CN215824376U - 一种铝型材多向切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材切割技术领域,公开了一种铝型材多向切割机,包括:机壳、切割底座、切割平台与安装架,第二切割平台上设有用于驱动第二切割平台在第二切割底座上平移的第一平移电机;第一切割装置,用于对第二真空吸盘上的铝型材进行第一方向上的切割;第二切割装置,用于对第二真空吸盘上的铝型材进行第二方向上的切割,第二第二方向与第二第一方向相互垂直;移料装置,用于吸缚铝型材上表面,辅助所述第二切割装置(5)对铝型材进行切割,并把切割下来的废料移走。本实用新型可对铝型材实现多个方向的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材切割技术领域,尤其涉及一种铝型材多向切割机。
背景技术
随着现代机械加工业的发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展需要适应现代机械加工业发展的要求。
现有技术中,传统的铝型材切割机切割效率较低,且容易造成变形,并产生不良应力,由于切割机受限于切割结构,导致切割机不能对铝型材实现多个方向的切割。
因此,如何提供一种铝型材多向切割机,以对铝型材实现多个方向的切割成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于如何提供一种铝型材多向切割机,以对铝型材实现多个方向的切割。
为此,根据第一方面,本实用新型实施例公开了一种铝型材多向切割机,包括:机壳,其为框架结构;切割底座,其为框架结构,设置于所述机壳内;切割平台,滑动连接于所述切割底座上,所述切割平台上设有用于固定铝型材的真空吸盘,所述切割平台上设有用于驱动所述切割平台在所述切割底座上平移的第一平移电机;安装架,其为框架结构,与所述机壳固定连接;第一切割装置,设置于所述切割平台的一端,且与所述安装架固定连接,用于对所述真空吸盘上的铝型材进行第一方向上的切割;第二切割装置,设置于所述切割平台的一侧,用于对所述真空吸盘上的铝型材进行第二方向上的切割,所述第二方向与所述第一方向相互垂直;移料装置,设置于所述切割平台的一端,用于吸缚铝型材上表面,辅助所述第二切割装置对铝型材进行切割;并把切割下来的废料移走。
本实用新型进一步设置为,还包括:传输装置,穿过所述机壳的底部,用于接收下料架下料后的铝型材废料。
本实用新型进一步设置为,所述传输装置包括传输架,所述传输架上绕卷有用于传输铝型材的传输皮带,所述传输架的底部设有用于带动所述传输架进行滑动的滑轮。
本实用新型进一步设置为,所述安装架相对于所述第二切割装置的一端滑动连接有第三切割装置,所述第三切割装置用于对所述切割平台上的铝型材进行第一方向上的切割。
本实用新型进一步设置为,所述第三切割装置包括第三切割座,所述第三切割座上设有用于提供切割动力的第三切割电机,所述第三切割座的底部可拆卸连接有第三切割台,所述第三切割台内穿设有转动连接的第三切割杆,所述第三切割杆的一端安装有用于切割铝型材的第三切割刀片,所述第三切割杆的另一端安装有第三从动轮,所述第三切割电机的输出轴上安装有第三主动轮,所述第三主动轮与所述第三从动轮上均绕卷有第三皮带。
本实用新型进一步设置为,所述安装架上安装有第二平移电机,所述第二平移电机的输出轴一端连接有平移杆,所述平移杆转动连接有用于带动所述第三切割装置进行水平移动的平移座,所述平移杆的另一端与所述安装架转动连接。
本实用新型进一步设置为,所述第一切割装置包括第一切割座,所述第一切割座上设有用于提供切割动力的第一切割电机,所述第一切割座的底部可拆卸连接有第一切割台,所述第一切割台内穿设有转动连接的第一切割杆,所述第一切割杆的一端安装有用于切割铝型材的第一切割刀片,所述第一切割杆的另一端安装有第一从动轮,所述第一切割电机的输出轴上安装有第一主动轮,所述第一主动轮与所述第一从动轮上均绕卷有第一皮带。
本实用新型进一步设置为,第二切割装置设置于所述切割平台的一侧,所述第二切割装置包括第二切割座,所述第二切割座上设有用于提供切割动力的第二切割电机,所述第二切割座上可拆卸连接有第二切割台,所述第二切割台内穿设有转动连接的第二切割杆,所述第二切割杆的一端安装有用于切割铝型材的第二切割刀片,所述第二切割杆的另一端安装有第二从动轮,所述第二切割电机的输出轴上安装有第二主动轮,所述第二主动轮与所述第二从动轮上均绕卷有第二皮带。
