CN201725826U - 极耳焊接机构装置 - Google Patents
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Abstract
极耳焊接机构装置，主要包括上体部分及下体部分，其中上体部分和下体部分是上下对称设置，上体部分是由上熔接气缸、上连接板、上隔热板、上加热铜块、上熔接铜块及上熔接片组成；下体部分是由下熔接气缸、下连接板、下隔热板、下加热铜块、下熔接铜块及下熔接片组成；上熔接气缸及下熔接气缸是分别固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行设置的；通过本实用新型的结构设计，解决了国内生产聚合物软包锂电池极耳低效能的生产模式，由手工制作进化到自动化流水线生产，其焊接部分工差控制极小，产品性能得到有效保证，废品少，产品均一，外观漂亮。
Description
技术领域
本实用新型涉及极耳制作加工设备领域，具体涉及的是一种极耳焊接机构装置。
背景技术
极耳是聚合物软包锂电池中一个重要的组成部份，且聚合物锂离子电池包装要求对外界气体水分具有绝对的阻隔性，电芯涨气的绝大部分是由极耳引起的，聚合物软包锂电池中对极耳的制作要求极高，聚合物电池对极耳的要求主要有以下三方面(1)极耳胶必须与金属Ni、Al及铝塑膜内层有良好的热封粘贴性；(2)极耳本身具有良好的耐电解液和抗HF性能；(3)极耳胶有极佳的绝缘性，能防止Ni与铝塑膜之间的短路。因此制作出精良的极耳，显得尤其重要；
目前在现有技术中，极耳采用镍带或铝带与密封胶带焊接制成，现有技术中的焊接通常采用半自动或纯手工制作的方式进行焊接加工，而采用这种方式制作出来的极耳，存在以下缺点：生产效率低且极耳的焊接质量很难保证。
发明内容
本实用新型是针对以上技术不足，提供一种极耳焊接机构装置，能满足自动化生产焊接极耳，其焊接部分工差控制非常小，制作出的产品均一，废品报废率极少。
本实用新型的技术方案是：极耳焊接机构装置，主要包括上体部分及下体部分，其中上体部分和下体部分是上下对称设置，所述上体部分是由上熔接气缸、上连接板、上隔热板、上加热铜块、上熔接铜块及上熔接片组成；下体部分是由下熔接气缸、下连接板、下隔热板、下加热铜块、下熔接铜块及下熔接片组成；上熔接气缸及下熔接气缸是分别固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行设置的；
上熔接气缸通过上连接板与上加热铜块、上熔接铜块连接在一起，上隔热板是设置于上连接板与上加热铜块、上熔接铜块之间；且上加热铜块与上熔接铜块是在同一平面上并列连接在一起，共同构成一个铜块加热平面，并且在上加热铜块的内部设有温度传感器，及在上熔接铜块的加热平面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上熔接片；上加热管贯穿于上加热铜块及上熔接铜块的内部，用于对两片铜块的加热，上熔接铜块的一侧端面上通过螺丝固定有一定位梳理板；
下熔接气缸通过下连接板与下加热铜块、下熔接铜块连接在一起，下隔热板是设置于下连接板与下加热铜块、下熔接铜块之间；且下加热铜块与下熔接铜块是同一平面上并列连接在一起，共同构成一个铜块加热平面，并且在下加热铜块的内部设有温度传感器，及在下熔接铜块的加热平面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入下熔接片；下加热管贯穿于下加热铜块与下熔接铜块的内部，用于对两片铜块的加热，温度传感器是与控制板PLC连接。
本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的结构设计，解决了国内生产聚合物软包锂电池极耳低效能的生产模式，由手工制作进化到自动化流水线生产，其焊接部分工差控制极小，产品性能得到有效保证，废品少，产品均一，外观漂亮。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
具体实施方式
下面是图1、图2中序列号标识的名称：
1上熔接气缸、2上连接板、3上隔热板、4上加热铜块、5温度传感器、6下加热铜块、7下隔热板、8下连接板、9下熔接气缸、10下熔接铜块、11下熔接片、12上熔接片、13上熔接铜块、14上加热管、15下加热管、16定位梳理板。
如图1、图2所示，极耳焊接机构装置，主要包括上体部分及下体部分，其中上体部分和下体部分是完全上下对称设置，所述上体部分是由上熔接气缸1、上连接板2、上隔热板3、上加热铜块4、上熔接铜块13及上熔接片12组成；下体部分是由下熔接气缸9、下连接板8、下隔热板7、下加热铜块6、下熔接铜块10及下熔接片11组成；上熔接气缸1及下熔接气缸9是分别固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行设置的；
上熔接气缸1通过上连接板2与上加热铜块4、上熔接铜块13连接在一起，上隔热板3是设置于上连接板2与上加热铜块4、上熔接铜块13的之间；且上加热铜块4与上熔接铜块13是在同一平面上并列连接在一起，共同构成一个铜块加热平面，并且在上加热铜块4的内部设有温度传感器5，及在上熔接铜块13的加热平面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上熔接片12；上加热管14贯穿于上加热铜块4与上熔接铜块13的内部，用于对两片铜块的加热，上熔接铜块13的一侧端面上通过螺丝固定有一定位梳理板16；
