CN104492111B - 一种多用途实验室用小型精馏系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用途实验室用小型精馏系统，包括彼此串联的进料装置和精馏塔，精馏塔的塔顶依次连接冷凝器和回流罐，回流罐出液端连接两条管路，一条管路上设回流泵且出液端与塔顶连接，为回流管路，另一管路连接顶料罐，为产品管路，塔底的出料口通过管路依次连接釜料泵和釜料罐，所述精馏塔包括塔釜、塔身和塔顶，塔釜与塔身的底端连接，塔顶则连接在塔身的顶端，所述塔身包括数个塔节，相邻两个塔节通过连接段可拆卸连接，每个塔节内填充有填料。本发明能够在实验室有限空间条件下完全模拟工业生产连续精馏的操作，且可进行常压、真空精馏试验，普通连续精馏试验，抽提精馏试验，满足实验室多种试验操作需要。

Description

一种多用途实验室用小型精馏系统

技术领域

本发明涉及一种精馏系统，尤其涉及一种多用途实验室用小型精馏系统。

背景技术

精馏塔主要包括两种类型，一类是化工生产中使用的精馏装置，该类装置通常是连续生产装置，系统组成主要包括进料泵、精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、塔顶产品泵、重沸器、釜料泵等，生产装置一般需要具有较大的生产能力，其精馏塔通常采用塔式塔、规整填料塔、大尺寸散装填料塔等。这些精馏塔的塔板效率较低，需要精馏塔的高度很高，占用空间很大，由于需要较大的生产能力，各输送泵通常采用离心泵，流量控制通过调节泵出口阀门的开度调节，流量调节的精确度较低，因此生产上所使用的精馏装置一般不适合实验室的小型精馏试验。另一类精馏装置是实验室用的间歇精馏装置。由精馏釜、精馏塔、塔顶冷凝管、回流比分配器、顶料接收瓶组成，在进行精馏试验时，一次性把处理的物料投入精馏釜中，并对精馏釜进行加热，釜内物料部分汽化，蒸汽进入精馏塔，从塔顶塔流出，进入冷凝管，冷凝成液体，冷凝液经回流比分配器分配后，一部分液体从精馏塔顶返回精馏塔，提供回流液体，一部分冷凝液进入顶料接收瓶，作为精馏产品，由于间歇精馏过程中，釜料的组成不断地在变化，与生产装置连续精馏操作存在较大差别，因此间歇精馏装置不能完全模拟生产装置的操作。

在实验室精馏试验装置中，为了在较低的塔体高度上获得更多的理论塔板数，通常采用小尺寸的高效散装填料，这类填料的塔板效率很高，但当塔径过大或填料层高度过高时，由于液体在填料表面的分布不均匀，塔板效率会急剧下降。现有的实验室精馏塔一般只有一段填料层，其有效填料高度有限，难以满足多理论塔板精馏的试验要求。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单，制造成本低的多用途实验室用小型精馏系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种多用途实验室用小型精馏系统，包括彼此串联的进料装置和精馏塔，精馏塔的塔顶依次连接冷凝器和回流罐，回流罐出液端连接两条管路，一条管路上设回流泵且出液端与塔顶连接，为回流管路，另一管路连接顶料罐，为产品管路，塔底的出料口通过管路依次连接釜料泵和釜料罐，其特征在于，所述精馏塔包括塔釜、塔身和塔顶，塔釜与塔身的底端连接，塔顶则连接在塔身的顶端，所述塔身包括数个塔节，相邻两个塔节通过连接段可拆卸连接，每个塔节内填充有填料。

所述塔节的底部设有用于支撑填料的筛网，顶部设有液体再分布器，其中下部则设置一伸入塔节内腔的内温检测温度计插管，该内温检测温度计插管的前端靠近塔节的中心线位置，其内腔插有温度计。

本发明可做以下改进：所述塔节外壁上由内至外依次设内保温层、电加热套和外保温层，所述内保温层与电加热套之间具有间距，在该间距内设置外温检测温度计插管，用于安插温度计检测电加热套的加热温度，所述外温检测温度计插管内插有温度计，所述外温检测温度计插管和内温检测温度计插管内的温度计均与电加热套的加热控制器连接，加热控制器根据温度计反馈的温度来调整加热功率，以控制外壁温度，使外温比内温低2℃左右，达到保温目的。

