CN100438131C - 二次电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次电池，包括：电极组件和盖组件，该电极组件具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的正负极接片；该盖组件具有盖板、电极端子和端子板。该端子板具有突起，该突起布置在该端子板的具有包含在其中、与该电极端子连接的端子通孔的一侧和另一侧之间。
Description
技术领域
本发明涉及二次电池，更具体地，涉及具有形成在盖组件的端子板上的突起的二次电池，以便在与负极接片接触过程中增加接触电阻，并且易于焊接该负极接片。
背景技术
随着包括摄影机、便携式电话和便携式计算机的便携式无线应用设备在并入更多功能的同时还趋于减少重量，已经对用作这些设备的驱动电源的二次电池进行了大量研究。例如，二次电池包括镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池和锂二次电池。其中，由于锂二次电池可以被再充电、在具有大容量的同时可做成紧密尺寸、具有高工作电压和单位重量的高能量密度，因此它们广泛应用在尖端电子装置领域中。
二次电池是通过将电极组件与电极一起放置在罐中、并且用盖组件密封容器的顶部开口来形成的，其中电极组件包括正、负二次极板以及隔板。
电极组件是通过卷绕正、负极板以及置于它们之间的隔板而形成的。正极板具有与其连接并从电极组件的上端突出的正极接片。负极板具有与其连接并从电极组件的上端突出的负极接片。正、负极接片在电极组件中相互间隔预定距离，以在它们之间电隔绝。正、负极接片通常由镍基金属形成。
盖组件包括盖板、绝缘板、端子板和电极端子。盖组件在被连接到分离的绝缘壳体之后，被连接到罐的顶部开口并且密封罐。
盖板由形状、尺寸与罐的顶部开口的形状、尺寸相对应的金属板形成。盖板具有形成在其中心的第一端子通孔，电极端子通过该第一端子通孔而被插入。当电极端子被插入到第一端子通孔时，管型垫圈管与电极组件的外表面连接并且一起插入，以使电极端子和盖板相互绝缘。盖板具有形成在其一侧的电解液注入孔。在盖组件被装配到罐的顶部开口之后，电解液通过电解液注入孔被注入，该电解液注入孔然后被分开的密封装置所密封。
电极端子被连接到负极板的负极接片或者正极板的正极接片上，并且作为负或者正端子。
绝缘板由诸如垫圈之类的绝缘物质构成，并且被连接到盖板140的下表面。绝缘板具有形成在其上的第二端子通孔，第二端子通孔被布置成与盖板的第一端子通孔相对应，以使电极端子可以插入其中。绝缘板具有形成在其下表面、尺寸与端子板的尺寸相对应的安置槽，从而使端子板可以安置其上。
端子板由属于镍基合金的因瓦合金(invar alloy)(34-37％的镍，余下为铁)形成，并且端子板被放置在绝缘板的下表面上。端子板具有形成在其上的第三端子通孔，第三端子通孔被布置成与盖板的第一端子通孔相对应，从而使电极端子可以插入其中。端子板电连接到电极端子并与盖板相绝缘，这是因为电极端子在其穿过盖板的第一端子通孔延伸时被垫圈管所绝缘。
连接到负极板的负极接片被焊接到端子板的一侧，连接到正极板的正极接片被焊接到端子板的另一侧。负、正极接片可以通过电阻焊接或者激光焊接进行连接，而且优选为电阻焊接。
根据用于减少二次电池内部电阻的新近方法，每个元件都由具有低电阻的金属形成。换句话说，减少二次电池的内部电阻以避免电池内部的电损耗。虽然端子板由具有高电阻的因瓦合金形成，不过它被具有低电阻的镍基合金替代，以避免由高电阻所造成的电损耗。
但是，当端子板由镍基金属形成时，端子板和负极接片之间的接触电阻降低，并且难以焊接负极接片。由此，端子板和负极接片之间的焊接性降低，并且焊接会在负极接片和焊条之间进行。
发明内容
因此，本发明致力于解决上述问题而做出，本发明的目的是提供一种具有形成在盖组件的端子板上的突起的二次电池，从而在与负极接片接触过程中增加接触电阻，并且易于焊接负极接片。
为实现该目的，提供一种二次电池，包括：电极组件和盖组件，该电极组件具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的正负极接片；该盖组件具有盖板、电极端子和端子板，其中该端子板具有突起，该突起布置在该端子板的具有包含在其中、与该电极端子连接的端子通孔的一侧和另一侧之间。
该负极接片优选通过焊接被连接到该突起上。
该突起优选包括布置在具有包含在其中、与该电极端子连接的端子通孔的一侧和另一侧之间的至少一个隆起。
