CN215823000U - 一种环模制粒机防打滑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环模制粒机防打滑机构，包括主轴、传动轮、抱箍、环模、压辊、齿圈、加强环和压板，传动轮通过轴承连接在主轴上，传动轮的前部通过抱箍与环模连接，传动轮与环模之间设置有传动键，环模、齿圈和加强环依次连接，主轴的前端平行设置有两个压辊，压辊的前端设置有小齿轮，小齿轮与齿圈啮合，压辊的压辊轴后端插入主轴的安装孔中，压辊的压辊轴前端与压板上的预留孔连接，压板与主轴连接。本实用新型将环模和压辊组成一个传动副，在环模旋转的同时强制带动压辊旋转而不是依靠环模和压辊之间物料层的摩擦力带动压辊旋转，防止由于摩擦力不足而导致压辊打滑，使得物料无法进入压辊的摄入区而无法制粒。

Description

一种环模制粒机防打滑机构

技术领域

本实用新型属于制粒技术领域，涉及一种环模制粒机防打滑机构，特别是可防止环模与压辊在生产过程中打滑的环模制粒机加工、制造，是颗粒饲料生产的核心加工设备。

背景技术

目前我国制粒前的熟化普遍采用蒸汽加热，由于需要高温制粒，蒸汽的添加量明显增加，进入制粒机前的原料水份也随之增加；由于现有的环模制粒机采用的是环模旋转然后依靠与物料的摩擦力来带动压辊旋转后将物料摄取进入环模和压辊之间的压制区完成制粒过程，压辊本身没有单独的动力，其运动完全依靠和物料之间的摩擦被环模带动旋转，当物料蒸汽添加量增加，水份必然也随之增加，当物料水份增加到一定程度时会导致物料和压辊、环模之间的摩擦系数急剧降低，进而使得压辊无法通过与物料的摩擦力旋转，也就是俗称压辊打滑，而压辊不旋转物料就无法被压辊摄取进入压制区而大幅降低制粒机的产能，严重时甚至会导致完全无法制粒。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种环模制粒机防打滑机构，本环模制粒机防打滑机构将环模和压辊组成一个传动副，在环模旋转的同时强制带动压辊旋转而不是依靠环模和压辊之间物料层的摩擦力带动压辊旋转，防止由于摩擦力不足而导致压辊打滑，使得物料无法进入压辊的摄入区而无法制粒。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环模制粒机防打滑机构，包括主轴、传动轮、抱箍、环模、压辊、齿圈、加强环和压板，所述传动轮通过轴承连接在主轴上，所述传动轮的前部通过抱箍与环模连接，所述传动轮与环模之间设置有传动键，所述环模、齿圈和加强环依次连接，所述主轴的前端平行设置有两个压辊，所述压辊的前端设置有小齿轮，所述小齿轮与齿圈啮合，所述压辊的压辊轴后端插入主轴的安装孔中，压辊的压辊轴前端与压板上的预留孔连接，所述压板与主轴连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括调隙轮，所述压辊轴为偏心压辊轴，所述压辊轴前端穿过压板上的预留孔后与调隙轮连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板上开设有两个预留孔以及分别与预留孔连通的条形贯穿口，位于所述条形贯穿口两侧的压板通过螺栓连接从而实现预留孔与压辊轴的固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述加强环、齿圈和环模依次通过螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述小齿轮通过螺栓固定在压辊上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传动轮上连接有带轮或者齿轮。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板通过支撑杆与主轴连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板上还设置有可调角度的喂料刮刀。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中的两个压辊前段均设置有小齿轮，小齿轮通过螺栓固定在压辊外壳上，可以和压辊外壳一起旋转，环模端面安装有一个大齿圈，齿圈与两个压辊上的小齿轮形成一个齿轮副，工作时环模旋转，通过齿轮副带动两个压辊一起旋转，这样环模和压辊之间就形成了固定的传动副，无论物料与环模、压辊的摩擦力多大，都不影响压辊和环模的相对运动速度，也就保证了物料在任何时间、任何状况下都能被压辊顺利摄取而进入压制区，保证设备正常运行。

(2)本实用新型还可以根据需要调节环模和压辊之间的间隙，以便在压辊磨损后保证最佳的模辊间隙，保证制粒机的运行效率，直至环模或者压辊达到使用寿命。

附图说明

图1为本实施例皮带传动结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为压辊总成结构示意图。

图4为齿轮传动副结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1至图4所示，一种环模制粒机防打滑机构，包括制粒机主轴1、传动轮3、抱箍4、环模11、压辊5、齿圈8、加强环12和压板6，所述传动轮3通过滚动轴承14连接在主轴1 上，所述传动轮3的前部通过抱箍4与环模11连接，所述传动轮3与环模11之间设置有传动键，通过传动键来传递扭矩，以使得传动轮3、环模11和抱箍4同时旋转。所述环模11、齿圈8和加强环12依次连接。所述主轴1的前端平行设置有两个压辊5，两个所述压辊5的前端均设置有小齿轮10，所述小齿轮10与齿圈8啮合。所述压辊5的压辊轴15后端插入主轴1的安装孔中，压辊5的压辊轴15前端与压板6上的预留孔连接，所述压板6与主轴1连接。