本实用新型进一步设置为,所述移料装置包括移料底座、移料架与移料板,所述移料底座上固定连接有移料气缸,所述移料架与所述移料底座滑动连接,所述移料板与所述移料架固定连接,所述切割平台上固定连接有移料固定架,所述移料底座与所述移料固定架滑动连接,所述移料固定架上设有用于带动所述移料底座进行升降的升降组件。
本实用新型进一步设置为,所述升降组件包括安装于所述移料固定架上的升降电机,所述升降电机的输出轴安装有升降杆,所述升降杆上转动连接有用于带动所述移料底座进行升降的升降座。
本实用新型具有以下有益效果:第一切割装置与第二切割装置起切割作用,通过第一切割装置与第二切割装置对铝型材进行第一方向和第二方向上的切割,通过移料装置移动铝型材,方便使第二切割装置对铝型材进行切割,进而提供了一种铝型材多向切割机,可对铝型材实现多个方向的切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例公开的一种铝型材多向切割机的立体结构示意图;
图2是本实施例公开的一种铝型材多向切割机的局部结构示意图;
图3是本实施例公开的一种铝型材多向切割机中第一切割装置的结构示意图;
图4是本实施例公开的一种铝型材多向切割机中移料装置的结构示意图;
图5是本实施例公开的一种铝型材多向切割机中传输装置的结构示意图。
附图标记:1、机壳;2、切割底座;3、切割平台;31、真空吸盘;32、第一平移电机;4、安装架;5、第二切割装置;51、第二切割座;52、第二切割电机;53、第二切割台;54、第二切割杆;55、第二切割刀片;5、第二从动轮;57、第二主动轮;58、第二皮带;6、第一切割装置;61、第一切割座; 62、第一切割电机;63、第一切割台;64、第一切割杆;65、第一切割刀片; 66、第一从动轮;67、第一主动轮;68、第一皮带;7、移料装置;71、移料底座;72、移料架;73、移料板;74、移料气缸;75、移料固定架;76、升降组件;761、升降电机;762、升降杆;763、升降座;8、控制装置;9、下料架;10、传输装置;101、传输架;102、传输皮带;103、滑轮;104、支撑杆;11、第三切割装置;111、第三切割座;112、第三切割电机;113、第三切割台; 114、第三切割杆;115、第三切割刀片;116、第三从动轮;117、第三主动轮; 118、第三皮带;12、第二平移电机;13、平移杆;14、平移座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通,可以是无线连接,也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实用新型实施例公开了一种铝型材多向切割机,如图1-5所示,包括:机壳1、切割底座2、切割平台3、安装架4、第一切割装置5、第二切割装置 6与移料装置7,机壳1为框架结构;切割底座2为框架结构,切割底座2设置于机壳1内;切割平台3滑动连接于切割底座2上,切割平台3上设有用于固定铝型材的真空吸盘31,切割平台3上设有用于驱动切割平台3在切割底座 2上平移的第一平移电机32;安装架4为框架结构,安装架4与机壳1固定连接;第一切割装置6设置于切割平台3的一端,且第一切割装置6与安装架4 固定连接,第一切割装置6用于对真空吸盘31上的铝型材进行第一方向上的切割;第二切割装置5设置于切割平台3的一侧,第二切割装置5用于对真空吸盘31上的铝型材进行第二方向上的切割,第二方向与第一方向相互垂直;移料装置7设置于切割平台3的一端,移料装置7用于用于吸缚铝型材上表面,辅助所述第二切割装置(5)对铝型材进行切割,并把切割下来的废料移走。在具体实施过程中,还包括控制装置8以及下料架9,控制装置8位于机壳1 的一侧,控制装置8用于对铝型材多向切割机的工作状态进行控制;下料架9 安装于第二切割装置5的一侧,下料架9用于对第二切割装置5后的铝型材进行下料。
需要说明的是,第一切割装置6与第二切割装置5起切割作用,通过第一切割装置6与第二切割装置5对铝型材进行第一方向和第二方向上的切割,通过移料装置7移动铝型材,方便使第二切割装置5对铝型材进行切割,进而提供了一种铝型材多向切割机,可对铝型材实现多个方向的切割。
如图1和图5所示,还包括:传输装置10,传输装置10穿过机壳1的底部,传输装置10用于接收下料架9下料后的铝型材废料。
如图1和图所示,传输装置10包括传输架101,传输架101上绕卷有用于传输铝型材的传输皮带102,传输架101的底部设有用于带动传输架101进行滑动的滑轮103。
如图1-3所示,安装架4相对于第二切割装置5的一端滑动连接有第三切割装置11,第三切割装置11用于对切割平台3上的铝型材进行第一方向上的切割。