或者，该突起优选包括从该端子板的中心向该端子通孔移置的至少一个隆起。
该隆起或者优选包含由按压该端子板的后表面形成的至少一个压纹。该隆起的长度优选至少为该端子板长度的50％。隆起的形状优选为圆、椭圆或者多边形。该隆起的宽度优选为小于该负极接片宽度的30％。或者，该隆起的宽度优选小于该负极接片宽度的25％。该隆起的宽度优选为1.0mm或更小。该隆起优选包括布置成直线或者矩阵阵列的至少两个压纹。
所述至少两个压纹之间相互间隔的距离优选大于所述至少一个压纹的宽度。所述至少两个压纹之间优选相互间隔至少1.0mm。所述至少两个压纹优选相互邻近地放置。
该隆起优选包括连接到该端子板的前表面的导电接点。该导电接点优选包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。该导电接点优选包含因瓦合金。导电接点的直径优选为1.0mm或更小。
该突起优选包括连接到该端子板的前表面的导电压纹板。该压纹板优选包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。该压纹板优选包含因瓦合金。该压纹板的压纹的直径优选为1.0mm或更小，并且压纹之间的间隔至少为1.0mm。
可选地，该突起优选包括至少一个棒。或者，该突起优选包括两个相互平行布置的两个棒。该突起或者优选由按压该端子板的后表面形成。该突起的长度优选至少为该端子板长度的50％。该突起的棒的宽度优选为1.0mm或更小。该突起的棒优选相互间隔至少1.0mm。
可选地，该突起优选包括连接到该端子板的前表面的导电线。该导电线优选包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。该导电线优选包含因瓦合金。该导电线的宽度优选为1.0mm或更小。
可选地，该突起优选包含连接到该端子板的前表面的网板。该网板优选包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。该网板优选包含因瓦合金。该网板优选包含直径为1.0mm或更小的导电线，其中导电线的间隔至少为1.0mm。
附图说明
结合附图并参照以下详细说明，可以更好地理解本发明，同时使本发明的更完整理解和许多伴随的优点将变得很明显。其中，相同的参考标记表示相同或类似的元件，其中：
图1是二次电池的分解透视图；
图2是根据本发明一实施例的二次电池的分解透视图；
图3a是根据本发明一实施例的端子板的仰视图；
图3b是沿图3a线A-A作出的截面图；
图4是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图5是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图6是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图7a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图7b是沿图7a线B-B作出的截面图；
图8是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图9a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图9b是沿图9a线C-C作出的截面图；
图10是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图11a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图11b是沿图11a线D-D作出的截面图；
图12是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图13a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图13b是沿图13a线E-E作出的截面图；
图14a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；
图14b是沿图14a线F-F作出的截面图；
图15是根据本发明一实施例，负极接片和包括突起的端子板的装配前视图。
具体实施方式
图1是二次电池的分解透视图。
二次电池是通过将电极组件112与电极一起放置在罐110中、并且用盖组件120密封容器110的顶部开110a来形成的，其中电极组件112包括正、负二次极板113和115以及隔板114。
