CN209168951U - 新型贴片式铝电解电容 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型贴片式铝电解电容，包括电容器本体、座板及2个引脚，座板顶壁设有槽腔，槽腔底壁设有通孔，座板顶壁固定设有管体，管体的内径大于电容器本体的直径，电容器本体上罩设有防护罩，防护罩底部与管体螺纹连接；两引脚均为扁平状、且均嵌于座板内，引脚包括依次相连的竖直段、折弯段及水平段，两引脚的竖直段相对平行设置、且与电容器本体内部接通，两折弯段的外凸部相对；水平段远离折弯段的端面向内凹陷形成空腔，水平段底部设有多个与空腔连通的引流孔；其结构新颖，可对电容器提供加固保护结构，可防止电容器绝缘层剥离、同时提高电容器的抗冲击能力；且改进引脚结构，避免虚焊、保证焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解电容领域，更具体的，涉及一种新型贴片式铝电解电容。
背景技术
目前电容器产品作为元器件在各行各业的设备中应用非常广泛，随着科技的不断提高，设备技术不断提升，尤其是现在的电力电子器件的大规模使用，对电容器的要求也越来越高。目前的电容器采用普通的环氧树脂作为填充或包封电容器的灌封材料，并且电容器外壳一般是自内而外有铝材、粘结剂层、绝缘层构成，而由于结缘层散热性能不好，导致粘接剂层常处于较高温的工作环境、容易老化脱落，从而造成绝缘层容易剥离，使用寿命较短；并且现有的贴片式电容器大多是直接利用扁平状的导电片，导致焊锡流动及分布不均匀，容易出现虚焊的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型贴片式铝电解电容，其结构新颖，可对电容器提供加固保护结构，可防止电容器绝缘层剥离、同时提高电容器的抗冲击能力；且改进引脚结构，避免虚焊、保证焊接质量。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种新型贴片式铝电解电容，包括电容器本体、座板及与所述电容器本体内部接通的2个引脚，所述座板顶部向下凹陷形成槽腔，所述槽腔底壁中部设有通孔，所述电容器本体底部与所述槽腔形状相适配，两所述引脚自所述通孔贯穿所述座板；所述座板顶壁固定设有管体，所述管体的轴线与所述槽腔的轴线重合，所述管体的内径大于所述电容器本体的直径，所述管体内壁设有螺纹，所述电容器本体上罩设有防护罩，所述防护罩呈顶部密封、底部敞开的筒状结构，所述防护罩的内壁与所述电容器本体的外壁相贴近，所述防护罩的外壁与所述管体内壁相贴近、且所述防护罩底部与所述管体螺纹连接；
两所述引脚均为扁平状、且均嵌于所述座板内，所述引脚包括依次相连的竖直段、折弯段及水平段，两所述引脚的所述竖直段相对平行设置、且与所述电容器本体内部接通，两所述折弯段的外凸部相对；所述水平段远离所述折弯段的端面向内凹陷形成空腔，所述水平段底部设有多个与所述空腔连通的引流孔。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述座板的侧壁上设有多个与所述槽腔连通或与所述通孔连通的散热孔。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述防护罩顶部设有圆孔，所述电容器本体的顶部设有防爆槽，所述防爆槽位于所述圆孔内。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述防护罩呈蜂窝状结构，且所述防护罩由陶瓷或云母或模具隔热板制成。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述电容器本体底部边缘处固定设有凸环，所述凸环底部与所述槽腔底壁抵持。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种新型贴片式铝电解电容，其结构新颖，防护罩的设计可作为电容器本体的加固保护结构，可防止电容器本体的绝缘层的剥离、同时提高电容器本体的抗冲击能力；且防护罩与座板上管体之间通过螺纹连接，方便拆装；而空腔、引流孔的设计则是改进引脚的结构，增大焊锡与引脚的接触面积，避免虚焊、保证焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中提供的新型贴片式铝电解电容的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施例中提供的座板的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施例中提供的引脚的结构示意图。
图中：
100、电容器本体；110、防爆槽；120、凸环；200、座板；210、槽腔；220、通孔；230、管体；240、散热孔；300、引脚；310、竖直段；320、折弯段；330、水平段；340、空腔；350、引流孔；400、防护罩；410、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种新型贴片式铝电解电容，包括电容器本体100、座板200及与所述电容器本体100内部接通的2 个引脚300，所述座板200顶部向下凹陷形成槽腔210，所述槽腔210底壁中部设有通孔220，所述电容器本体100底部与所述槽腔210形状相适配，两所述引脚300自所述通孔220贯穿所述座板200；所述座板200顶壁固定设有管体230，所述管体230的轴线与所述槽腔210的轴线重合，所述管体230的内径大于所述电容器本体100的直径，所述管体230内壁设有螺纹，所述电容器本体100 上罩设有防护罩400，所述防护罩400呈顶部密封、底部敞开的筒状结构，所述防护罩400的内壁与所述电容器本体100的外壁相贴近，所述防护罩400的外壁与所述管体230内壁相贴近、且所述防护罩400底部与所述管体230螺纹连接；
两所述引脚300均为扁平状、且均嵌于所述座板200内，如图3所示，所述引脚300包括依次相连的竖直段310、折弯段320及水平段330，两所述引脚 300的所述竖直段310相对平行设置、且与所述电容器本体100内部接通，两所述折弯段320的外凸部相对；所述水平段330远离所述折弯段320的端面向内凹陷形成空腔340，所述水平段330底部设有多个与所述空腔340连通的引流孔 350。
上述的一种新型贴片式铝电解电容，其结构新颖，所述防护罩400的设计可作为所述电容器本体100的加固保护结构，可防止所述电容器本体100的绝缘层的剥离、同时提高所述电容器本体100的抗冲击能力；且所述防护罩400 与所述座板200上的所述管体230之间通过螺纹连接，方便拆装；而所述空腔 340、所述引流孔350的设计则是改进所述引脚300的结构，增大焊锡与所述引脚300的接触面积，避免虚焊、保证焊接质量。
