CN215815780U - 一种陶瓷大功率气体放电管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体放电管技术领域，且公开了一种陶瓷大功率气体放电管，包括主体和两个引线，所述主体的左右两侧均螺纹连接有端盖，所述端盖的中心处开设有通孔，所述引线位于通孔的内部，所述端盖远离主体的一侧螺纹连接有防护管，所述引线位于防护管的内部，所述主体的顶部设置有顶板。该陶瓷大功率气体放电管，通过主体、引线、端盖、顶板、底板、定位环、螺杆、抵紧螺钉、弹簧、压杆、移动杆、导电片、移动槽、限制槽、通孔和焊锡管之间的相互配合，达到了可以在放电管温度过高时，使放电管被短路，从而降低放电管温度的效果，解决了当电流持续通过放电管时，放电管温度过高的问题。

Description

一种陶瓷大功率气体放电管

技术领域

本实用新型涉及气体放电管技术领域，具体为一种陶瓷大功率气体放电管。

背景技术

气体放电管是一种用于电压保护用的避雷管或天线开关管，它通常采用陶瓷或玻璃密闭封装，内部由两个或数个带间隙的金属电极，充以惰性气体构成，当加到两电极端的电压达到击穿放电管内气体的程度时，气体放电管便开始放电，并由高阻变成低阻，使电极两端的电压不超过击穿电压，从而使得与放电管并联的电子设备免受过电压的损坏。

在电源线和通讯线路搭接时，电流会持续通过击穿后的放电管，从而使放电管升温，而当放电管长时间处于高温状态，不仅会散发大量热辐射，影响其周边元器件，高温放电管还可能引发火灾，所以需要研制一种能解决上述问题的气体放电管，以满足相应的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷大功率气体放电管，具备在放电管温度过高时，使放电管短路，从而降低放电管温度的优点，解决了当电流持续通过放电管时，放电管温度过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷大功率气体放电管，包括主体和两个引线，所述主体的左右两侧均螺纹连接有端盖，所述端盖的中心处开设有通孔，所述引线位于通孔的内部，所述端盖远离主体的一侧螺纹连接有防护管，所述引线位于防护管的内部，所述主体的顶部设置有顶板，所述主体的底部设置有底板，所述主体的侧表面套接有定位环，所述顶板与底板均位于定位环的内部，所述顶板的顶部固定连接有螺杆，所述定位环的内底壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有抵紧螺钉，所述抵紧螺钉的顶端与底板的底部抵持，所述端盖通过弹簧连接有压杆，所述压杆的左右两端均固定连接有移动杆，所述端盖的顶部开设有移动槽，所述移动杆位于移动槽的内部，所述移动杆的底端固定连接有导电片，所述通孔的内顶壁开设有限制槽，所述导电片位于限制槽的内部,所述螺杆的侧表面螺纹连接以后焊锡管，所述焊锡管的顶端与压杆的底部抵持。

优选的，所述顶板的底部与底板的顶部均为第一弧形面，所述第一弧形面的直径大小与主体的直径大小相同，此时第一弧形面能更好与主体的侧表面紧密贴合，从而使顶板起到更好的导热效果。

优选的，所述定位环的内顶壁开合有通槽，所述螺杆位于通槽的内部，在螺杆与通槽的定位作用下，顶板与定位环的相对位置被固定。

优选的，所述导电片的底部为第二弧形面，所述第二弧形面的直径大小与引线的直径大小相同，此时第二弧形面能与引线的侧表面紧密贴合，从而起到更好的导电效果。

优选的，所述弹簧的顶端与底端均固定连接有绝缘板，下侧绝缘板的底部与端盖的顶部固定连接，上侧绝缘板的顶部固定连接有卡板。

优选的，所述压杆的底部开设有卡槽，所述卡板与卡槽的内部卡接，卡板与卡槽的配合使用，使得弹簧与压杆之间能进行快速拆装，方便了该种放电管的组装工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷大功率气体放电管，具备以下有益效果：

1、该陶瓷大功率气体放电管，通过主体、引线、端盖、顶板、底板、定位环、螺杆、抵紧螺钉、弹簧、压杆、移动杆、导电片、移动槽、限制槽、通孔和焊锡管之间的相互配合，达到了可以在放电管温度过高时，使放电管被短路，从而降低放电管温度的效果，解决了当电流持续通过放电管时，放电管温度过高的问题。

2、该陶瓷大功率气体放电管，通过主体、引线、端盖、通孔和防护管之间的相互配合，在转移运输气体放电管时，防护管与端盖连接为一体，而引线则位于防护管的内部，从而起到了保护引线的作用，达到了防止引线弯折的效果，解决了当引线在运输或存放时意外弯折，可能会影响引线使用性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型涂1中A处放大图；