如图1-3所示,第三切割装置11包括第三切割座111,第三切割座111上设有用于提供切割动力的第三切割电机112,第三切割座111的底部可拆卸连接有第三切割台113,第三切割台113内穿设有转动连接的第三切割杆114,第三切割杆114的一端安装有用于切割铝型材的第三切割刀片115,第三切割杆 114的另一端安装有第三从动轮116,第三切割电机112的输出轴上安装有第三主动轮117,第三主动轮117与第三从动轮116上均绕卷有第三皮带118。在具体实施过程中,第三切割座111上安装有用于对第三切割刀片115进行防护的第三防护架,第三切割装置11还包括用于对第三切割刀片115进行降温的第三冷却装置,第三冷却装置包括第三冷却液。
如图1-3所示,安装架4上安装有第二平移电机12,第二平移电机12的输出轴一端连接有平移杆13,平移杆13转动连接有用于带动第三切割装置11 进行水平移动的平移座14,平移杆13的另一端与安装架4转动连接。
如图1-3所示,第一切割装置6包括第一切割座61,第一切割座61上设有用于提供切割动力的第一切割电机62,第一切割座61的底部可拆卸连接有第一切割台63,第一切割台63内穿设有转动连接的第一切割杆64,第一切割杆64的一端安装有用于切割铝型材的第一切割刀片65,第一切割杆64的另一端安装有第一从动轮66,第一切割电机62的输出轴上安装有第一主动轮67,第一主动轮67与第一从动轮66上均绕卷有第一皮带68。在具体实施过程中,第一切割座61上安装有用于对第一切割刀片65进行防护的第一防护架,第一切割装置6还包括用于对第一切割刀片65进行降温的第一冷却装置,第一冷却装置包括第一冷却液。
如图1和图3所示,第二切割装置5设置于切割平台3的一侧,第二切割装置5包括第二切割座51,第二切割座51上设有用于提供切割动力的第二切割电机52,第二切割座51上可拆卸连接有第二切割台53,第二切割台53内穿设有转动连接的第二切割杆54,第二切割杆54的一端安装有用于切割铝型材的第二切割刀片55,第二切割杆54的另一端安装有第二从动轮56,第二切割电机52的输出轴上安装有第二主动轮57,第二主动轮57与第二从动轮56 上均绕卷有第二皮带58。在具体实施过程中,第二切割座51上安装有用于对第二切割刀片55进行防护的第二防护架,第二切割装置5还包括用于对第二切割刀片55进行降温的第二冷却装置,第二冷却装置包括第二冷却液。
如图1和图4所示,移料装置7包括移料底座71、移料架72与移料板73,移料底座71上固定连接有移料气缸74,移料架72与移料底座71滑动连接,移料板73与移料架72固定连接,切割平台3上固定连接有移料固定架75,移料底座71与移料固定架75滑动连接,移料固定架75上设有用于带动移料底座71进行升降的升降组件76。
如图1和图4所示,升降组件76包括安装于移料固定架75上的升降电机 761,升降电机761的输出轴安装有升降杆762,升降杆762上转动连接有用于带动移料底座71进行升降的升降座763。在具体实施过程中,升降电机761为伺服电机。在具体实施过程中,还包括传感器,传感器用于检测铝型材在真空吸盘31上的吸附平整度。
工作原理:第一切割装置6与第二切割装置5起切割作用,通过第一切割装置6与第二切割装置5对铝型材进行第一方向和第二方向上的切割,通过移料装置7移动铝型材,方便使第二切割装置5对铝型材进行切割,进而提供了一种铝型材多向切割机,可对铝型材实现多个方向的切割。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝型材多向切割机,其特征在于,包括:
机壳(1),其为框架结构;
切割底座(2),其为框架结构,设置于所述机壳(1)内;
切割平台(3),滑动连接于所述切割底座(2)上,所述切割平台(3)上设有用于固定铝型材的真空吸盘(31),所述切割平台(3)上设有用于驱动所述切割平台(3)在所述切割底座(2)上平移的第一平移电机(32);
安装架(4),其为框架结构,与所述机壳(1)固定连接;
第一切割装置(6),设置于所述切割平台(3)的一端,且与所述安装架(4)固定连接,用于对所述真空吸盘(31)上的铝型材进行第一方向上的切割;
第二切割装置(5),用于对所述真空吸盘(31)上的铝型材进行第二方向上的切割,所述第二方向与所述第一方向相互垂直;
移料装置(7),设置于所述切割平台(3)的一端,用于吸缚铝型材上表面,辅助所述第二切割装置(5)对铝型材进行切割,并把切割下来的废料移走。
2.根据权利要求1所述的铝型材多向切割机,其特征在于,还包括:
