CN215810769U - 双面印刷电路板孔径检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于孔径检测机领域，尤其是一种双面印刷电路板孔径检测机，针对现有的电路板孔径检测机只能够对孔径的大或小检测，孔径的具体数据无法检测，检测的益处有限，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，且放置槽的内部卡装有电路板本体，所述电路板本体的顶部延伸至放置台的上方，所述电路板本体的顶部设有两个检测孔，所述检测台的左侧固定安装有侧座，且侧座的右侧固定安装有梁板，本实用新型较之常规的电路板孔径检测机，不仅能够测得电路板本体上检测孔的大小，还可以测得具体的数值，检测的精度高，使用效果佳。

Description

双面印刷电路板孔径检测机

技术领域

本实用新型涉及孔径检测机技术领域，尤其涉及一种双面印刷电路板孔径检测机。

背景技术

双面板（Double-Sided Boards）的两面都有布线。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行，这种电路间的「桥梁」叫做导孔（via），导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另一面），它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

公告号为CN212620504U的授权文件公开了一种电路板孔径孔数检测机，只能够对孔径的大或小检测，孔径的具体数据无法检测，检测的益处有限，使用效果不佳，所以我们提出了双面印刷电路板孔径检测机，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电路板孔径检测机只能够对孔径的大或小检测，孔径的具体数据无法检测，检测的益处有限，使用效果不佳的缺点，而提出的双面印刷电路板孔径检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双面印刷电路板孔径检测机，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，且放置槽的内部卡装有电路板本体，所述电路板本体的顶部延伸至放置台的上方，所述电路板本体的顶部设有两个检测孔，所述检测台的左侧固定安装有侧座，且侧座的右侧固定安装有梁板，所述梁板的底部固定安装有检测座，且检测座的底部开设有检测槽，所述检测槽的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有套筒，两个套筒的底部均滑动安装有检测柱，两个检测柱的外侧固定套设有套环，且套环的左侧和右侧均设有距离传感器，两个套环分别位于两个检测孔的正上方，所述检测座的左侧固定安装有显示屏，且显示屏和距离传感器传输连接。

优选的，为了实现检测的自动进行，所述检测槽的顶部内壁上固定安装有动力电机，且动力电机输出轴的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有下移板，且下移板的底部固定安装有两个L形杆，所述检测柱延伸至与其相对应的套筒的内部，且两个L形杆相互远离的一端分别延伸至两个套筒的内部，两个L形杆相互远离的一端分别和两个检测柱相互靠近的一侧固定安装。

优选的，为了便于对下移板进行限位，所述下移板的顶部转动安装有下连板，且下连板的数量设置有两个，两个下连板的前侧均转动安装有上连板，两个上连板的顶部均和检测槽的顶部转动连接。

优选的，为了提升智能化程度，所述检测槽的顶部内壁上固定安装有PLC控制板和处理器，所述处理器、距离传感器、动力电机和显示屏均与PLC控制板传动连接。

优选的，为了便于对电控板本体进行夹持，所述放置槽的底部内壁上固定安装有按压式传感器，且按压式传感器与PLC控制板电性连接，所述放置槽的底部内壁上滑动安装有贴合板，且贴合板的数量设置有两个，两个贴合板相互靠近的一侧分别与电路板本体的左侧和右侧紧密贴合。

优选的，为了便于实现电路板本体位置的稳定性，两个贴合板相互远离的一侧均固定安装有限位弹簧，两个限位弹簧相互远离的一端分别与放置槽的左侧内壁和右侧内壁固定安装。

本实用新型的有益效果：按压式传感器、电路板本体、动力电机、距离传感器、处理器、显示屏和PLC控制板的规格可以根据实际需求进行选择，PLC控制板上存储了套环的尺寸值，电路板本体为双面印刷电路板，电路板本体上的检测孔圆心和套环的圆心在同一个竖直线上，需要对电路板本体孔径检测时，将电路板本体放置在放置槽的内部，经由设置的两个限位弹簧和两个贴合板夹持住电路板本体，电路板本体在纵向位置的受力不会触发按压式传感器，再启动动力电机，使螺杆跟随动力电机的输出轴进行转动，由于螺杆和下移板螺纹连接，可以将螺杆的转动转化为下移板的下移，下移板可以带动两个检测柱下移，当电路板本体上的检测孔较小时，检测柱不能穿入，会作用电路板本体下压按压式传感器，按压式传感器和PLC控制板完成信息的交互，控制动力电机反转，当电路板本体上的检测孔大于套环的尺寸时，检测柱穿入检测孔的内部，经由设置的距离传感器可以测得套环距离检测孔内壁的距离，距离传感器和PLC控制板进行信息的交互，将测得的数据和数据相加后的值在显示屏上进行显示，当检测柱的底部作用在按压式传感器上时，PLC控制板会作用动力电机反转，较之常规的电路板孔径检测机，不仅能够测得电路板本体上检测孔的大小，还可以测得具体的数值，检测的精度高，使用效果佳；