更具体的，在所述新型贴片式铝电解电容进行组装时，首先将两所述引脚 300从所述通孔220穿过、并将所述电容器本体100的底部卡于所述槽腔210 内，接着将所述引脚300进行折弯；然后将所述防护罩400罩于所述电容器本体100上，将所述防护罩400与所述管体230进行螺纹连接固定即可；当需要将所述新型贴片式铝电解电容进行焊锡固定时，将所述引脚300置于需要焊接的位置，利用电焊枪融化焊锡条，液态焊锡沿着所述引流孔350进入所述空腔 340内，待焊锡冷却后即完成焊接。
进一步地，所述座板200的侧壁上设有多个与所述槽腔210连通或与所述通孔220连通的散热孔240；所述散热孔240的设计可加速整体结构的散热性能，防止所述电容器本体100温度过高，避免发生电容器烧坏的问题，保证较为正常的工作条件。
进一步地，所述防护罩400顶部设有圆孔410，所述电容器本体100的顶部设有防爆槽110，所述防爆槽110位于所述圆孔410内；所述防爆槽110的设计是电解电容产品常见的防爆保护结构，所述防爆槽110可防止所述电容器本体 100内部压力过高，将过多的压力进行泄放，避免产生过于强烈的爆炸。
进一步地，所述防护罩400呈蜂窝状结构，且所述防护罩400由陶瓷或云母或模具隔热板制成；所述防护罩400呈蜂窝状可防止所述防护罩400将所述电容器本体100进行包覆式的遮盖，避免所述电容器本体100散热不良而导致使用寿命的缩短；并且所述防护罩400由陶瓷或云母或模具隔热板制成，均可起到绝缘作用，提高所述电容器本体100的壳体绝缘性能。
进一步地，所述电容器本体100底部边缘处固定设有凸环120，所述凸环 120底部与所述槽腔210底壁抵持；所述凸环120的设计可使得所述电容器本体 100底部与所述槽腔210底壁之间架空，可起到一定的散热作用。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种新型贴片式铝电解电容，包括电容器本体(100)、座板(200)及与所述电容器本体(100)内部接通的2个引脚(300)，其特征在于：
所述座板(200)顶部向下凹陷形成槽腔(210)，所述槽腔(210)底壁中部设有通孔(220)，所述电容器本体(100)底部与所述槽腔(210)形状相适配，两所述引脚(300)自所述通孔(220)贯穿所述座板(200)；所述座板(200)顶壁固定设有管体(230)，所述管体(230)的轴线与所述槽腔(210)的轴线重合，所述管体(230)的内径大于所述电容器本体(100)的直径，所述管体(230)内壁设有螺纹，所述电容器本体(100)上罩设有防护罩(400)，所述防护罩(400)呈顶部密封、底部敞开的筒状结构，所述防护罩(400)的内壁与所述电容器本体(100)的外壁相贴近，所述防护罩(400)的外壁与所述管体(230)内壁相贴近、且所述防护罩(400)底部与所述管体(230)螺纹连接；
两所述引脚(300)均为扁平状、且均嵌于所述座板(200)内，所述引脚(300)包括依次相连的竖直段(310)、折弯段(320)及水平段(330)，两所述引脚(300)的所述竖直段(310)相对平行设置、且与所述电容器本体(100)内部接通，两所述折弯段(320)的外凸部相对；所述水平段(330)远离所述折弯段(320)的端面向内凹陷形成空腔(340)，所述水平段(330)底部设有多个与所述空腔(340)连通的引流孔(350)。
2.根据权利要求1所述的一种新型贴片式铝电解电容，其特征在于：
所述座板(200)的侧壁上设有多个与所述槽腔(210)连通或与所述通孔(220)连通的散热孔(240)。
3.根据权利要求1所述的一种新型贴片式铝电解电容，其特征在于：
所述防护罩(400)顶部设有圆孔(410)，所述电容器本体(100)的顶部设有防爆槽(110)，所述防爆槽(110)位于所述圆孔(410)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型贴片式铝电解电容，其特征在于：
所述防护罩(400)呈蜂窝状结构，且所述防护罩(400)由陶瓷或云母或模具隔热板制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型贴片式铝电解电容，其特征在于：
所述电容器本体(100)底部边缘处固定设有凸环(120)，所述凸环(120)底部与所述槽腔(210)底壁抵持。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821381122.XU CN209168951U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 新型贴片式铝电解电容 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821381122.XU CN209168951U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 新型贴片式铝电解电容 |
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| CN201821381122.XU Active CN209168951U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 新型贴片式铝电解电容 |
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| CN (1) | CN209168951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112927942A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-08 | 深圳市凯特电子有限公司 | 一种贴片式铝电解电容器的加工工艺 |
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2018
- 2018-08-27 CN CN201821381122.XU patent/CN209168951U/zh active Active
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