CN203235280U - 夹套油浴与电加热组合式塔釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，包括精馏塔塔釜，精馏塔塔釜外设有夹套，夹套内通入导热油，夹套下部置于电热套内，电热套加热夹套中的导热油间接加热精馏塔塔釜；精馏塔塔釜底部与夹套底部的距离等于或略大于所述电热套的深度，并在精馏塔塔釜底部设置塔釜出料管；本实用新型通过电热套加热夹套中的导热油间接加热精馏塔塔釜，使得塔釜受热更加均匀，加热效率更高，同时提高了塔釜中釜液的液位，使得连续精馏时塔釜出料可以顺利进行，同时解决了采用三颈圆底烧瓶作为精馏塔塔釜的受热不均匀，塔釜出料困难的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏塔塔釜装置，具体涉及一种夹套油浴与电加热组合式塔釜装置。
背景技术
精馏是化工生产中的一种重要的分离方法，在物质的分离、提纯等化工生产过程中都占有举足轻重的地位，它能够广泛的应用于化工、医药、环保等领域。实验室的精密精馏实验为中试放大和工业化提供基础研究数据。限于实验室小试的条件，精密精馏的实验装置一般都是由玻璃精馏柱，精密精馏头，三颈圆底烧瓶（作为塔釜）组成。三颈圆底烧瓶作为精密精馏的塔釜一般采用电热套加热的方式供热。采用电热套直接加热三颈圆底烧瓶就产生了一个塔釜连续出料困难的问题，目前实验室采用圆底烧瓶作为塔釜时，由于塔釜溶液在圆底烧瓶底部，塔釜连续出料只能通过三种方式来出料，第一种采用离心泵出料，缺点是增加能耗，微量的出料不易于控制；第二种是采用虹吸原理出料，但是虹吸管一般采用软管，如果釜温度过高会造成软管破损，且虹吸方式出料前需要一个压差，出料速度较慢也不易于控制；第三种是在圆底烧瓶上方加一个液体收集装置出料，但此处收集到的液体组成和塔釜中的液体不是完全相同，不能准确代替塔釜出料。采用电热套直接加热另一个弊端就是塔釜局部受热不均匀，容易造成塔釜溶液的爆沸。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的精馏塔塔釜装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，解决塔釜釜液出料难的技术问题，同时使塔釜的受热更加均匀，加热效率更高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现。
依据本实用新型提出的一种夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，包括精馏塔塔釜，所述精馏塔塔釜外设有夹套，所述的夹套内通入导热油，夹套下部置于电热套内，电热套加热夹套中的导热油间接加热精馏塔塔釜；所述精馏塔塔釜底部与夹套底部的距离等于或略大于所述电热套的深度，并在精馏塔塔釜底部设置塔釜出料管。
本实用新型的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，采用了带有夹套的精馏塔釜，采用导热油作为加热介质间接加热精馏塔塔釜，同时提高了塔釜中液位的高度，便于塔釜出料，解决了三颈烧瓶作为精馏塔釜受热不均匀和出料难的问题。
所述夹套油浴与电加热组合式塔釜装置中，夹套和内部的精馏塔塔釜底部都采用半球形结构。
所述夹套油浴与电加热组合式塔釜装置中，夹套底部半球形外壳恰好与电热套大小相匹配。
所述的夹套内充满导热油。
前述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，所述塔釜出料管与塔釜出料接收瓶相连接。
前述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，所述精馏塔塔釜上设置有塔釜温度计套管。
前述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，所述夹套上设置有夹套温度计套管。
借由上述技术方案，本实用新型的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置至少具有下列优点：本实用新型通过电热套加热夹套中的导热油间接加热精馏塔塔釜，使得塔釜受热更加均匀，加热效率更高，同时提高了塔釜中釜液的液位，塔釜底部设置的塔釜出料管使得连续精馏时塔釜出料可以顺利进行，同时解决了采用三颈圆底烧瓶作为精馏塔塔釜的受热不均匀，塔釜出料困难的弊端。本装置结构简单，实用方便，既节约了能量也更易于控制精馏塔塔釜的出料速度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1 本实用新型夹套油浴与电加热组合式塔釜装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。