为了解决下移板会跟随螺杆进行转动的问题，通过设置的上连板和下连板，可以对下移板进行限位，不会出现下移板和螺杆同步转动的状况；

为了解决对电路板本体上检测孔检测的精度不高的问题，将电路板本体上检测孔的圆心和套环的圆心设置在同一个竖直线上，两个距离传感器测得数值加上套环的直径就是电路板本体上检测孔的直径。

附图说明

图1为本实用新型提出的双面印刷电路板孔径检测机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的双面印刷电路板孔径检测机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的双面印刷电路板孔径检测机的上连板结构立体图；

图4为本实用新型提出的双面印刷电路板孔径检测机的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1检测台、2放置台、3放置槽、4限位弹簧、5贴合板、6按压式传感器、7电路板本体、8侧座、9梁板、10检测座、11检测槽、12动力电机、13螺杆、14下移板、15套筒、16检测柱、17套环、18距离传感器、19 PLC控制板、20处理器、21显示屏、22上连板、23下连板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，双面印刷电路板孔径检测机，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有放置台2，放置台2是用来承载电控板本体7的，放置台2的顶部开设有放置槽3，放置槽3的尺寸要比电控板本体7的尺寸大，且放置槽3的内部卡装有电路板本体7，电路板本体7的顶部延伸至放置台2的上方，电路板本体7的顶部设有两个检测孔，检测台1的左侧固定安装有侧座8，侧座8的顶部是位于检测台2的上方的，且侧座8的右侧固定安装有梁板9，梁板9的底部固定安装有检测座10，检测座10位于放置台2的正上方，且检测座10的底部开设有检测槽11，检测槽11的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有套筒15，两个套筒15的底部均滑动安装有检测柱16，检测柱16的顶部是位于套筒15的内部的，检测柱16能够在套筒15的内部进行滑动，这样设置的目的是为了便于控制检测柱16的纵向位置，为了实现检测的自动进行，检测槽11的顶部内壁上固定安装有动力电机12，这里动力电机12的输出轴可以正转和反转，且动力电机12输出轴的底部固定安装有螺杆13，螺杆13的外侧螺纹连接有下移板14，利用螺杆13传动的目的是为了提升传动的可靠性，且下移板14的底部固定安装有两个L形杆，检测柱16延伸至与其相对应的套筒15的内部，且两个L形杆相互远离的一端分别延伸至两个套筒15的内部，这里在两个套筒15相互靠近的一侧开设了滑移槽，两个滑移槽就是两个L形杆的穿入位置，两个L形杆相互远离的一端分别和两个检测柱16相互靠近的一侧固定安装，为了便于对下移板14进行限位，下移板14的顶部转动安装有下连板23，且下连板23的数量设置有两个，两个下连板23分别在动力电机12的两侧，两个下连板23的前侧均转动安装有上连板22，两个上连板22的顶部均和检测槽11的顶部转动连接，两个检测柱16的外侧固定套设有套环17，且套环17的左侧和右侧均设有距离传感器18，距离传感器18的规格可以根据实际需求选择，两个套环17分别位于两个检测孔的正上方，检测孔的圆心和套环17的圆心位于同一竖直线上，这样设置的目的是为了提高检测的精度，检测座10的左侧固定安装有显示屏21，且显示屏21和距离传感器18传输连接，设置显示屏21的目的是为了能够直观显示。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了提升智能化程度，检测槽11的顶部内壁上固定安装有PLC控制板19和处理器20，处理器20可以用来加减运算，处理器20、距离传感器18、动力电机12和显示屏21均与PLC控制板19传动连接。

本实用新型中，为了便于对电控板本体7进行夹持，放置槽3的底部内壁上固定安装有按压式传感器6，且按压式传感器6与PLC控制板19电性连接，按压式传感器6被按压后，可以作为定位信息，放置槽3的底部内壁上滑动安装有贴合板5，且贴合板5的数量设置有两个，贴合板5分别在电路板本体7的左侧和右侧，两个贴合板5相互靠近的一侧分别与电路板本体7的左侧和右侧紧密贴合，为了便于实现电路板本体7位置的稳定性，两个贴合板5相互远离的一侧均固定安装有限位弹簧4，两个限位弹簧4相互远离的一端分别与放置槽3的左侧内壁和右侧内壁固定安装，设置限位弹簧4的目的是为提高夹持的稳定性。