本发明所述的填料可根据理论塔板数的要求，选择Φ2×2~Φ6×6的不同规格θ型不锈钢丝网填料。需要获得较多理论塔板数的时候，选用小尺寸填料，如Φ2×2填料，由于该类填料的效率对所在精馏塔的尺寸十分敏感，即当塔内径大于一定数值或单层填料高度大于一定数值时，填料的效率会急剧下降，因此本技术方案的塔节尺寸必须与填料相匹配，经反复考察，优选以下方案：塔节内径30~50mm，塔节高度400~500mm。

所述连接段为一圆筒，内径与塔节内径相等，外壁设有保温套，连接段设有进料管和温度计插管，所述进料管和温度计插管均伸入连接段的内腔内且前端靠近连接段的中心线位置，所述温度计插管内插有温度计。

所述液体再分布器包括用于将再分布器安装在填料塔内的支撑板和用于液体导流的导流板，所述支撑板为一内径与填料塔内径相等的水平设置的环形板，所述导流板为一环形板且其内侧边开有若干个半圆形缺口，呈内齿轮状，所述导流板的外侧边与支撑板的内侧边连接，而板体则倾斜向下。液体再分布器由支撑板安装在填料塔的每个塔节上，沿塔壁流下的液体被转向进入导流板上表面，并沿导流板上表面流向齿尖，从齿尖滴下，实现塔内液体的重新分布。而导流板上的半圆形缺口为气相流通提供更大的流通面积，使气相向上流动不受影响。在小型填料塔内安装该液体再分布器，消除了填料层高度增加对塔板效率的影响，使精馏塔可以通过增加填料高度获得更多的理论塔板数。

所述导流板的的底部边缘圆周的直径为填料塔内径的70%。

所述半圆形缺口的半径比导流板的圆环宽度短1~2mm。所述导流板与水平面的夹角α为30~60^º。

所述支撑板的宽度为4~6mm。

所述支撑板和导流板的厚度均为0.25~0.5mm。

所述塔釜底部设有与釜料罐连接釜料出料管，上部设有插入釜腔内且延伸至塔釜底部的温度计插管，塔釜外壁由内至外依次套设加热夹套和保温层。

所述连续精馏系统的进料装置为两套，分别为第一进料装置和第二进料装置，所述精馏塔设有两个进料口，所述第一进料装置和第二进料装置分别与两个进料口连接。设置两套进料装置，根据试验需要，可仅使用其中一套进料装置进行普通连续精馏试验，也可同时启用两套进料装置，其中一套使用抽提溶剂，另一套使用待抽提的原料，进行抽提精馏试验。

所述精馏塔的自上而下顺序的第一塔节与第二塔节之间的连接段处设第一进料口，该第一进料口与第一进料装置的出口端连通，第二塔节与第三塔节之间的连接段处设置第二进料口，该第二进料口与第二进料装置的出口端连通。

所述第一进料装置和第二进料装置分别包括依次由管路串联的原料罐、原料泵和预热炉，所述预热炉经管路与精馏塔连通，所述预热炉的功率由温控器根据出口物料温度来控制。

所述预热炉采用夹套式加热炉，所述真空泵采用旋片式真空泵。

本发明还包括真空装置，该真空装置与进料装置和回流罐分别连接，用于调整整个连续精馏系统的真空度，使系统可在不同真空度下进行精馏试验。

所述真空装置包括真空缓冲罐，该真空缓冲罐顶部设两路管路，一路与进料装置和回流罐分别连通，另一路连接真空泵，且管路上设有与大气连通的真空调节阀以及常压阀，所述真空调节阀由真空控制器根据真空缓冲罐上的压力传感器反馈的罐内压力调节其开度，以调整系统中的真空度。

所述塔釜和回流罐均设有液位计和液位控制器，用于检测和控制塔釜或回流罐内的液位，所述液位控制器根据液位计检测结果控制釜料泵或顶料泵的输送量，以控制塔釜或回流罐中液位。所述塔釜和回流罐的上部与下部各设置一条用于液位检测的引压管，分别为与塔釜或回流罐的气相空间连通的上引压管和与塔釜或回流罐的液相空间连通的下引压管。