电极组件112是通过卷绕正、负极板113和115以及置于它们之间的隔板114而形成的。正极板113具有与其连接并从电极组件112的上端突出的正极接片116。负极板115具有与其连接并从电极组件112的上端突出的负极接片117。正、负极接片116和117在电极组件112中相互间隔预定距离，以在它们之间电隔绝。正、负极接片116和117通常由镍基金属形成。
盖组件120包括盖板140、绝缘板150、端子板160和电极端子130。盖组件120在被连接到分离的绝缘壳体170之后，被连接到罐的顶部开口110a并且密封罐110。
盖板140由形状、尺寸与罐110的顶部开口110a的形状、尺寸相对应的金属板形成。盖板140具有形成在其中心的第一端子通孔141，电极端子130通过该第一端子通孔141而被插入。当电极端子130被插入到第一端子通孔141时，管型垫圈管146与电极组件130的外表面连接并且一起插入，以使电极端子130和盖板140相互绝缘。盖板140具有形成在其一侧的电解液注入孔142。在盖组件120被装配到罐110的顶部开口110a之后，电解液通过电解液注入孔142被注入，该电解液注入孔然后被分开的密封装置所密封。
电极端子130被连接到负极板115的负极接片117或者正极板113的正极接片116上，并且作为负或者正端子。
绝缘板150由诸如垫圈之类的绝缘物质构成，并且被连接到盖板140的下表面。绝缘板150具有形成在其上的第二端子通孔151，第二端子通孔151被布置成与盖板140的第一端子通孔141相对应，以使电极端子130可以插入其中。绝缘板150具有形成在其下表面、尺寸与端子板160的尺寸相对应的安置槽152，从而使端子板160可以安置其上。
端子板160由属于镍基合金的因瓦合金(34-37％的镍，余下为铁)形成，并且端子板160被放置在绝缘板150的下表面上。端子板160具有形成在其上的第三端子通孔161，第三端子通孔161被布置成与盖板140的第一端子通孔141相对应，从而使电极端子130可以插入其中。端子板160电连接到电极端子130并与盖板140相绝缘，这是因为电极端子130在其穿过盖板140的第一端子通孔141延伸时被垫圈管146所绝缘。
连接到负极板115的负极接片117被焊接到端子板160的一侧，连接到正极板113的正极接片116被焊接到端子板160的另一侧。负、正极接片117和116可以通过电阻焊接或者激光焊接进行连接，而且优选为电阻焊接。
以下，参照附图描述本发明的示范性实施例。在下面描述和附图中，相同的参考标号表示相同或相似的部件，因此略去对这些相同或相似元件的重复描述。
图2是根据本发明实施例的二次电池的分解透视图；图3a是根据本发明实施例的端子板的仰视图；图3b是沿图3a线A-A作出的截面图；图4是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图5是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图6是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图7a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图7b是沿图7a线B-B作出的截面图；图8是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图9a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图9b是沿图9a线C-C作出的截面图；图10是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图11a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图11b是沿图11a线D-D作出的截面图；图12是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图13a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图13b是沿图13a线E-E作出的截面图；图14a是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图；图14b是沿图14a线F-F作出的截面图；图15是根据本发明实施例，负极接片和包括突起的端子的装配前视图。
