CN215810134U - 一种具有保温功能的熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，公开了一种具有保温功能的熔化炉，包括熔化炉外壳，所述熔化炉外壳的内壁设有保温层，所述熔化炉外壳的底部内壁上设有燃烧装置，所述燃烧装置上方设有燃烧炉，所述燃烧炉与保温层之间分隔设有保温腔，所述燃烧炉的顶部设有排烟罩，所述排烟罩的外壁开始有排烟孔，所述排烟孔与保温腔相连通，所述排烟罩的顶部设有炉盖，当燃烧装置对燃烧炉内的金属物料进行燃烧熔炼时，产生高温烟气由排烟孔进入保温腔内，由上至下充满保温腔，使保温腔内的温度逐渐升高，实现对燃烧炉的保温，最后由排烟管排出，本方案结构新颖，能够对高温烟气进行回收利用，减少能源的浪费，提升保温效果，满足使用需求。

Description

一种具有保温功能的熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种具有保温功能的熔化炉。

背景技术

熔化炉是利用煤气发生炉制作的煤气作为燃烧热源进行物料熔化的炉型，熔化炉常用的除了玻璃熔炉外，还有熔铝炉、铅锌熔炉等，熔炉除了这种燃气喷射燃烧熔炼物料的炉子外还有一种坩锅熔炉，底部通过设置煤气烧嘴进行加热熔化物料，称为坩埚熔炉。

目前，在对熔化炉的使用过程中，现有的熔化炉的保温功能较为简单，多采用外部保温的方式，即减少热量的散失，但该种方式保温效果不佳，不便于对高温烟气进行回收利用，造成资源的浪费，实用性不高，对此我们提出一种具有保温功能的熔化炉。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具有保温功能的熔化炉，以解决现有技术中熔化炉的保温功能较为简单，多采用外部保温的方式，即减少热量的散失，但该种方式保温效果不佳，不便于对高温烟气进行回收利用，造成资源的浪费，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括熔化炉外壳，所述熔化炉外壳的内壁设有保温层，所述熔化炉外壳的底部内壁上设有燃烧装置，所述燃烧装置上方设有燃烧炉，所述燃烧炉与保温层之间分隔设有保温腔，所述燃烧炉的顶部设有排烟罩，所述排烟罩的外壁开始有排烟孔，所述排烟孔与保温腔相连通，所述排烟罩的顶部设有炉盖。

优选的，所述排烟孔设有若干，且多个所述排烟孔呈圆周状均匀分布，所述排烟罩呈锥形状设置。

优选的，所述熔化炉外壳的底部外壁设有多个排烟管，多个所述排烟管呈圆周等角状设置，并与保温腔相连通。

优选的，所述熔化炉外壳的底部设有支架，所述支架与熔化炉外壳固定连接，且支架呈八字状设置。

优选的，所述燃烧炉内设有熔化腔，所述熔化腔用于熔化金属物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种具有保温功能的熔化炉，设置的排烟罩、排烟孔以及保温腔，当燃烧装置对燃烧炉内的金属物料进行燃烧熔炼时，产生高温烟气由排烟孔进入保温腔内，由上至下充满保温腔，使保温腔内的温度逐渐升高，实现对燃烧炉的保温，最后由排烟管排出，本方案结构新颖，能够对高温烟气进行回收利用，减少能源的浪费，提升保温效果，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中内部截面结构示意图；

图3为本实用新型中熔化炉俯视结构示意图。

附图标记中：1、熔化炉外壳；11、排烟管；12、支架；13、保温腔；14、保温层；15、炉盖；2、燃烧装置；21、燃烧炉；22、熔化腔；23、排烟罩；24、排烟孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种具有保温功能的熔化炉技术方案：包括熔化炉外壳1，熔化炉外壳1的内壁设有保温层14，具体的，保温层14采用的是常见的保温材料，熔化炉外壳1的底部内壁上设有燃烧装置2，具体的，燃烧装置2用于对燃烧炉21加热，燃烧装置2上方设有燃烧炉21，燃烧炉21内设有熔化腔22，熔化腔22用于熔化金属物料，燃烧炉21与保温层14之间分隔设有保温腔13，燃烧炉21的顶部设有排烟罩23，排烟罩23的外壁开始有排烟孔24，排烟孔24与保温腔13相连通，排烟罩23的顶部设有炉盖15。

在本实施方式中，燃烧装置2对燃烧炉21内的金属物料进行燃烧熔炼时，盖上炉盖15，产生高温烟气由排烟孔24进入保温腔13内，由上至下充满保温腔13，使保温腔13内的温度逐渐升高，实现对燃烧炉21的保温，最后由排烟管排出。

进一步的，排烟孔24设有若干，且多个排烟孔24呈圆周状均匀分布，排烟罩23呈锥形状设置。

在本实施方式中，利用呈锥形的排烟罩21以及排烟孔24，方便对高温烟气导入保温腔13内。

进一步的，熔化炉外壳1的底部外壁设有多个排烟管11，多个排烟管11呈圆周等角状设置，并与保温腔13相连通。

在本实施方式中，设置在熔化炉外壳1底部的排烟管11，能够保证高温烟气由上至下充满保温腔13，实现保温腔13内部的保温。

进一步的，熔化炉外壳1的底部设有支架12，支架12与熔化炉外壳1固定连接，且支架12呈八字状设置。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：燃烧装置2对燃烧炉21内的金属物料进行燃烧熔炼时，盖上炉盖15，产生高温烟气由排烟孔24进入保温腔13内，由上至下充满保温腔13，使保温腔13内的温度逐渐升高，实现对燃烧炉21的保温，最后由排烟管排出，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有保温功能的熔化炉，其特征在于，包括熔化炉外壳(1)，所述熔化炉外壳(1)的内壁设有保温层(14)，所述熔化炉外壳(1)的底部内壁上设有燃烧装置(2)，所述燃烧装置(2)上方设有燃烧炉(21)，所述燃烧炉(21)与保温层(14)之间分隔设有保温腔(13)，所述燃烧炉(21)的顶部设有排烟罩(23)，所述排烟罩(23)的外壁开始有排烟孔(24)，所述排烟孔(24)与保温腔(13)相连通，所述排烟罩(23)的顶部设有炉盖(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的熔化炉，其特征在于：所述排烟孔(24)设有若干，且多个所述排烟孔(24)呈圆周状均匀分布，所述排烟罩(23)呈锥形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的熔化炉，其特征在于：所述熔化炉外壳(1)的底部外壁设有多个排烟管(11)，多个所述排烟管(11)呈圆周等角状设置，并与保温腔(13)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的熔化炉，其特征在于：所述熔化炉外壳(1)的底部设有支架(12)，所述支架(12)与熔化炉外壳(1)固定连接，且支架(12)呈八字状设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的熔化炉，其特征在于：所述燃烧炉(21)内设有熔化腔(22)，所述熔化腔(22)用于熔化金属物料。

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