下熔接气缸9通过下连接板8与下加热铜块6、下熔接铜块10连接在一起，下隔热板7是设置于下连接板8与下加热铜块6、下熔接铜块10的之间；且下加热铜块6与下熔接铜块10是在同一平面上并列连接在一起，共同构成一个铜块加热平面，并且在下加热铜块6的内部设有温度传感器5，及在下熔接铜块10的加热平面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入下熔接片11；下加热管15贯穿于下加热铜块6与下熔接铜块10的内部，用于对两片铜块的加热，温度传感器5是与控制板PLC连接。
本实施例中，上、下加热铜块(4、6)与上、下熔接铜块(13、10)是在同一平面上并列连接在一起，其连接之间留有一道缝隙，共同构成一个铜块加热平面，且在上、下加热铜块(4、6)的加热表面上分别贴有一层纯特氟龙，目的是使铜块受热均匀，同时上、下加热铜块(4、6)不会压伤金属带；并在上、下熔接铜块(13、10)的加热表面上设有长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上、下熔接片(12、11)，该熔接片是由铝块贴上一层硅胶，再贴上一层纯特氟龙，这样就解决了胶体与金属带在焊接时的完好紧密粘合；
本实用新型机构装置运行后，一条或多条金属带及胶体被自动移至加热铜块之间时，上、下熔接气缸(1、9)运动，带动上、下加热铜块(4、6)及上、下熔接铜块(13、10)夹紧金属带及胶体，并同时利用对上、下加热铜块(4、6)及上、下熔接铜块(13、10)不同温度的设置，从而对被夹紧的金属带及胶体进行不同温度的加热，即上、下加热铜块(4、6)是对金属带的预加热，而上、下熔接铜块(13、10)是用于将胶体焊接于金属带上，通过前后两次不同温度的设置，使胶体焊于金属带上更加紧密；且在上熔接铜块13的一侧端面上设有一定位梳理板16，定位梳理板16是用于将焊接的带胶体金属带进行梳理、矫正。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，如对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.极耳焊接机构装置，主要包括上体部分及下体部分，其特征在于：上体部分和下体部分是上下完全对称设置，上体部分是由上熔接气缸、上连接板、上隔热板、上加热铜块、上熔接铜块及上熔接片组成；下体部分是由下熔接气缸、下连接板、下隔热板、下加热铜块、下熔接铜块及下熔接片组成；上熔接气缸及下熔接气缸是分别固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行设置的。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接机构装置，其特征在于：上熔接气缸通过上连接板与上加热铜块、上熔接铜块连接在一起，上隔热板是设置于上连接板与上加热铜块、上熔接铜块之间；上加热铜块与上熔接铜块是在同一平面上并列连接在一起，共同构成一个铜块加热平面，并且在上加热铜块的内部设有温度传感器，及在上熔接铜块的加热平面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入上熔接片；上加热管贯穿于上加热铜块及上熔接铜块的内部，用于对两片铜块的加热，上熔接铜块的一侧端面上通过螺丝固定有一定位梳理板。
3.根据权利要求1所述的极耳焊接机构装置，其特征在于：下熔接气缸通过下连接板与下加热铜块、下熔接铜块连接在一起，下隔热板是设置于下连接板与下加热铜块、下熔接铜块之间；且下加热铜块与下熔接铜块是同一平面上并列连接在一起，共同构成一个铜块加热平面，并且在下加热铜块的内部设有温度传感器，及在下熔接铜块的加热平面上设有一长形凹槽，该长形凹槽是用于插入下熔接片；下加热管贯穿于下加热铜块与下熔接铜块的内部，用于对两片铜块的加热。
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| CN102738431A (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-17 | 厦门鑫泰博科技有限公司 | 极耳自动送胶装置 |
| CN109103510A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-28 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种铝壳与底托片热熔粘接工艺及其装置 |
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Assignee: Xiamen Xintaibo Technology Co., Ltd. Assignor: Jiang Chujin Contract record no.: 2010350000285 Denomination of utility model: Tab welding mechanism apparatus Granted publication date: 20110126 License type: Exclusive License Record date: 20101029 |
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