参照图2，根据本发明的二次电池包括罐210、容纳在罐210中的电极组件212、用于密封罐210的顶部开口210a的盖组件220。
罐210为盒形的金属件，并且能够起到电端子的作用。罐210优选由轻的、易延展的铝或者铝合金形成。但是本发明并不局限于此金属。罐210具有带敞开面的顶部开210a，电极组件212通过顶部开口210a放置在罐210中。
电极组件212包括正、负极板213和215以及隔板214。正、负极板213和215可以与置于其间的隔板一起被叠层并卷绕成胶卷状。正极接片216被焊接到正极板213上，使得正极接片216的一端从电极组件212的顶部突出。负极接片217被焊接到负极板215上，使得负极接片217的一端从电极组件212的顶部突出。
盖组件220包括盖板240、绝缘板250、端子板260以及电极端子230。盖组件220被连接到罐210的顶部开口210a，同时被分离的绝缘壳体270与电极组件212绝缘，并且密封该罐210。
正极接片216被连接到盖板240上，负极接片217被连接到端子板260上。
盖板240为尺寸和形状与罐210的顶部开口210a的尺寸和形状相对应的金属板。盖板240优选由较轻的铝和铝合金形成。盖板240具有形成在其中心的第四端子通孔241，以及布置在其侧的电解液注入孔242。电极端子230插入第四端子通孔241中。第四端子通孔241具有装配到其内表面的管型垫圈管246，以使电极端子230和盖板240相互绝缘。
电解液注入孔242形成在盖组件240的一侧。在盖组件被装配到容器210的顶部开口210a之后，电解液通过电解液注入孔242被注入，然后电解液注入孔242被分离的密封装置所密封。
绝缘板250由诸如垫圈之类的绝缘物质形成，并且具有形成在其下表面上的安置槽252，端子板260安置在安置槽252上。绝缘板250具有形成在其一侧的第五端子通孔251，第五端子通孔251被放置成当绝缘板250和盖板240相互连接时与盖板240的第四端子通孔241相对应，从而使电极端子230可以插入其中。
参照图3a和图3b，端子板260由镍基金属形成，并且被连接到绝缘板250的安置槽252。端子板260具有形成在其一侧的第六端子通孔261，第六端子通孔261被放置成与盖板240的第四端子通孔241相对应，从而使电极端子230可以插入其中。
端子板260具有以预定形状形成在第六端子通孔261与端子板260另一侧之间的突起265，并且负极接片217被焊接到该突起265上。
突起265包括至少一个布置在第六端子通孔261与端子板260另一侧之间的隆起266。如图3a和3b所示，每个隆起266具有通过按压端子板260的后表面形成的压纹形状。突起265优选包括两个隆起266。两个隆起266使焊接过程容易，这是因为端子板260和负极接片217在两点处相互焊接。每个隆起266的水平截面为圆形、椭圆形或者多边形，并且由按压端子板260的后表面而形成。每个隆起266的直径或者宽度小于负极接片217宽度的30％，并且优选小于负极接片217宽度的25％。由于至少两个隆起266优选形成在单个负极接片217上，考虑到隆起266的数目和空间，隆起266的尺寸必须小于负极接片217宽度的30％。
突起265的隆起266的宽度或者直径可以为1.0mm或者更小。如上所述，通过使用具有低电阻的镍基金属形成端子板260，在将负极接片217电阻焊接到端子板260的过程中出现低电阻并且不易焊接。因此，突起265减少端子板260和负极接片217之间的接触面积，增加接触面积中的电阻和更加容易焊接。每个隆起266优选宽度或者直径为1.0mm或者更小，以减少端子板260和负极接片217之间的接触面积，这是因为电阻焊接中使用的焊条和焊接部分通常直径至少为1.0mm。
突起265优选形成在与端子板260的至少50％长度相对应的区域中。如果其中形成有突起265的区域小于端子板260长度的50％，负极接片217必须被精确放置地焊接。
隆起266可以相互间隔开，间隔的距离大于隆起266的直径或宽度。当必须在电阻焊条之间保证距离时，这是有必要的，以便通过电阻焊接将负极接片217焊接到端子板260的隆起266上。
每个隆起266之间的距离可以为至少1mm。这是因为负极接片217优选在两点处焊接到端子板260上以及焊接部分的直径至少为1.0mm。
当隆起266比较小时，与负极接片217的接触面积变得足够小，从而相互邻近地布置隆起266。
