CN215824246U - 一种结晶轮筛冷却管及除垢刷头 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种结晶轮筛冷却管以及除垢刷头，结晶轮筛冷却管内壁开设有第一滑槽，第一滑槽底部开设有第二滑槽，第二滑槽宽度大于第一滑槽，第二滑槽底面上设置有喷水孔，除垢刷头包括锥形头，连接杆，送水管，连接杆一端与锥形头尾部连接，一端与送水管连接，锥形头包括导向块，除垢块，导向块可沿第一滑槽移动，起导向作用，除垢块可沿第二滑槽移动，起除垢作用，除垢块底面设置有除垢孔，除垢时，水经过送水管，连接杆，从除垢孔中喷出。该结构冷却效率高，具有防堵塞，易清理效果，提高了工作效率，延长了使用寿命。

Description

一种结晶轮筛冷却管及除垢刷头

技术领域

本申请属于铸造技术领域，涉及一种结晶轮筛冷却管及除垢刷头。

背景技术

铝合金铸造机工作时，结晶轮内冷却、外冷却、侧冷却都是通过喷嘴将冷却水喷射到结晶轮上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510-530℃的铝铸锭。冷却管对铝锭的铸造质量起到关键性的作用。常规冷却管直接喷洒冷却液，冷却效果不均匀，并且容易堵塞冷却口，造成局部温度失控，影响铝锭的质量。

因此，如何提供一种冷却效果良好，工作稳定，适应恶劣工作环境的冷却管是目前亟需解决的一个技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请一方面提供了一种结晶轮筛冷却管：

一种结晶轮筛冷却管，结晶轮筛冷却管内壁开设有第一滑槽，第一滑槽方向与结晶轮筛冷却管延伸方向一致，在第一滑槽底部开设有第二滑槽，第二滑槽宽度大于第一滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，第二滑槽底面上设置有喷水孔。

通过在冷却管内壁开设第一滑槽可方便除垢刷头的运动，开设第二滑槽可以使得喷水孔处出现的水垢在第二滑槽内生长，不至于影响水管内部主体，保证冷却液的正常流动，在第二滑槽底面上开设喷水孔，使得冷却液以雾状形式喷出，喷洒更加均匀，提升冷却效果。

可选的，结晶轮筛冷却管，喷水孔直径不超过0.4mm，喷水孔的分布间隔为2～5mm。

控制喷水孔直径在0.4mm以内保证喷出的冷却液是雾状，并且雾状水滴可以漂浮在空中，分布间隔控制在2～5mm，保证喷出的冷却液互不干扰，并且覆盖周围所有空间，提升冷却效果。

本实用新型另一方面提供了一种除垢刷头，用于结晶轮筛冷却管水垢清理，除垢刷头包括锥形头、连接杆和送水管，连接杆为中空结构，连接杆一端与锥形头尾部连接，一端与送水管连接，锥形头包括导向块和除垢块，导向块可沿第一滑槽移动，除垢块可沿第二滑槽移动，除垢块底面设置有除垢孔，除垢时，水经过送水管和连接杆，从除垢孔中喷出。

除垢刷头可以沿着结晶轮筛冷却管内壁移动，通过前端除垢块铲除水垢，同时可以从除垢孔中喷出高压水，清理堵塞的喷水孔，清理方便，增加了结晶轮筛冷却管的使用寿命。

可选的，锥形头坡角在10度到20度之间。

锥形头坡角控制在10度到20度之间，既方便铲除水垢，又不会破坏结晶轮筛冷却管内壁。

可选的，除垢孔的直径不超过喷水孔直径的2/3。

除垢孔的直径不超过喷水孔直径的2/3，方便除垢孔中喷出的高压水清理喷水孔中的水垢。

可选的，除垢块底面设置有至少3个除垢孔，3个除垢孔沿着直线分布。

除垢块底面设置多个除垢孔，方便将喷水孔中的水垢清理的更加彻底。

可选的，除垢孔面积呈现等比分布，最靠近连接杆的除垢孔面积最大，其他除垢孔面积依次是相邻除垢孔面积的4/5。

除垢孔面积不同，喷出的水压不同，不同水压方便清理不同程度的水垢，增加了除垢刷头的兼容性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本实用新型的结晶轮筛冷却管的结构示意图；

图2为本实用新型的结晶轮筛冷却管与除垢刷头配合方式示意图；

图3本实用新型的除垢刷头的结构示意图。

图中：结晶轮筛冷却管1；第一滑槽11；第二滑槽12；喷水孔13；除垢刷头2；锥形头21；导向块211，除垢块212；除垢孔213；连接杆22；送水管23。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面结合附图对本实用新型的结晶轮筛冷却管与除垢刷头进行具体介绍：

如图1所示，本实用新型的结晶轮筛冷却管1内壁开设有第一滑槽11，第一滑槽11方向与结晶轮筛冷却管1延伸方向一致，在第一滑槽11底部开设有第二滑槽12，第二滑槽12宽度大于第一滑槽11，第二滑槽12与第一滑槽11连通，第二滑槽12底面上设置有喷水孔13。