如图1所示的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，包括Ø24mm的内磨口1、塔釜加料口2、导热油加料口3、夹套4、夹套温度计套管5、电热套6、塔釜出料接收瓶7、塔釜出料活塞8、塔釜出料管9、精馏塔塔釜10和精馏塔塔釜温度计套管11。
精馏塔塔釜10通过电热套6加热。精馏塔塔釜10外设置有夹套4内，夹套4外壳和内部的精馏塔塔釜10底部都采用半球形结构，夹套4底部半球形外壳恰好与电热套6大小相匹配，夹套4外壳底部距离精馏塔塔釜10底部的距离等于或略大于所采用的电热套6的深度。实验室精密精馏常采用的电热套6为1000mL，夹套4外壳和内部的精馏塔塔釜10的底部半球形的直径分别为140mm和100mm，夹套4底部距离精馏塔塔釜10底部的距离等于90mm，夹套4外壁与精馏塔塔釜10外壁的距离为20mm,精馏塔塔釜10的高度为150mm。
夹套4中通入导热油，导热油的加入量要使夹套4中刚好完全充满导热油，增大受热面积；夹套4和精馏塔塔釜10分别设有夹套温度计套管5和精馏塔塔釜温度计套管11，夹套温度计套管5和精馏塔塔釜温度计套管11分别伸入夹套4和精馏塔塔釜10半球形的中部，夹套温度计套管5和精馏塔塔釜温度计套管11的管口直径为Ø8mm。
精馏塔塔釜10底部设有塔釜出料管9，塔釜出料管9的管口距离夹套4外壳的距离为3mm,直径为Ø5mm，塔釜出料管9通过硅胶管可连接塔釜出料活塞8或止水夹控制塔出料量。精馏塔塔釜10顶部设有 Ø24mm 的内磨口1，便于和精馏柱相连，夹套4上设置有导热油加料口3，精馏塔塔釜10上设置塔釜加料口2，导热油加料口3和塔釜加料口2均为内磨口设计，内径均为Ø14mm。
工作时，首先清洗干净整套装置并在烘箱烘干，精馏塔塔釜10的 Ø24mm内磨口1涂抹上凡士林与精馏柱相连，从导热油加料口3加入导热油，加入导热油的量刚好充满夹套4中的空间,从塔釜加料口2加入原料，Ø14mm的磨口空心塞涂抹凡士林后塞住塔釜加料口2，夹套温度计套管5和精馏塔塔釜温度计套管11分别放入温度计，便于控温，加热待精馏塔稳定后精馏塔开始连续进料出料时，通过控制塔釜出料活塞8来控制精馏塔塔釜10出料速度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，包括精馏塔塔釜，其特征在于：所述精馏塔塔釜外设有夹套，所述的夹套内通入导热油，夹套下部置于电热套内，电热套加热夹套中的导热油间接加热精馏塔塔釜；所述精馏塔塔釜底部与夹套底部的距离等于或略大于所述电热套的深度，并在精馏塔塔釜底部设置塔釜出料管。
2.根据权利要求1所述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，其特征在于：所述夹套和内部的精馏塔塔釜底部都采用半球形结构。
3.根据权利要求1所述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置中，其特征在于：所述夹套底部半球形外壳恰好与电热套大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置中，其特征在于：所述的夹套内充满导热油。
5.根据权利要求1所述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，其特征在于：所述塔釜出料管与塔釜出料接收瓶相连接。
6.根据权利要求1所述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，其特征在于：所述精馏塔塔釜上设置有塔釜温度计套管。
7.根据权利要求1所述的夹套油浴与电加热组合式塔釜装置，其特征在于：所述夹套上设置有夹套温度计套管。
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| CN104492111A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-04-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多用途实验室用小型精馏系统 |
| CN107320993A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-07 | 贾海亮 | 一种β‑甲基萘的蒸馏装置 |
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| CN104492111B (zh) * | 2014-10-16 | 2018-11-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多用途实验室用小型精馏系统 |
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