电极端子230被插入穿过第四、第五和第六端子通孔241、251和261，同时被垫圈管246绝缘，并且被连接到盖板240、绝缘板250和端子板260。端子板260被电连接到盖组件220中的电极端子230上，并且与盖板240绝缘。
绝缘外壳270包括正、负极接片孔271和272，并且被连接到盖组件220的下部分，以使盖组件220和电极组件212相互电绝缘。正极接片216通过正极接片孔271被连接到盖板240。负极接片217通过负极接片孔272被连接到端子板260。
图4是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图。
端子板260a具有突起265a，突起265a包括至少一个形成在其上的隆起266a，并且隆起266a被移置为从端子板260a的中心向第六端子通孔261。负极接片217被焊接到突起265。优选形成两个隆起266a，因为端子板260a和负极接片217在至少两点处相互焊接。通过从端子板260a的中心向第六端子通孔261移置的方式形成突起265a，焊接到突起265a的负极接片217和电极端子230之间的距离被减少，并且电阻相应地降低。端子板260a和负极接片217之间的接触电阻然后增加，并且焊接性得到改进。另外，负极接片217和电极端子230之间的电阻降低，二次电池的内部电阻同样也降低。
图5是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图。
参照图5，端子板260b具有突起265b，突起265b包括形成在第六端子通孔261和端子板260b的另一侧之间的、多个如压纹般的矩阵阵列形式的隆起266b。具体地，通过将隆起266b排列在至少两行和列来形成突起265b。当隆起266b以矩阵阵列形式形成时，负极接片217可以被焊接到较大区域，并且可以更加容易地执行焊接过程。隆起266b优选形成为宽度或者直径小于1.0mm的压纹。隆起266b必须相互间隔至少1.0mm。否则，不容易选择负极接片217到突起265b的焊接位置，因为如上所述由电阻焊接产生的焊接尺寸至少为1.0mm。
图6是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图
参照图6，端子板260c具有突起265c，突起265c包括多个以矩阵阵列形式形成为压纹的隆起266c，并且隆起266c被移置为从端子板260c的中心向第六端子通孔261。具体地，通过将隆起266c排列在至少两行和列来形成突起265c。当隆起266c以矩阵阵列形式而形成时，负极接片217可以被焊接到较大区域，并且可以更加容易地执行焊接过程。隆起266c的宽度或者直径优选为1.0mm或者更小。隆起266c相互间隔至少1.0mm。
图7a和图7b是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图和截面图。
参照图7a和图7b，端子板260d具有突起265d，突起265d包括至少一个在第六端子通孔261和端子板260d的另一侧之间形成为导电接点的隆起266d。负极接片217通过电阻焊接被焊接到突起265d上。具体地，突起265d包括通过将导电接点连接到端子板260d上而形成的多个隆起266d。导电接点266d由形状为球、椭圆球或者片的导电物质形成，宽度或直径优选为1.0mm或更小。导电接点266d通过冲压、焊接或者锡焊被连接到端子板260d上。导电接点266d优选由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成，比如因瓦合金(invar alloy)。但是并不限于此种金属。当导电接点266d由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成时，该镍基金属构成端子板260d，在导电接点266d接触负极接片217时，接触电阻进一步增加。这就改进了电阻焊接性。
端子板中的隆起可以为如图5中所示的以矩阵阵列形式形成的导电接点。导电接点优选相互间隔至少1.0mm。
图8是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图。
参照图8，端子板260e具有突起265e，突起265e包括通过以从端子板260e的中心向第六端子孔261移置的方式连接至少一个导电接点所形成的隆起266e。负极接片217通过电阻焊接而被焊接到突起265e。导电接点266e由形状为球、椭圆球或者板的导电物质形成，并且宽度或直径优选为1.0mm或更小。导电接点266e通过冲压、焊接或者锡焊而被连接到端子板260e上。导电梢266e优选由电阻比镍基金属的电阻高的金属制成，比如因瓦合金。但是并不局限于此金属类型。当导电接点266e由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成时，该镍基金属构成端子板260e，在导电接点266e接触负极接片217时，接触电阻进一步增加。这就改进了电阻焊接性。
