CN209880749U - 一种高倍率放电聚合物电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高倍率放电聚合物电池，包括正极片、正极耳焊接位置、铝箔、正极活性物质、负极片、负极耳焊接位置、铜箔、负极活性物质、正极耳引出端、负极耳引出端、高温胶纸和卷芯，所述正极片包括极耳焊接位置、铝箔和正极活性物质，所述正极耳焊接位置上采用超声波将正极耳焊接有正极耳，所述正极耳焊接位置上的正极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带。该高倍率放电聚合物电池提供了同一个电池采用两个卷芯并联方式，并且每个卷芯均采用从正负极片中间引出极耳的卷绕式极片结构，该两卷芯并联结构加上该极片结构所生产制作的电池，内阻与叠片结构极片工艺的电池内阻相当，生产效率比叠片结构极片工艺高出约3倍。

Description

一种高倍率放电聚合物电池

技术领域

本实用新型涉及聚和物锂离子电池技术领域，具体为一种高倍率放电聚合物电池。

背景技术

现有的高倍率放电聚合物电池的电芯及极耳结构一般分为叠片式结构和卷绕式再两卷芯并联的两种，叠片式极片结构生产效率低下，卷绕式头尾部出极耳再两卷芯并联结构的电池，且生产出来的电池内阻相对较高，电池倍率放电一致性不好。

为此，有必要对上述大容量高倍率放电聚合物电池的极片及卷芯结构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高倍率放电聚合物电池，提供了同一个电池采用两个卷芯并联方式，并且每个卷芯均采用从正负极片中间引出极耳的卷绕式极片结构，将中间引出极耳的正负极片经卷绕后，再把两个卷芯用高温胶纸固定并联，两正负极耳平行对称，通过超声波焊接两卷芯的正负极耳将两卷芯并联在一起，分别引出正负极耳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高倍率放电聚合物电池，包括正极片、正极耳焊接位置、铝箔、正极活性物质、负极片、负极耳焊接位置、铜箔、负极活性物质、正极耳引出端、负极耳引出端、高温胶纸和卷芯，所述正极片包括极耳焊接位置、铝箔和正极活性物质，所述正极片的基体载流体材料设置为铝箔，所述正极活性物质采用涂布的方式均匀涂覆在铝箔正极片上，所述正极耳焊接位置上采用超声波将正极耳焊接有正极耳，所述正极耳焊接位置上的正极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带，所述负极片包括负极耳焊接位置、铜箔和负极活性物质，所述负极片的基体载流体材料采用铜箔，所述负极活性物质采用涂布的方式均匀涂覆在铜箔上，所述负极耳焊接位置上采用超声波焊接有负极耳，所述负极耳焊接位置上的负极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带，所述卷芯由正极片和负极片经卷绕后两卷芯并联组成，且卷芯由高温胶纸固定。

优选的，所述正极耳焊接位置和负极耳焊接位置上的正极耳和负极耳平行对称，且正极耳焊接位置和负极耳焊接位置上的正极耳和负极耳利用超声波焊接并联在一起，分别引出正极耳引出端和负极耳引出端。

优选的，所述正极耳焊接位置和负极耳焊接位置分别设置在正极片和负极片的中部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专利提供了同一个电池采用两个卷芯并联方式，并且每个卷芯均采用从正负极片中间引出极耳的卷绕式极片结构，该两卷芯并联结构加上该极片结构所生产制作的电池，内阻与叠片结构极片工艺的电池内阻相当，生产效率比叠片结构极片工艺高出约3倍；倍率放电性能也比叠片结构的电池大幅有所提升，将中间引出极耳的正负极片经卷绕后，再把两个卷芯用高温胶纸固定并联，两正负极耳平行对称，通过超声波焊接两卷芯的正负极耳将两卷芯并联在一起，分别引出正负极耳