所述液位计为可防堵塞的压差式液位计，包括具有低压腔和高压腔的压差计，压差计外设有与低压腔连通的低压腔接口和与高压腔连通的高压腔接口，压差计上设有显示仪表，显示容器内的液位，所述低压腔接口通过低压管线与塔釜或回流罐的下引压管连接，使压差计的低压腔与塔釜或回流罐的液相空间连通；所述高压腔接口通过高压管线与塔釜或回流罐的上引压管连接，使压差计的高压腔与塔釜或回流罐的气相空间连通；所述高压管线连接一加液管路，用于往高压管线加入与塔釜或回流罐中的介质不相容的溶剂，所述高压管线用于与塔釜或回流罐上引压管连接的那一端沿溶剂流动方向依次设上放空阀和塔壁阀。

作为本发明的一个实施例，所述加液管路由加液漏斗和设有加液阀的加液管构成，加液漏斗的出液口与加液管连接，加液阀则设于靠近加液漏斗出液口的位置。

所述的高压管线上设有下放空阀，该下放空阀设于高压管线与压差计的高压腔接口连接的那一端，用于放空高压管线内的溶剂。

本发明通过把压差计的高压腔连通塔釜或回流罐上部的气相空间，把压差计的低压腔连接塔釜下部的液相空间，在高压管线中充入高密度并且与塔釜或回流罐内介质不相溶的液体，从压差计测到的压差经过换算：ΔP=h_总d_填充液- h_介质d_介质即可测得塔釜内或回流罐介质液位的高度。使用操作步骤，把塔壁阀关闭，把下放空阀关闭，把上放空阀打开，把加液阀打开。从加液管的加液漏斗加入填充液，直至高压管线装满，填充液从上放空阀流出，然后关闭上放空阀，关闭加液阀，打开塔壁阀。对显示仪表进行设置，当塔釜或回流罐内介质液位处于下部连接口时，压差计的压差为：ΔP=h_总d_填充液，当塔釜或回流罐内介质液位处于上部连接口时，压差计的压差为：ΔP=h_总（d_填充液 - d_介质 ），压差的变化范围在h_总d_填充液到h_总（d_填充液- d_介质 ）之间，设置显示仪表的显示范围与压差的变化范围相同，并把压差为h_总d_填充液 时的读数设定为0%，把压差为 h_总（d_填充液 - d_介质 ）时的读数设定为100%，即可通过显示仪表直接读出容器内液位的高度。

本发明的填充液可根据塔釜或回流罐内介质的性质进行选择，当塔釜或回流罐内介质为油溶性物质时，可选用甘油，二乙二醇，聚乙二醇，水溶性硅油等，当塔釜或回流罐内介质为水溶性物质时，可选用油溶性硅油等。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1) 本发明的精馏塔主要由塔釜、塔身和塔顶构成，塔身则由数个塔节通过连接段连接构成，使用中可根据试验需要，选择1~6个塔节进行组装精馏塔，通过安装不同的塔节数、选择不同规格的填料及填装不同高度的填料层，可获得不同理论塔板数的精馏塔。可组建连续精馏系统及间歇精馏系统，满足实验室多种精馏分离试验的需要。

(2) 本发明能够在实验室有限空间条件下完全模拟工业生产连续精馏的操作，通过对精馏塔塔节填装不同规格的填料及填装不同的填料高度，可获得不同理论塔板数的精馏塔。在4个塔节内均装满Φ2×2mm的θ型不锈钢丝网填料时，可获得总理论塔板数约60块，在每一塔节中装入300mm高度Φ6×6mm的θ型不锈钢丝网填料时，获得总理论塔板数约10块，因此，本系统可进行10~60块理论塔板的精馏试验，即能够在一套试验装置中进行10~60块不同理论塔板的精馏试验，进行常压、真空精馏试验，普通连续精馏试验，抽提精馏试验，满足实验室多种试验操作需要。

(3) 本发明采用高效的θ型不锈钢丝网填料，并使用与之匹配的塔节尺寸，如塔节内径为30~50mm，高度400mm~500mm，从而可在较小的填料层高度上获得较多的理论塔板数，使本系统可通过增加塔高获得更多理论塔板数。