端子板中的隆起可以为如图6中所示以矩阵阵列形式而形成的导电接点。导电接点优选相互间隔至少1.0mm。
图9a和图9b是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图和截面图。
参照图9a和图9b，端子板260f具有突起265f，通过在第六端子通孔261和端子板260f的另一侧之间连接压纹板266f而形成突起265f。负极接片217通过电阻焊接而被焊接到突起265f的上表面上。压纹板266f为具有以直线或者矩阵阵列形式形成在其表面上的多个压纹267f的薄板。压纹267f的宽度或者直径优选为1.0mm或者更小。压纹267f优选相互间隔至少1.0mm。压纹板266f优选由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成，比如因瓦合金，但是并不局限于此金属类型。当压纹板266f由电阻比镍基金属的电阻高的金属制成时，该镍基金属组成端子板260f，在压纹板266f接触负极接片217时，接触电阻进一步增加。这就改进了电阻焊接性。压纹266f通过焊接、锡焊或者粘贴连接到端子板260f的下表面。
图10是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图。
参照图10，端子板260g具有突起265g，通过从端子板260g的中心向第六端子通孔261移置压纹板266f的方式来连接压纹板266f，以形成突起265g。负极接片217通过电阻焊接而被焊接到压纹板266g的上表面上。压纹板266g为具有以直线或者矩阵阵列形式形成在其表面上的多个压纹267g的薄板。压纹267g的宽度或者直径优选为1.0mm或者更小。压纹267g优选相互间隔至少1.0mm。压纹板266g优选由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成，比如因瓦合金，但是并不局限于此金属类型。压纹板266g通过焊接、锡焊或者粘贴被连接到端子板260g的下表面。
图11a和图11b是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图和截面图。
参照图11a和图11b，端子板260h具有突起265h，突起265h包括至少一个在第六端子通孔261和端子板260h的另一侧之间延伸的棒266h。负极接片217被焊接到突起265h上。棒266h可以由按压端子板260h的后表面而形成。棒266h长度优选对应于端子板260h长度的至少50％，从而在焊接中可以容易地布置负极接片217。如果棒266h的长度小于端子板260h长度的50％，在焊接延长的时间中，在焊接中必须准确地布置负极接片217。如果布置不准确，焊接条件可能降低。突起265h优选是宽度为1.0mm或者更小的棒形，从而端子板260h和负极接片217之间的接触面积减少，增加接触区域中的电阻，并且易于焊接，因为在电阻焊接中使用的焊条通常直径至少为1.0mm。
图12是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图。
参照图12，端子板260i具有突起265i，突起265i优选包括两个在第六端子通孔261和端子板260i的另一侧之间延伸的棒266i。通过按压端子板260i的后表面而形成棒266i。当突起265i包括两个棒266i时，负极接片217可以被焊接到更大的区域并且焊接变得容易。棒266i优选宽度为1.0mm或者更小，并且相互间隔至少1.0mm而平行布置。由于如上所述焊接部分的尺寸至少为1.0mm，棒266i必须相互间隔至少1.0mm，从而已焊接接触面积减少，并且可以容易地选择负极接片217相对于棒266i的焊接位置。
图13a和13b是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图和截面图。