附图说明

图1为本实用新型正极片结构示意图；

图2为本实用新型负极片结构示意图；

图3为本实用新型正负极片经卷绕后两卷芯并联结构示意图。

图中：1、正极片，2、正极耳焊接位置，3、铝箔，4、正极活性物质，5、负极片，6、负极耳焊接位置，7、铜箔，8、负极活性物质，9、正极耳引出端，10、负极耳引出端，11、高温胶纸，12、卷芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高倍率放电聚合物电池，包括正极片1、正极耳焊接位置2、铝箔3、正极活性物质4、负极片5、负极耳焊接位置6、铜箔7、负极活性物质8、正极耳引出端9、负极耳引出端10、高温胶纸11和卷芯12，正极片1包括极耳焊接位置2、铝箔3和正极活性物质4，正极片1的基体载流体材料设置为铝箔3，正极活性物质4采用涂布的方式均匀涂覆在铝箔正极片1上，正极耳焊接位置2上采用超声波将正极耳焊接有正极耳，正极耳焊接位置2上的正极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带，避免卷绕时正极耳金属带刺破隔膜纸短路，负极片5包括负极耳焊接位置6、铜箔7和负极活性物质8，负极片5的基体载流体材料采用铜箔7，负极活性物质8采用涂布的方式均匀涂覆在铜箔7上，负极耳焊接位置6上采用超声波焊接有负极耳，负极耳焊接位置6上的负极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带，避免卷绕时负极耳金属带刺破隔膜纸短路，卷芯12由正极片1和负极片5经卷绕后两卷芯并联组成，且卷芯12由高温胶纸11固定；

正极耳焊接位置2和负极耳焊接位置6上的正极耳和负极耳平行对称，且正极耳焊接位置2和负极耳焊接位置6上的正极耳和负极耳利用超声波焊接并联在一起，分别引出正极耳引出端9和负极耳引出端10；正极耳焊接位置2和负极耳焊接位置6分别设置在正极片1和负极片5的中部位置。

工作原理：在使用该高倍率放电聚合物电池之前，需要对整个电池正极片进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先如图1所示，正极片1的基体载流体材料可用铝箔3，正极活性物质4采用涂布的方式均匀涂覆在铝箔3上，采用超声波将正极耳焊接在正极耳焊接位置2上面，并在焊接后的正极耳焊接端位置贴上高温绝缘胶带，避免卷绕时正极耳金属带刺破隔膜纸短路；其次，如图2所示，负极片5的基体载流体材料可用铜箔7，负极活性物质8采用涂布的方式均匀涂覆在铜箔7上，采用超声波将负极耳焊接在负极耳焊接位置6上面，并在焊接后的负极耳焊接端位置贴上高温绝缘胶带，避免卷绕时负极耳金属带刺破隔膜纸短路；最后，如图3所示，极片经卷绕后两卷芯并联，用高温胶纸11将两卷芯固定，使两正负极耳平行对称，通过超声波焊接两卷芯的正负极耳将两卷芯并联在一起，分别引出正极耳引出端9和负极耳引出端10，再将并联卷芯转入下一工序生产即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高倍率放电聚合物电池，包括正极片(1)、正极耳焊接位置(2)、铝箔(3)、正极活性物质(4)、负极片(5)、负极耳焊接位置(6)、铜箔(7)、负极活性物质(8)、正极耳引出端(9)、负极耳引出端(10)、高温胶纸(11)和卷芯(12)，其特征在于：所述正极片(1)包括极耳焊接位置(2)、铝箔(3)和正极活性物质(4)，所述正极片(1)的基体载流体材料设置为铝箔(3)，所述正极活性物质(4)采用涂布的方式均匀涂覆在铝箔正极片(1)上，所述正极耳焊接位置(2)上采用超声波将正极耳焊接有正极耳，所述正极耳焊接位置(2)上的正极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带，所述负极片(5)包括负极耳焊接位置(6)、铜箔(7)和负极活性物质(8)，所述负极片(5)的基体载流体材料采用铜箔(7)，所述负极活性物质(8)采用涂布的方式均匀涂覆在铜箔(7)上，所述负极耳焊接位置(6)上采用超声波焊接有负极耳，所述负极耳焊接位置(6)上的负极耳焊接端位置贴有高温绝缘胶带，所述卷芯(12)由正极片(1)和负极片(5)经卷绕后两卷芯并联组成，且卷芯(12)由高温胶纸(11)固定。

2.根据权利要求1所述的一种高倍率放电聚合物电池，其特征在于：所述正极耳焊接位置(2)和负极耳焊接位置(6)上的正极耳和负极耳平行对称，且正极耳焊接位置(2)和负极耳焊接位置(6)上的正极耳和负极耳利用超声波焊接并联在一起，分别引出正极耳引出端(9)和负极耳引出端(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高倍率放电聚合物电池，其特征在于：所述正极耳焊接位置(2)和负极耳焊接位置(6)分别设置在正极片(1)和负极片(5)的中部位置。