如图4所示，本实施例中，还包括调隙轮7，所述压辊轴15为偏心压辊轴，所述压辊轴 15前端穿过压板6上的预留孔后与调隙轮7连接。所述压板6上开设有两个预留孔以及分别与预留孔连通的条形贯穿口16，位于所述条形贯穿口16两侧的压板6通过螺栓连接从而实现预留孔与压辊轴15的固定连接。

两个压辊5的外圆(压辊外壳)与环模11内圆之间近似于内切关系，压辊轴15设计成偏心轴结构，调节调隙轮7可以调节压辊5的压辊外壳和环模11间隙的功能。调节的方法为：松开位于所述条形贯穿口16两侧的压板6上的螺栓，使得压板6上的预留孔与压辊轴15松动，手动旋转调隙轮7进而旋转压辊轴15，由于压辊轴15为偏心轴，因此压辊外壳会随着压辊轴15的旋转而旋转移动，此时，压辊5的压辊外壳和环模11之间的间隙也会随之改变，间隙调节完成后，通过拧紧螺栓将预留孔与压辊轴15紧固，保证压辊轴15不会转动。本实施例可以根据需要调节环模11和压辊5压辊外壳之间的间隙，以便在压辊5压辊外壳磨损后保证最佳的模辊间隙，保证制粒机的运行效率，直至环模11或者压辊5达到使用寿命。

本实施例中，所述加强环12、齿圈8和环模11依次通过螺栓固定连接。齿圈8安装在环模11的端面，齿圈8位于环模11和加强环12之间，加强环12对齿圈8具有加强保护作用。

本实施例中，所述小齿轮10通过螺栓固定在压辊5上。如图3所示，本实施例的压辊5 包括压辊轴15以及通过轴承转动设置在压辊轴15外部的压辊外壳，压辊轴15上设置压辊外壳的中间轴段与压辊轴15两端的轴段是偏心的，也就是说，压辊外壳的旋转轴线B(如图3所示)，与压辊轴15前后两端轴段的轴线A(如图3所示)是平行但不重合的。所述小齿轮 10通过螺栓固定在压辊外壳上。压辊外壳在外力的作用下可以相对于压辊轴15旋转，小齿轮10和压辊外壳一起旋转。

本实施例中，所述传动轮3上连接有带轮2或者齿轮。电动机通过带轮2或者齿轮驱动传动轮3旋转。

本实施例中，所述压板6通过支撑杆13与主轴1连接。

本实施例中，所述压板6上还设置有可调角度的喂料刮刀9。

工作时，电动机通过带轮2或者齿轮驱动传动轮3旋转，传动轮3通过传动键带动环模 11旋转，环模11上的齿圈8与压辊5上的小齿轮10形成一个齿轮副，通过齿轮副带动两个压辊5上的压辊外壳一起旋转(压辊轴15不旋转)，另外，压板6上固定有可调角度的喂料刮刀9，物料进入时，可由喂料刮刀9均匀喂入压制区域。

本实用新型环模11和压辊5采用齿轮传动，保证同步转动，保证压辊5不会打滑。

本实用新型将环模11和压辊5组成一个传动副，在环模11旋转的同时强制带动压辊5 旋转而不是依靠环模11和压辊5之间物料层的摩擦力带动压辊5旋转，防止由于摩擦力不足而导致压辊5打滑，使得物料无法进入压辊5的摄入区而无法制粒。另外由于采用高变位大模数齿轮，可以根据需要调节环模11和压辊5之间的间隙，以便在压辊5磨损后保证最佳的模辊间隙，保证制粒机的运行效率，直至环模11或者压辊5达到使用寿命。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种环模制粒机防打滑机构，其特征在于：包括主轴（1）、传动轮（3）、抱箍（4）、环模（11）、压辊（5）、齿圈（8）、加强环（12）和压板（6），所述传动轮（3）通过轴承（14）连接在主轴（1）上，所述传动轮（3）的前部通过抱箍（4）与环模（11）连接，所述传动轮（3）与环模（11）之间设置有传动键，所述环模（11）、齿圈（8）和加强环（12）依次连接，所述主轴（1）的前端平行设置有两个压辊（5），所述压辊（5）的前端设置有小齿轮（10），所述小齿轮（10）与齿圈（8）啮合，所述压辊（5）的压辊轴（15）后端插入主轴（1）的安装孔中，压辊（5）的压辊轴（15）前端与压板（6）上的预留孔连接，所述压板（6）与主轴（1）连接。

2.根据权利要求1所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：还包括调隙轮（7），所述压辊轴（15）为偏心压辊轴，所述压辊轴（15）前端穿过压板（6）上的预留孔后与调隙轮（7）连接。

3.根据权利要求2所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：所述压板（6）上开设有两个预留孔以及分别与预留孔连通的条形贯穿口（16），位于所述条形贯穿口（16）两侧的压板（6）通过螺栓连接从而实现预留孔与压辊轴（15）的固定连接。

4.根据权利要求1所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：所述加强环（12）、齿圈（8）和环模（11）依次通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：所述小齿轮（10）通过螺栓固定在压辊（5）上。

6.根据权利要求1所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：所述传动轮（3）上连接有带轮（2）或者齿轮。

7.根据权利要求1所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：所述压板（6）通过支撑杆（13）与主轴（1）连接。

8.根据权利要求1所述的环模制粒机防打滑机构，其特征在于：所述压板（6）上还设置有可调角度的喂料刮刀（9）。

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