CN207233854U - 一种锂离子电池的正极极耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池的正极极耳，包括正极极耳铝条，正极极耳铝条具有第一端和第二端，第一端用于连接电池的正极片，第二端用于连接电池外线路，正极极耳铝条的中部的宽度方向上热压固定有一绝缘胶层，在第二端两侧焊接有非铝金属条。通过上述结构，能有效地避免其在加工过程中因弯折多次导致断裂的风险，保证了正负极耳中心距的稳定控制，改善了正极极耳的可焊性能、耐折性能，同时提高了生产效率。

Description

一种锂离子电池的正极极耳

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂离子电池的正极极耳。

背景技术

目前，软包装锂离子大容量电池的容量可以大于5000mah。生产这种电池所用的正极极耳通用为金属铝条基材，基材的一端通过超声波焊接与正极片相连，另一端与电池的外线路相连。但由于铝带的不可焊性，铝带端与电池外线路不能直接进行焊接。

现有技术中封装注液后首先对电池正极外露引出端的铝极耳激光焊接镍条12以转换成镍条极耳，然后将正极铝极耳弯折180°，将正极极耳铝条11露出电池顶封处的部分弯折进顶封封口槽区域内，同时在弯折后的正极极耳铝条11底部加贴双面胶13防止其因弯折后的回弹力回弹脱落，顶部加贴茶色胶带14用于耐高温兼防止镍条脱落，如图1所示。

由于大容量电池生产制造过程中，需要多次对正极铝极耳激光焊接镍条12后的镍条极耳大幅度弯折，镍条极耳会出现损伤，从而导致极耳有断裂或断开的现象，进而影响电池的品质质量，同时也影响成品工序的焊接PCB连接板的效率和合格率。

因此，需要一种新的锂离子电池的极耳，提高电池质量和合格率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：针对现有技术的不足，提供一种具有良好的可焊性能和耐折性能的锂离子电池正极极耳。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池的正极极耳，包括正极极耳铝条，所述正极极耳铝条具有第一端和第二端，所述第一端用于连接所述电池的正极片，所述第二端用于连接电池外线路，其特征在于：所述正极极耳铝条的中部的宽度方向上热压固定有一绝缘胶层，在所述第二端两侧焊接有非铝金属条。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述非铝金属条对折成双层非铝金属条后焊接在所述第二端的两侧。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述非铝金属条的长度15.5mm≤L₁≤16.5mm，宽度8.0mm≤L₂≤9.0mm，厚度0.07mm≤d≤0.09mm。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述非铝金属条超出所述正极极耳铝条的宽度左右两侧的尺寸a≤1.0mm。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述绝缘胶层为CPP胶绝缘粘合层。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述非铝金属条与所述绝缘胶层的距离b≤0.5mm。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述正极极耳铝条与所述非铝金属条进行焊接的位置设置有一焊印区，所述焊印区尺寸为5mm*6mm。

作为所述的锂离子电池的正极极耳的一种优选的技术方案，所述非铝金属条为铜条、铜合金条。

本实用新型的有益效果为：简化了锂离子电池的正极极耳的加工工序，能有效地避免其在加工过程中因弯折多次导致断裂的风险，保证了正负极耳中心距的稳定控制，改善了正极极耳的可焊性能、耐折性能，同时提高了生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中的电池极耳的示意图；

图2为本实用新型的正极极耳的正视图；

图3为本实用新型的正极极耳的侧视图；

图中：

1、正极极耳铝条；2、绝缘胶层；3、非铝金属条；4、第一端；5、第二端；6、焊印区；11、正极极耳铝条；12、镍条；13、双面胶；14、茶色胶带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。如图2-3所示，一种锂离子电池的正极极耳，包括正极极耳铝条1，正极极耳铝条1具有第一端4和第二端5，第一端4用于连接电池的正极片，第二端5用于连接电池外线路，在正极极耳铝条1的中部位置的宽度方向上，热压固定有绝缘胶层2，在第二端5两侧焊接有非铝金属条3。相对于现有技术，本实用新型的正极极耳取消了激光焊接转换镍条、弯折正极极耳铝条、贴双面胶和茶色胶带的工序，生产效率更高，铝条也不会因为频繁的弯折而导致损伤；同时也改善了正极极耳的可焊性能。

具体的，非铝金属条3的长度15.5mm≤L₁≤16.5mm，宽度8.0mm≤L₂≤9.0mm，厚度0.07mm≤d≤0.09mm，对折成双层非铝金属条后，通过超声波焊接在正极极耳铝条1的第二端5的两侧。非铝金属条3在焊接完成后，超出正极极耳铝条的宽度左右两侧的尺寸a≤1.0mm。绝缘胶层选用CPP胶绝缘粘合层，非铝金属条3与绝缘胶层的距离b≤0.5mm。非铝金属条3与绝缘胶层之间保持一定的距离，可以避免由于焊接产生的热量融化绝缘胶层，影响绝缘胶层与正极极耳铝条的粘结强度；此外，还可以提高正极极耳的耐折性能。

优选的，在正极极耳铝条与非铝金属条焊接的位置设置有一焊印区6，焊印区的尺寸为5mm*6mm。经过超声波焊接后的产品应符合工艺要求，不出现虚焊和焊穿的现象。

优选的，非铝金属条可以为铜条、铜合金条。相对于其他的非铝金属材料，铜条价格低，可以节省生产成本。此外，铜条的内阻也相对较小，增加了电池的放电性能。

具体的，可以使用超声波焊接设备对铜条进行焊接，焊接参数如下：

表1

材料	0.08mm厚铜条
		预压时间(S)	0.38
焊接时间(S)	0.18
		焊接频率(V)	88-90
压力(Mpa)	0.12
		焊接拉力(N)	25、24、25、25、24

本实用新型的锂离子电池的正极极耳与现阶段通用的正极铝条焊接镍条弯折技术，在生产过程中，其品质合格率对比如下：

由上表可见，在锂离子电池的正极极耳生产过程中，采用本实用新型的技术方案，可以有效的避免其在加工过程中因弯折多次导致断裂的风险，保证了正负极耳中心距的稳定控制，改善了正极极耳的可焊性能、耐折性能，同时提高了生产效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池的正极极耳，包括正极极耳铝条，所述正极极耳铝条具有第一端和第二端，所述第一端用于连接所述电池的正极片，所述第二端用于连接电池外线路，其特征在于：所述正极极耳铝条的中部的宽度方向上热压固定有绝缘胶层，在所述第二端两侧焊接有非铝金属条。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于：所述非铝金属条对折成双层非铝金属条后焊接在所述第二端的两侧。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于：所述非铝金属条的长度15.5mm≤L₁≤16.5mm，宽度8.0mm≤L₂≤9.0mm，厚度0.07mm≤d≤0.09mm。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于：所述非铝金属条超出所述正极极耳铝条的宽度左右两侧的尺寸a≤1.0mm。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于：所述绝缘胶层为CPP胶绝缘粘合层。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于：所述非铝金属条与所述绝缘胶层的距离b≤0.5mm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于：所述正极极耳铝条与所述非铝金属条进行焊接的位置设置有焊印区，所述焊印区尺寸为5mm*6mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的锂离子电池的正极极耳，其特征在于，所述非铝金属条为铜条、铜合金条。