通过在冷却管内壁开设第一滑槽11可方便除垢刷头2的运动，开设第二滑槽12可以使得喷水孔13处出现的水垢在第二滑槽12内生长，不至于影响水管内部主体，保证冷却液的正常流动，在第二滑槽12底面上开设喷水孔13，使得冷却液以雾状形式喷出，喷洒更加均匀，提升冷却效果。

可选的，结晶轮筛冷却管1，喷水孔13直径不超过0.4mm，喷水孔的分布间隔为2～5mm。

控制喷水孔13直径在0.4mm以内保证喷出的冷却液是雾状，并且雾状水滴可以漂浮在空中，分布间隔控制在2～5mm，保证喷出的冷却液互不干扰，并且覆盖周围所有空间，提升冷却效果。

如图3所示，本实用新型另一方面提供了一种除垢刷头2，用于结晶轮筛冷却管1水垢清理，除垢刷头2包括锥形头21，连接杆22，送水管23，连接杆22为中空结构，连接杆22一端与锥形头21尾部连接，一端与送水管23连接，锥形头21包括导向块211，除垢块212，导向块211可沿第一滑槽11移动，起导向作用，除垢块212可沿第二滑槽12移动，起除垢作用，除垢块底面设置有除垢孔213，除垢时，水经过送水管23，连接杆22，从除垢孔213中喷出。

除垢刷头2可以沿着结晶轮筛冷却管1内壁移动，通过前端除垢块212铲除水垢，同时可以从除垢孔213中喷出高压水，清理堵塞的喷水孔13，清理方便，增加了结晶轮筛冷却管1的使用寿命。

可选的，锥形头21坡角在10度到20度之间。

锥形头21坡角控制在10度到20度之间，既方便铲除水垢，又不会破坏结晶轮筛冷却管1内壁。

可选的，除垢孔213的直径不超过喷水孔13直径的2/3。

除垢孔213的直径不超过喷水孔13直径的2/3，方便除垢孔213中喷出的高压水清理喷水孔13中的水垢。

可选的，除垢块底面设置有至少3个除垢孔213，3个除垢孔213沿着直线分布。

除垢块底面设置多个除垢孔213，方便将喷水孔13中的水垢清理的更加彻底。

可选的，除垢孔213面积呈现等比分布，最靠近连接杆22的除垢孔213面积最大，其他除垢孔213面积依次是相邻除垢孔213面积的4/5。

除垢孔213面积不同，喷出的水压不同，不同水压方便清理不同程度的水垢，增加了除垢刷头2的兼容性。

如图2所示，结晶轮筛冷却管1需要除垢的时候，除垢刷头2的导向块211与结晶轮筛冷却管1的第一滑槽11配合，起导向作用，方便除垢块212运动沿着结晶轮筛冷却管1运动，除垢刷头2的除垢块212与结晶轮筛冷却管1的第二滑槽12配合，在除垢刷头2运动过程中，除垢块212铲除结晶轮筛冷却管1第二滑槽12内的水垢，同时，从除垢块212底部的除垢孔213中喷出高压水，清理结晶轮筛冷却管1的喷水孔13中的水垢。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种结晶轮筛冷却管，其特征在于，所述结晶轮筛冷却管内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽方向与结晶轮筛冷却管延伸方向一致，在所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽宽度大于所述第一滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，所述第二滑槽底面上设置有喷水孔。

2.根据权利要求1所述的结晶轮筛冷却管，其特征在于，所述喷水孔直径不超过0.4mm，所述喷水孔的分布间隔为2～5mm。

3.一种除垢刷头，用于对权利要求1或2所述的结晶轮筛冷却管进行水垢清理，其特征在于，所述除垢刷头包括锥形头、连接杆和送水管，所述连接杆为中空结构，所述连接杆一端与所述锥形头尾部连接，一端与所述送水管连接，所述锥形头包括导向块和除垢块，所述导向块可沿所述第一滑槽移动，所述除垢块可沿所述第二滑槽移动，所述除垢块底面设置有除垢孔，除垢时，水经过所述送水管和所述连接杆，从所述除垢孔中喷出。

4.根据权利要求3所述的除垢刷头，其特征在于，所述锥形头坡角在10度到20度之间。

5.根据权利要求3所述的除垢刷头，其特征在于，所述除垢孔的直径不超过所述喷水孔直径的2/3。

6.根据权利要求3所述的除垢刷头，其特征在于，所述除垢块底面设置有至少3个所述除垢孔，3个所述除垢孔沿着直线分布。

7.根据权利要求3所述的除垢刷头，其特征在于，所述除垢孔面积呈现等比分布，最靠近所述连接杆的除垢孔面积最大，其他除垢孔面积依次是相邻除垢孔面积的4/5。

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