的上端连接有顶板，所述顶板的下端两端分别安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的下端连接有压板，所述加工台的上端还设有用于设置接料箱的凹槽，所述接料箱位于组装台的一侧，所述加工台的上端一侧还连接有支撑板，所述支撑板的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的一侧连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有挡板，所述挡板的一端连接有拨板。

作为本技术方案的进一步优化，所述竖板呈L型设置，所述支撑板呈L型设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板的下端设有定位孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶板位于组装台的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一气缸、第二气缸竖向设置，所述第三气缸横向设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述拨板、挡板的一侧均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型待组装的阀头部件从上料盘进入加工台上端的组装台上落入定位槽中第一气缸输出带动连接板下移使得压板下压阀头部件，使得阀头部件稳定下来，将另一组部件从侧面安装在组装台上的阀头部件上，可以快速的对阀头组件进行定位、安装，组装完成后，电机工作使得组装台转动，第二气缸输出带动固定板移动使得第三气缸移动，挡板位于阀头一侧时，组装台转动的过程中阀头被拨板拨动进入接料箱中，完成了上料、定位稳定进而便于组装、下料工序，便于使用且组装的效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组装台与接料箱位置关系结构示意图；

图3为本实用新型压板仰视结构示意图。

图中：1、加工台；2、横板；3、支腿；4、竖板；5、顶板；6、第一气缸；7、连接板；8、压板；9、定位孔；10、电机；11、组装台；12、接料箱；13、支撑板；14、第二气缸；15、固定板；16、支架；17、第三气缸；18、挡板；19、拨板；22、上料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，包括加工台1，所述加工台1的上端一侧通过支架16连接有上料盘22，所述上料盘22的出料端位于加工台1的上方，所述加工台1的上端设有用于安装电机10的凹槽，所述电机10的输出端连接有组装台11，所述组装台11的上方设有定位槽，所述加工台1的下端分别安装有若干组支腿3，一侧的所述支腿3之间通过横板2连接有竖板4，所述竖板4的上端连接有顶板5，所述顶板5的下端两端分别安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端连接有连接板7，所述连接板7的下端连接有压板8，所述加工台1的上端还设有用于设置接料箱12的凹槽，所述接料箱12位于组装台11的一侧，所述加工台1的上端一侧还连接有支撑板13，所述支撑板13的上端安装有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端连接有固定板15，所述固定板15的一侧连接有第三气缸17，所述第三气缸17的输出端连接有挡板18，所述挡板18的一端连接有拨板19。

具体的，所述竖板4呈L型设置，所述支撑板13呈L型设置，连接稳定支撑力稳定。具体的，所述压板8的下端设有定位孔9，对阀头的上端进行卡接固定，定位稳定性好。具体的，所述顶板5位于组装台11的正上方，使得第一气缸6在输出时下端得以带动压板8对着组装台11上的阀头部件固定稳定。具体的，所述第一气缸6、第二气缸14竖向设置，所述第三气缸17横向设置，对挡板18作用使其移动进而拨板19对阀头组装完成后将其拨动进入接料箱12中。具体的，所述拨板19、挡板18的一侧均设有橡胶垫，起到防止磨损阀头外壁的作用。

具体的，使用时，待组装的阀头部件从上料盘22进入加工台1上端的组装台11上落入定位槽中第一气缸6输出带动连接板7下移使得压板8下压阀头部件，使得阀头部件稳定下来，将另一组部件从侧面安装在组装台11上的阀头部件上，可以快速的对阀头组件进行定位、安装，组装完成后，电机10工作使得组装台11转动，第二气缸14输出带动固定板15移动使得第三气缸17移动，挡板18位于阀头一侧时，组装台11转动的过程中阀头被拨板19拨动进入接料箱12中，完成了上料、定位稳定进而便于组装、下料工序，便于使用且组装的效率高。

需要说明的是，第一气缸6、第二气缸14、第三气缸17的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，包括加工台（1），所述加工台（1）的上端一侧通过支架（16）连接有上料盘（22），所述上料盘（22）的出料端位于加工台（1）的上方，其特征在于：所述加工台（1）的上端设有用于安装电机（10）的凹槽，所述电机（10）的输出端连接有组装台（11），所述组装台（11）的上方设有定位槽，所述加工台（1）的下端分别安装有若干组支腿（3），一侧的所述支腿（3）之间通过横板（2）连接有竖板（4），所述竖板（4）的上端连接有顶板（5），所述顶板（5）的下端两端分别安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端连接有连接板（7），所述连接板（7）的下端连接有压板（8），所述加工台（1）的上端还设有用于设置接料箱（12）的凹槽，所述接料箱（12）位于组装台（11）的一侧，所述加工台（1）的上端一侧还连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的上端安装有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端连接有固定板（15），所述固定板（15）的一侧连接有第三气缸（17），所述第三气缸（17）的输出端连接有挡板（18），所述挡板（18）的一端连接有拨板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，其特征在于：所述竖板（4）呈L型设置，所述支撑板（13）呈L型设置。

3.根据权利要求1所述的一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，其特征在于：所述压板（8）的下端设有定位孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，其特征在于：所述顶板（5）位于组装台（11）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，其特征在于：所述第一气缸（6）、第二气缸（14）竖向设置，所述第三气缸（17）横向设置。

6.根据权利要求1所述的一种恒温阀阀头部件自动化组装生产线，其特征在于：所述拨板（19）、挡板（18）的一侧均设有橡胶垫。

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