CN215809780U - 一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅粉干燥装置技术领域，尤其涉及一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，包括底部呈倒圆锥状的立式硅粉罐，所述立式硅粉罐上端侧壁和底部分别设置有进料阀门和出料阀门，所述立式硅粉罐包括有上端的圆柱状罐壁和下端的圆锥状罐壁，所述圆柱状罐壁和底部的圆锥状罐壁上均水平固定环绕有多组电加热组件，且圆柱状罐壁上所述电加热组件之间的间距小于所述圆锥状罐壁上电加热组件之间的间距；本实用新型利用不同间距设置的电加热组件，在加热时罐体上端提供的热量大于罐体下端，可平衡不同位置罐体内的硅粉的热量需求，大大节约了能源，提高了热效率，更加节能环保，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅粉干燥装置技术领域，尤其涉及一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置。
背景技术
目前在多晶硅光伏领域，生产多晶硅采用的是西门子法多晶硅工艺流程，其中原料气体之一为三氯氢硅，它是由气体 HCL 和工业硅粉在合成炉内合成，一般要求参与合成反应的工业硅粉为完全干燥的硅粉原料。
目前多晶硅行业在硅粉干燥工序一直采用的是蒸汽夹套的型式来干燥罐内原料工业硅粉（如图5），原料工业硅粉使用前一般含0.06%～0.1%水份，在进入下道工序前必须要完全干燥内部的水份，由于立式硅粉罐直径一般设计在3～4米左右，之前干燥工业硅粉是通过夹套内的蒸汽将罐壁加热，罐壁再向内部工业硅粉传热，对硅粉的加热非常不平衡，如底部呈圆锥体状的罐体，其底部的硅粉量较少，由于罐壁内不同高度的硅粉量不同，但罐壁提供的热量相同，会出现一部分硅粉先干燥而另一部分硅粉未干燥的情况，为解决上述问题，本申请中提出一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，具有平衡罐体内硅粉所需热量、节约能耗的特点。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，包括底部呈倒圆锥状的立式硅粉罐，所述立式硅粉罐上端侧壁和底部分别设置有进料阀门和出料阀门，所述立式硅粉罐包括有上端的圆柱状罐壁和下端的圆锥状罐壁，所述圆柱状罐壁和底部的圆锥状罐壁上均水平固定环绕有多组电加热组件，且圆柱状罐壁上所述电加热组件之间的间距小于所述圆锥状罐壁上电加热组件之间的间距。
优选的，所述电加热组件包括有电加热管及套接于其外壁上的换热套管。
优选的，所述电加热组件通过压板焊接于所述立式硅粉罐的外壁。
优选的，所述压板的截面呈U形设置。
优选的，所述电加热组件上连接有第一测温热电偶。
优选的，所述电加热组件上连接有防爆接线盒。
优选的，所述防爆接线盒通过电缆连接有防爆仪表箱和防爆动力箱。
优选的，所述立式硅粉罐的顶部开设有出气孔，且出气孔上设置有第二测温热电偶。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，通过在罐体外部缠绕固定多个电加热组件实现对罐体内硅粉进行加热干燥，利用不同间距设置的电加热组件，可以更好地平衡给罐体内硅粉提供的热量，在加热时罐体上端提供的热量大于罐体下端，可平衡不同位置罐体内的硅粉的热量需求，大大节约了能源，提高了热效率，更加节能环保，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中电加热组件的结构示意图；
图4为本实用新型中压板的侧面结构示意图；
图5为以往蒸汽夹套式加热装置的结构示意图；
其中：1、防爆接线盒；3、电加热管；4、换热套管；5、第一测温热电偶；7、立式硅粉罐；71、圆柱状罐壁；72、圆锥状罐壁；8、防爆仪表箱；9、防爆动力箱；10、电缆；11、第二测温热电偶；13、压板；14、进料阀门；15、出料阀门；16、蒸汽夹套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，包括底部呈倒圆锥状的立式硅粉罐7，立式硅粉罐7的顶部开设有出气孔用于平衡罐内外的气压，在出气孔上设置有第二测温热电偶11可以监测罐内气体的温度，立式硅粉罐7上端侧壁和底部分别设置有进料阀门14和出料阀门15用于进出硅粉，立式硅粉罐7包括有上端的圆柱状罐壁71和下端的圆锥状罐壁72，圆柱状罐壁71和底部的圆锥状罐壁72上均水平固定环绕有多组电加热组件，且电加热组件上连接有第一测温热电偶5，且圆柱状罐壁71上电加热组件之间的间距小于圆锥状罐壁72上电加热组件之间的间距，由此对于立式硅粉罐7上部分存储的硅粉量较多，所需的热量相比罐体下部分的热量更多，利用不同间距设置的电加热组件，可以更好地平衡给罐体提供的热量，减少热量的浪费；
本实施例中，电加热组件包括有电加热管3及套接于其外壁上的换热套管4便于对罐体加热；
本实施例中，电加热组件通过压板13焊接于立式硅粉罐7的外壁，压板13的截面呈U形设置，方便利用压板13将电加热组件固定到罐体外壁上；
本实施例中的电加热组件上连接有防爆接线盒1，且防爆接线盒1通过电缆10连接有防爆仪表箱8和防爆动力箱9，提高装置的安全性。
工作原理：本实用新型在工作时，利用立式硅粉罐7上端圆柱体状和下端倒圆锥状的特点，使罐体上端电加热组件分布相比罐体下端更加紧凑，在加热时上端提供的热量大于罐体下端，可平衡不同位置罐体内的硅粉的热量需求，大大节约了能源。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，包括底部呈倒圆锥状的立式硅粉罐（7），所述立式硅粉罐（7）上端侧壁和底部分别设置有进料阀门（14）和出料阀门（15），其特征在于，所述立式硅粉罐（7）包括有上端的圆柱状罐壁（71）和下端的圆锥状罐壁（72），所述圆柱状罐壁（71）和底部的圆锥状罐壁（72）上均水平固定环绕有多组电加热组件，且圆柱状罐壁（71）上所述电加热组件之间的间距小于所述圆锥状罐壁（72）上电加热组件之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述电加热组件包括有电加热管（3）及套接于其外壁上的换热套管（4）。
3.根据权利要求1所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述电加热组件通过压板（13）焊接于所述立式硅粉罐（7）的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述压板（13）的截面呈U形设置。
5.根据权利要求1所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述电加热组件上连接有第一测温热电偶（5）。
6.根据权利要求1所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述电加热组件上连接有防爆接线盒（1）。
7.根据权利要求6所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述防爆接线盒（1）通过电缆（10）连接有防爆仪表箱（8）和防爆动力箱（9）。
8.根据权利要求1所述的一种多晶硅光伏行业用硅粉干燥电加热装置，其特征在于，所述立式硅粉罐（7）的顶部开设有出气孔，且出气孔上设置有第二测温热电偶（11）。
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