图3为本实用新型顶板结构示意图。

其中：1、主体；2、引线；3、端盖；4、顶板；5、底板；6、定位环；7、螺杆；8、抵紧螺钉；9、弹簧；10、压杆；11、移动杆；12、绝缘板；13、卡板；14、导电片；15、移动槽；16、限制槽；17、通孔；18、防护管；19、焊锡管；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷大功率气体放电管，包括主体1和两个引线2，主体1为陶瓷气体放电管，该种放电管为现有技术，两个引线2分别与主体1的左右两侧连接，左侧引线2的右端与主体1左侧电极板左侧固定连接，右侧引线2的左端与主体右侧电极板右侧固定连接，主体1的左右两侧均螺纹连接有端盖3，端盖3由绝缘材料制成，端盖3的中心处开设有通孔17，引线2位于通孔17的内部，端盖3远离主体1的一侧螺纹连接有防护管18，引线2位于防护管18的内部，主体1的顶部设置有顶板4，顶板4为导热性强的金属制成，主体1的底部设置有底板5，顶板4的底部与底板5的顶部均为第一弧形面，第一弧形面的直径大小与主体1的直径大小相同，主体1的侧表面套接有定位环6，顶板4与底板5均位于定位环6的内部，顶板4的顶部与定位环6的内顶壁抵持，底板5位于定位环6内顶壁的正上方。

顶板4的顶部固定连接有螺杆7，螺杆7的材质与顶板4材质相同，两者为一体化设置，定位环6的内顶壁开合有通槽，螺杆7位于通槽的内部，定位环6的内底壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有抵紧螺钉8，抵紧螺钉8的顶端与底板5的底部抵持，从而使底板5的顶部与主体1的侧表面抵持，进而将顶板4与主体1的相对位置固定，端盖3通过弹簧9连接有压杆10，弹簧9的顶端与底端均固定连接有绝缘板12，绝缘板12可以阻止电流进入弹簧，下侧绝缘板12的底部与端盖3的顶部固定连接，上侧绝缘板12的顶部固定连接有卡板13，压杆10的底部开设有卡槽20，卡板13与卡槽20的内部卡接，压杆10的左右两端均固定连接有移动杆11，压杆10与移动杆11为一体化设置，均由导电效果较好的金属制成，端盖3的顶部开设有移动槽15，移动杆11位于移动槽15的内部。

移动杆11的底端固定连接有导电片14，导电片14的底部为第二弧形面，第二弧形面的直径大小与引线2的直径大小相同，通孔17的内顶壁开设有限制槽16，移动槽15的内部与限制槽16的内部连通，限制槽16的内部与通孔17的内部连通，导电片14位于限制槽16的内部,螺杆7的侧表面螺纹连接以后焊锡管19，焊锡管19的顶端与压杆10的底部抵持，此时弹簧9处于拉伸状态，导电片14位于引线2的上方，通过主体1、引线2、端盖3、顶板4、底板5、定位环6、螺杆7、抵紧螺钉8、弹簧9、压杆10、移动杆11、导电片14、移动槽15、限制槽16、通孔17和焊锡管19之间的相互配合，达到了可以在放电管温度过高时，使放电管被短路，从而降低放电管温度的效果，解决了当电流持续通过放电管时，放电管温度过高的问题。

当电流持续通过放电管时，放电管温度会快速上升，直至温度上甚至焊锡熔点后，主体1表面的高温被顶板4和螺杆7传递给焊锡管19，使焊锡管19融化，当焊锡管19融化后，压杆10和移动杆11同时被弹簧9带动下移，直至导电片14的底部与引线2的侧表面贴合，此时放电管被短路，电流不会再流经放电管，从而消除了电流在流经放电管时产生的热效应，故而起到了降低放电管温度的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷大功率气体放电管，包括主体(1)和两个引线(2)，其特征在于：所述主体(1)的左右两侧均螺纹连接有端盖(3)，所述端盖(3)的中心处开设有通孔(17)，所述引线(2)位于通孔(17)的内部，所述端盖(3)远离主体(1)的一侧螺纹连接有防护管(18)，所述引线(2)位于防护管(18)的内部，所述主体(1)的顶部设置有顶板(4)，所述主体(1)的底部设置有底板(5)，所述主体(1)的侧表面套接有定位环(6)，所述顶板(4)与底板(5)均位于定位环(6)的内部，所述顶板(4)的顶部固定连接有螺杆(7)，所述定位环(6)的内底壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有抵紧螺钉(8)，所述抵紧螺钉(8)的顶端与底板(5)的底部抵持，所述端盖(3)通过弹簧(9)连接有压杆(10)，所述压杆(10)的左右两端均固定连接有移动杆(11)，所述端盖(3)的顶部开设有移动槽(15)，所述移动杆(11)位于移动槽(15)的内部，所述移动杆(11)的底端固定连接有导电片(14)，所述通孔(17)的内顶壁开设有限制槽(16)，所述导电片(14)位于限制槽(16)的内部,所述螺杆(7)的侧表面螺纹连接以后焊锡管(19)，所述焊锡管(19)的顶端与压杆(10)的底部抵持。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷大功率气体放电管，其特征在于：所述顶板(4)的底部与底板(5)的顶部均为第一弧形面，所述第一弧形面的直径大小与主体(1)的直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷大功率气体放电管，其特征在于：所述定位环(6)的内顶壁开合有通槽，所述螺杆(7)位于通槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷大功率气体放电管，其特征在于：所述导电片(14)的底部为第二弧形面，所述第二弧形面的直径大小与引线(2)的直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷大功率气体放电管，其特征在于：所述弹簧(9)的顶端与底端均固定连接有绝缘板(12)，下侧绝缘板(12)的底部与端盖(3)的顶部固定连接，上侧绝缘板(12)的顶部固定连接有卡板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷大功率气体放电管，其特征在于：所述压杆(10)的底部开设有卡槽(20)，所述卡板(13)与卡槽(20)的内部卡接。

Images