(4) 本发明的每个塔节均装有独立的电加热保温系统，消除了塔壁散热对塔高的限制，使本系统可通过增加塔高获得更多理论塔板数。

(5) 本发明采用了开有半圆形缺口的内齿轮式塔内液体再分布器，在实现液体再分布的同时不影响气体流动，消除了因为塔高的增加对填料塔板效率的影响，,使本系统可通过增加塔高获得更多理论塔板数。

(6) 本发明的精馏塔系统设置两套进料装置，可根据试验需要，可仅使用其中一套进料装置进行普通连续精馏试验，也可同时启用两套进料装置，其中一套使用抽提溶剂，另一套使用待抽提的原料，进行抽提精馏试验。

(7) 本发明还设有真空装置，与进料装置和回流罐分别连接，用于调整整个连续精馏系统的真空度，使系统可在不同真空度下进行精馏试验。

(8) 本发明采用了防堵塞压差式液位计，提高了液位检测的精确度，并实现液位自动控制。

(9) 本发明连接段上装有进料管，可通过在塔中部进料，建立连续精馏试验装置。

(10) 本发明使用了一种防止气相端管路液体进入的压差式液位计，其构造是把压差计的高压腔经高压管线连接至被测容器上部的气相空间，把压差计的低压腔经低压管线连接至被测容器下部的液相空间，在高压管线中充入高密度并且与容器内介质不相溶的液体，从压差计测到的压差经换算式ΔP=h_总d_填充液- h_介质d_介质换算成液位的高度，由于在高压管线中充满了高密度液体。防止了气相中可凝气进入并冷凝而影响液位计工作。

附图说明

图1是本发明实施例的精馏系统的示意图。

图2是本发明实施例的精馏塔的示意图。

图3是本发明实施例的塔节的剖视图。

图4是本发明实施例的塔节的示意图。

图5是本发明实施例的连接段的剖视图。

图6是本发明实施例的塔釜的剖视图。

图7是本发明实施例的液体再分布器的俯视图。

图8是图7的A—A向截面图。

图9是本发明实施例的液位计的示意图。

具体实施方式

图1所示的多用途实验室用小型精馏系统是本发明的一个实施例，包括彼此串联的进料装置和精馏塔4。进料装置为两套，分别为第一进料装置和第二进料装置。第一进料装置包括依次由管路串联的原料罐1、原料泵2和预热炉3，第二进料装置包括依次由管路串联的原料罐1′、原料泵2′和预热炉3′。预热炉3和预热炉3′均设有控温器5，控温器5接收预热炉出口处温度计6反馈的温度信息来调整预热炉的加热温度。

精馏塔4包括塔釜43、塔身和塔顶，塔釜43与塔身的底端连接，塔顶43则连接在塔身的顶端。塔身包括数个塔节41，相邻两个塔节41通过连接段42可拆式连接，塔节41和连接段42之间为法兰44连接。精馏塔4的自上而下顺序的第一塔节与第二塔节之间的连接段42处设第一进料口，该第一进料口与第一进料装置的预热炉3的出口端连通，第二塔节与第三塔节之间的连接段42处设置第二进料口，该第二进料口与第二进料装置的预热炉3′的出口端连通。精馏塔4塔顶依次连接冷凝器7和回流罐8，回流罐8出液端连接两条管路，一条管路上设回流泵9且出液端与塔顶连接，为回流管路，另一管路依次连接顶料泵10和顶料罐11，为产品管路，塔釜43的出料口通过管路依次连接釜料泵12和釜料罐13。回流泵9连接塔顶控温器22，塔顶控温器22根据塔顶温度计6反馈的温度信息来控制回流泵9的回流比以调整塔顶温度。