参照图13a和图13b，端子板260j具有突起265j，突起265j包括至少一个在第六端子通孔261和端子板260j的另一侧之间延伸的导电线266j。负极接片217被焊接到突起265j上。导电线266j为截面形状为圆形或者方形的棒型或板型导电体，优选宽度或者直径为1.0mm或者更小。导电线266j通过焊接、锡焊或者粘合而被连接到端子板260d上。导电线266j优选由电阻比镍基金属的电阻高的金属制成，比如因瓦合金，但是并不局限于此金属类型。当导电线266j由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成时，该镍基金属构成端子板260j，在导电线266j接触负极接片217时，接触电阻进一步增加，内部电阻的增加最小化。这就改进了电阻焊接性。
突起265j可以包括至少两个导电线266j，两个导电线266j优选相互间隔至少1.0mm。
图14a和14b是根据本发明另一实施例的端子板的仰视图和截面图。
参照图14a和图14b，端子板260k具有突起265k，通过在第六端子通孔261和端子板260k的另一侧之间连接网板266k而形成突起265k。负极接片217被焊接到突起265k上。网板266k由形状为网丝的导电线构成，导电线的宽度或者直径优选为1.0mm或者更小。导电线优选相互间隔至少1.0mm。网板266k通过焊接、锡焊或者粘合而被连接到端子板260k上。网板266k优选由电阻比镍基金属的电阻高的金属制成，比如因瓦合金，但是并不局限于此金属类型。
下面描述根据本发明、包括具有形成在其上的突起的端子板的二次电池的操作。
图15是根据本发明的具有焊接到具有形成在其上的突起的端子板的负极接片的二次电池的前视图。
端子板260位于盖板240的下表面上，同时被绝缘板250绝缘。端子板260具有连接到其一侧的电极端子230。端子板260具有在其下表面形成的突起265，电极组件212的负极接片217通过电阻焊接而被焊接到突起265。突起265减少负极接片217和端子板260之间的接触面积，并且增加接触面积的电阻。然后可以更加容易地执行负极接片217到端子板260的电阻焊接。在负极接片217焊接到端子板260之后，负极接片217被焊接到盖板240上。通过在预定位置将负极接片217和216以90°弯曲，将盖组件220装配到容器210的顶部开口210a。
当由电阻比镍基金属的电阻高的金属形成的导电接点或者导电压纹板来形成突起265时，端子板260和负极接片217之间的接触电阻增加，并且改进了焊接性。
对本领域技术人员显然的是，虽然参照具有突起265的端子板260来描述根据本发明二次电池的操作，其中通过以点的形状来按压端子板260而形成突起265，该描述还同样可以应用到其他具有不同结构的突起的实施例。
根据本发明的二次电池，端子板具有形成在其上的突起，而且负极接片接触以被焊接到突起上。因而减少接触面积但电阻增加。这就改进了电阻焊接性。
尽管以说明为目的对本发明优选实施例进行了说明，但本领域技术人员应该理解，在不背离本发明所附权利要求所叙述的精神和范围的情况下，本发明可以有各种变体、增加和替换。
Claims (33)
1、一种二次电池，包括：
电极组件，具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的长条状的正负极接片；
盖组件，具有盖板、电极端子和端子板，该端子板包括一侧和从该一侧延伸并与之相对的另一侧，所述一侧具有设置于端子板中的与电极端子连接的端子通孔；和
至少二个隆起，其在所述另一侧形成于端子板的前表面上；
其中，相邻隆起之间的间隔至少1.0mm，以使长条状的正负极接片之一能够在隆起处容易地焊接到端子板上；
在端子板的长度方向上，所述至少二个隆起分布在端子板长度的至少50％的区域；
并且，所述隆起的宽度为1.0mm或更小。
2、如权利要求1所述的二次电池，其中该负极接片通过焊接被连接到隆起上。
3、如权利要求1所述的二次电池，其中该隆起从该端子板的中心向该端子通孔移置。
4、如权利要求1所述的二次电池，其中该至少二个隆起包括由按压该端子板的后表面形成的至少二个压纹。
5、如权利要求3所述的二次电池，其中该至少二个隆起包括由按压该端子板的后表面形成的至少二个压纹。
6、如权利要求1所述的二次电池，其中该隆起的形状为圆形、椭圆形或者多边形。
7、如权利要求1所述的二次电池，其中该隆起的宽度小于该负极接片宽度的30％。
8、如权利要求1所述的二次电池，其中该隆起的宽度小于该负极接片宽度的25％。
9、如权利要求4所述的二次电池，其中该至少二个隆起包括布置成直线或者矩阵阵列的至少两个压纹。
10、如权利要求9所述的二次电池，其中所述至少两个压纹之间相互间隔的距离大于所述至少两个压纹之一的宽度。