传输装置(10),穿过所述机壳(1)的底部,用于接收下料架(9)下料后的铝型材废料。
3.根据权利要求2所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述传输装置(10)包括传输架(101),所述传输架(101)上绕卷有用于传输铝型材的传输皮带(102),所述传输架(101)的底部设有用于带动所述传输架(101)进行滑动的滑轮(103)。
4.根据权利要求1所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述安装架(4)相对于所述第二切割装置(5)的一端滑动连接有第三切割装置(11),所述第三切割装置(11)用于对所述切割平台(3)上的铝型材进行第一方向上的切割。
5.根据权利要求4所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述第三切割装置(11)包括第三切割座(111),所述第三切割座(111)上设有用于提供切割动力的第三切割电机(112),所述第三切割座(111)的底部可拆卸连接有第三切割台(113),所述第三切割台(113)内穿设有转动连接的第三切割杆(114),所述第三切割杆(114)的一端安装有用于切割铝型材的第三切割刀片(115),所述第三切割杆(114)的另一端安装有第三从动轮(116),所述第三切割电机(112)的输出轴上安装有第三主动轮(117),所述第三主动轮(117)与所述第三从动轮(116)上均绕卷有第三皮带(118)。
6.根据权利要求4或5所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述安装架(4)上安装有第二平移电机(12),所述第二平移电机(12)的输出轴一端连接有平移杆(13),所述平移杆(13)转动连接有用于带动所述第三切割装置(11)进行水平移动的平移座(14),所述平移杆(13)的另一端与所述安装架(4)转动连接。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述第一切割装置(6)包括第一切割座(61),所述第一切割座(61)上设有用于提供切割动力的第一切割电机(62),所述第一切割座(61)的底部可拆卸连接有第一切割台(63),所述第一切割台(63)内穿设有转动连接的第一切割杆(64),所述第一切割杆(64)的一端安装有用于切割铝型材的第一切割刀片(65),所述第一切割杆(64)的另一端安装有第一从动轮(66),所述第一切割电机(62)的输出轴上安装有第一主动轮(67),所述第一主动轮(67)与所述第一从动轮(66)上均绕卷有第一皮带(68)。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的铝型材多向切割机,其特征在于,第二切割装置(5)设置于所述切割平台(3)的一侧,所述第二切割装置(5)包括第二切割座(51),所述第二切割座(51)上设有用于提供切割动力的第二切割电机(52),所述第二切割座(51)上可拆卸连接有第二切割台(53),所述第二切割台(53)内穿设有转动连接的第二切割杆(54),所述第二切割杆(54)的一端安装有用于切割铝型材的第二切割刀片(55),所述第二切割杆(54)的另一端安装有第二从动轮(56),所述第二切割电机(52)的输出轴上安装有第二主动轮(57),所述第二主动轮(57)与所述第二从动轮(56)上均绕卷有第二皮带(58)。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述移料装置(7)包括移料底座(71)、移料架(72)与移料板(73),所述移料底座(71)上固定连接有移料气缸(74),所述移料架(72)与所述移料底座(71)滑动连接,所述移料板(73)与所述移料架(72)固定连接,所述切割平台(3)上固定连接有移料固定架(75),所述移料底座(71)与所述移料固定架(75)滑动连接,所述移料固定架(75)上设有用于带动所述移料底座(71)进行升降的升降组件(76)。
10.根据权利要求9所述的铝型材多向切割机,其特征在于,所述升降组件(76)包括安装于所述移料固定架(75)上的升降电机(761),所述升降电机(761)的输出轴安装有升降杆(762),所述升降杆(762)上转动连接有用于带动所述移料底座(71)进行升降的升降座(763)。
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