如图3和图4所示，塔节41为圆筒形，内径30~50mm，高度400~500mm，其底部设有用于支撑填料的筛网413。筛网413上放置填料。塔节41内填料可根据理论塔板数的要求，选择Φ2×2~Φ6×6的不同规格θ型不锈钢丝网填料。塔节41顶部设有液体再分布器411，中下部则设置一伸入塔节41内腔的内温检测温度计插管412，该内温检测温度计插管412的前端靠近塔节41的中心线位置。塔节41外壁上由内至外依次设内保温层414、电加热套415和外保温层(图中未示出)。内保温层414与电加热套415之间具有间距，在该间距内设置外温检测温度计插管416，用于安插温度计检测电加热套415的加热温度。内温检测温度计插管412的位于塔外的一端穿过内保温层414、电加热套415和外保温层伸出外保温层外。外温检测温度计插管416和内温检测温度计插管412内插有温度计6，两个温度计6均与电加热套415的塔温控温器417连接，塔温控温器417根据温度计6反馈的温度来调整加热功率，以控制外壁温度，使外温比内温低2℃左右，达到保温目的。

如图5所示，连接段42为圆筒形，内径与塔节41内径相等。其外壁设有保温套421，连接段42设有进料管422和温度计插管423，进料管422和温度计插管423均伸入连接段42的内腔内且前端靠近连接段42的中心线位置。温度计插管423内插有温度计6，保温套421由一控温器控制，控温器根据温度计6反馈的温度来调整加热功率，以控制塔内温度。

如图7和图8所示，液体再分布器411包括用于将再分布器411安装在填料塔内的支撑板4111和用于液体导流的导流板4112，支撑板4111为一内径与填料塔内径相等的水平设置的环形板，导流板4112为一环形板且其内侧边开有若干个半圆形缺口4113，呈内齿轮状，导流板4112的外侧边与支撑板4111的内侧边连接，而内侧边则倾斜向下。液体再分布器411由支撑板4111安装在每一个塔节41的顶部，沿塔壁流下的液体被转向进入导流板4112的上表面，并沿导流板4112上表面流向齿尖，从齿尖滴下，实现塔内液体的重新分布。而导流板4112上的半圆形缺口4113为气相流通提供更大的流通面积，使气相的向上流动不受影响，可使填料层的有效高度增加，提供更多的理论塔板数。

导流板4112的的底部边缘圆周的直径为填料塔内径的70%。半圆形缺口4113的半径比导流板的圆环宽度短1~2mm。导流板4112与水平面的夹角α为30~60^º。导流板4112的厚度为0.25~0.5mm。支撑板4111的宽度为4~6mm，厚度0.25~0.5mm。

如图6所示，塔釜43底部设有与釜料罐13连接的釜料出料管432，而上部设有插入釜腔内且延伸至接近塔釜43底部的位置的温度计插管433，温度计插管433内插有温度计6。塔釜43外壁由内至外依次套设加热夹套434和保温层435。

如图1所示，塔釜43的加热夹套434由釜温控制仪436控制，釜温控制仪436根据温度计6反馈的温度来调整加热功率，以控制塔釜温度。釜温控制仪436可设置为自动或手动操作，当设置为手动操作时，由操作人员直接给定加热功率，当设置为自动操作时，通过调节加热功率把釜温控制在设定的温度。

塔釜43和回流罐8均设有液位计14和液位控制器15，用于检测和控制塔釜43或回流罐8内的液位。液位控制器15根据液位计检测结果控制釜料泵12或顶料泵10的输送量，来达到控制塔釜43或回流罐8中液位。

如图6所示，塔釜43上部与下部各设置一条液位检测引压管，分别为与塔釜43气相空间连通的上引压管431和与塔釜43液相空间连通的下引压管431′。同样地，回流罐8同样在其上部与下部各设置一条液位检测引压管，分别为与回流罐8气相空间连通的上引压管和与回流罐8液相空间连通的下引压管。

液位计14为可防堵塞的压差式液位计，包括具有低压腔和高压腔的压差计141，压差计141设有与低压腔连通的低压腔接口143和与高压腔连通的高压腔接口142。压差计141上设有显示仪表144，显示塔釜43或回流罐8内的液位。低压腔接口143通过低压管线145与塔釜43或回流罐8的下引压管431′连接，高压腔接口142通过高压管线146与塔釜43或回流罐8的上引压管431连接，高压管线146连接一加液管路，用于往高压管线146加入与塔釜43或回流罐8中的介质不相容的溶剂，高压管线146用于与塔釜43或回流罐8上引压管连接的那一端沿溶剂流动方向依次设上放空阀147和塔壁阀148。加液管路由加液漏斗1411和设有加液阀1410的加液管1412构成，加液漏斗1411的出液口与加液管1412连接，加液阀1410则设于靠近加液漏斗1411出液口的位置。高压管线146上设有下放空阀149，该下放空阀149设于高压管线146与压差计141的高压腔接口142连接的那一端，用于放空高压管线146内的溶剂。