本实用新型中，需要对电路板本体7孔径检测时，将电路板本体7放置在放置槽3的内部，经由设置的两个限位弹簧4和两个贴合板5夹持住电路板本体7，电路板本体7在纵向位置的受力不会触发按压式传感器6，再启动动力电机12，使螺杆13跟随动力电机12的输出轴进行转动，由于螺杆13和下移板14螺纹连接，可以将螺杆13的转动转化为下移板14的下移，下移板14可以带动两个检测柱16下移，当电路板本体7上的检测孔较小时，检测柱16不能穿入，会作用电路板本体7下压按压式传感器6，按压式传感器6和PLC控制板19完成信息的交互，控制动力电机12反转，当电路板本体7上的检测孔大于套环17的尺寸时，检测柱16穿入检测孔的内部，经由设置的距离传感器18可以测得套环17距离检测孔内壁的距离，距离传感器18和PLC控制板19进行信息的交互，将测得的数据和数据相加后的值在显示屏21上进行显示，当检测柱16的底部作用在按压式传感器6上时，PLC控制板19会作用动力电机12反转，较之常规的电路板孔径检测机，不仅能够测得电路板本体7上检测孔的大小，还可以测得具体的数值，检测的精度高，使用效果佳。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双面印刷电路板孔径检测机，包括检测台（1），所述检测台（1）的顶部固定安装有放置台（2），其特征在于，所述放置台（2）的顶部开设有放置槽（3），且放置槽（3）的内部卡装有电路板本体（7），所述电路板本体（7）的顶部延伸至放置台（2）的上方，所述电路板本体（7）的顶部设有两个检测孔，所述检测台（1）的左侧固定安装有侧座（8），且侧座（8）的右侧固定安装有梁板（9），所述梁板（9）的底部固定安装有检测座（10），且检测座（10）的底部开设有检测槽（11），所述检测槽（11）的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有套筒（15），两个套筒（15）的底部均滑动安装有检测柱（16），两个检测柱（16）的外侧固定套设有套环（17），且套环（17）的左侧和右侧均设有距离传感器（18），两个套环（17）分别位于两个检测孔的正上方，所述检测座（10）的左侧固定安装有显示屏（21），且显示屏（21）和距离传感器（18）传输连接。

2.根据权利要求1所述的双面印刷电路板孔径检测机，其特征在于，所述检测槽（11）的顶部内壁上固定安装有动力电机（12），且动力电机（12）输出轴的底部固定安装有螺杆（13），所述螺杆（13）的外侧螺纹连接有下移板（14），且下移板（14）的底部固定安装有两个L形杆，所述检测柱（16）延伸至与其相对应的套筒（15）的内部，且两个L形杆相互远离的一端分别延伸至两个套筒（15）的内部，两个L形杆相互远离的一端分别和两个检测柱（16）相互靠近的一侧固定安装。

3.根据权利要求2所述的双面印刷电路板孔径检测机，其特征在于，所述下移板（14）的顶部转动安装有下连板（23），且下连板（23）的数量设置有两个，两个下连板（23）的前侧均转动安装有上连板（22），两个上连板（22）的顶部均和检测槽（11）的顶部转动连接。

4.根据权利要求1所述的双面印刷电路板孔径检测机，其特征在于，所述检测槽（11）的顶部内壁上固定安装有PLC控制板（19）和处理器（20），所述处理器（20）、距离传感器（18）、动力电机（12）和显示屏（21）均与PLC控制板（19）传动连接。

5.根据权利要求1所述的双面印刷电路板孔径检测机，其特征在于，所述放置槽（3）的底部内壁上固定安装有按压式传感器（6），且按压式传感器（6）与PLC控制板（19）电性连接，所述放置槽（3）的底部内壁上滑动安装有贴合板（5），且贴合板（5）的数量设置有两个，两个贴合板（5）相互靠近的一侧分别与电路板本体（7）的左侧和右侧紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的双面印刷电路板孔径检测机，其特征在于，两个贴合板（5）相互远离的一侧均固定安装有限位弹簧（4），两个限位弹簧（4）相互远离的一端分别与放置槽（3）的左侧内壁和右侧内壁固定安装。

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