11、如权利要求1所述的二次电池，其中该隆起包括连接到该端子板的前表面的导电接点。
12、如权利要求3所述的二次电池，其中该隆起包括连接到该端子板的前表面的导电接点。
13、如权利要求11所述的二次电池，其中该导电接点包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。
14、如权利要求11所述的二次电池，其中该导电接点包含因瓦合金。
15、如权利要求5所述的二次电池，其中该隆起的形状为圆形、椭圆形或多边形。
16、如权利要求5所述的二次电池，其中该隆起的宽度小于该负极接片宽度的30％。
17、如权利要求5所述的二次电池，其中该隆起的宽度小于该负极接片宽度的25％。
18、如权利要求5所述的二次电池，其中该至少二个隆起包括布置成直线或者矩阵阵列的至少两个压纹。
19、如权利要求18所述的二次电池，其中所述至少两个压纹之间相互间隔的距离大于所述至少两个压纹之一的宽度。
20、如权利要求12所述的二次电池，其中该导电接点包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。
21、如权利要求12所述的二次电池，其中该导电接点包含因瓦合金。
22、一种二次电池，包括：
电极组件，具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的长条状的正负极接片；
盖组件，具有盖板、电极端子和端子板，该端子板包括一侧和从该一侧延伸并与之相对的另一侧，所述一侧具有设置于端子板中的与电极端子连接的端子通孔；和
导电压纹板，其在所述另一侧连接到该端子板的前表面；
其中，该压纹板上的压纹相互间隔至少1.0mm，以使长条状的正负极接片之一能够在压纹处容易地焊接到端子板上；
并且，该压纹板的每个压纹的直径为1.0mm或更小。
23、如权利要求22所述的二次电池，其中该压纹板包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。
24、如权利要求22所述的二次电池，其中该压纹板包含因瓦合金。
25、一种二次电池，包括：
电极组件，具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的长条状的正负极接片；和
盖组件，具有盖板、电极端子和端子板，该端子板包括一侧和从该一侧延伸并与之相对的另一侧，所述一侧具有设置于端子板中的与电极端子连接的端子通孔；和
至少二个棒，其在所述另一侧连接到该端子板的前表面；
其中，所述至少二个棒相互间隔至少1.0mm，以使长条状的正负极接片之一能够在棒处容易地焊接到端子板上；
并且，该棒的宽度为1.0mm或更小。
26、如权利要求25所述的二次电池，其中该棒相互平行布置。
27、如权利要求25所述的二次电池，其中该棒由按压该端子板的后表面而形成。
28、一种二次电池，包括：
电极组件，具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的长条状的正负极接片；和
盖组件，具有盖板、电极端子和端子板，该端子板包括一侧和从该一侧延伸并与之相对的另一侧，所述一侧具有设置于端子板中的与电极端子连接的端子通孔；和
至少二个导电线，其在所述另一侧连接到该端子板的前表面；
其中，所述至少二个导电线相互间隔至少1.0mm，以使长条状的正负极接片之一能够在导电线处容易地焊接到端子板上；
并且，该导电线的宽度为1.0mm或更小。
29、如权利要求28所述的二次电池，其中该导电线包含电阻比该镍基金属的电阻高的金属。
30、如权利要求28所述的二次电池，其中该导电线包含因瓦合金。
31、一种二次电池，包括：
电极组件，具有正负极板、隔板和分别连接到所述正负极板的长条状的正负极接片；和
盖组件，具有盖板、电极端子和端子板，该端子板包括一侧和从该一侧延伸并与之相对的另一侧，所述一侧具有设置于端子板中的与电极端子连接的端子通孔；和
网板，其在所述另一侧连接到该端子板的前表面；
其中，所述网板由导电线构成，所述导电线相互间隔至少为1.0mm，以使长条状的正负极接片之一能够在导电线处容易地焊接到端子板上；
并且，该导电线的直径为1.0mm或更小。
32、如权利要求31所述的二次电池，其中该网板包含电阻比镍基金属的电阻高的金属。
33、如权利要求31所述的二次电池，其中该网板包含因瓦合金。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081126 |