使用时压差计141的高压腔与塔釜43或回流罐8的上部气相空间连通，压差计141的低压腔与塔釜43或回流罐8下部的液相空间连通，在高压管线146中充入高密度并且与塔釜43或回流罐8内介质不相溶的液体，从压差计141测到的压差经过换算：ΔP=h_总d_填充液- h_介质d_介质即可测得塔釜43或回流罐8内介质液位的高度。使用操作步骤，把塔壁阀148关闭，把下放空阀149关闭，把上放空阀147打开，把加液阀1410打开。从加液管1412的加液漏斗1411加入填充液，直至高压管路146充满，填充液从上放空阀147流出，然后关闭上放空阀147，关闭加液阀1410，打开塔壁阀。对显示仪表144进行设置，当塔釜43或回流罐8内介质液位处于下部连接口时，压差计的压差为：ΔP=h_总d_填充液，当塔釜43或回流罐8内介质液位处于上部连接口时，压差计的压差为：ΔP=h_总（d_填充液 - d_介质 ），压差的变化范围在h_总d_填充液到h_总（d_填充液 - d_介质）之间，设置显示仪表144的显示范围与压差的变化范围相同，并把压差为h_总d_填充液 时的读数设定为0%，把压差为 h_总（d_填充液 - d_介质 ）时的读数设定为100%，即可通过显示仪表144直接读出塔釜43或回流罐8内液位的高度。填充液可根据塔釜43或回流罐8内介质的性质进行选择，当塔釜43或回流罐8内介质为油溶性物质时，可选用甘油，二乙二醇，聚乙二醇，水溶性硅油等，当塔釜43或回流罐8内介质为水溶性物质时，可选用油溶性硅油等。

本实施例可进一步改进：设置一真空装置，该真空装置包括真空缓冲罐16，该真空缓冲罐16顶部设两路管路，一路与进料装置和回流罐8分别连通，另一路连接真空泵17，且管路上设有与大气连通的真空调节阀20以及常压阀21。真空调节阀20由真空控制器18根据真空缓冲罐16上的压力传感器19反馈的罐内压力调节其开度，以调整系统中的真空度。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来表述。本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不是限制，因此凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种多用途实验室用小型精馏系统，包括彼此串联的进料装置和精馏塔，精馏塔塔顶依次连接冷凝器和回流罐，回流罐出液端连接两条管路，一条管路上设回流泵且出液端与塔顶连接，为回流管路，另一管路依次连接顶料泵和顶料罐，为产品管路，塔底的出料口通过釜料出料管依次连接釜料泵和釜料罐，其特征在于，所述精馏塔包括塔釜、塔身和塔顶，塔釜与塔身的底端连接，塔顶则连接在塔身的顶端，所述塔身包括数个塔节，相邻两个塔节通过连接段可拆卸连接，所述塔节的底部设有用于支撑填料的筛网，顶部设有液体再分布器，其中，塔节内径选择30～50mm，每个塔节内填充有填料，所述填料采用Φ2×2～Φ6×6的θ型不锈钢丝网填料；每个塔节均装有独立的电加热保温系统，所述电加热保温系统在塔节外壁上由内至外依次设内保温层、电加热套和外保温层；所述液体再分布器包括用于将再分布器安装在填料塔内的支撑板和用于液体导流的导流板，所述支撑板为一内径与填料塔内径相等的水平设置的环形板，所述导流板为一环形板且其内侧边开有若干个半圆形缺口，呈内齿轮状，所述导流板的外侧边与支撑板的内侧边连接，而板体则倾斜向下。

2.根据权利要求1所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述塔节的中下部则设置一伸入塔节内腔的内温检测温度计插管，该内温检测温度计插管的前端靠近塔节的中心线位置，其内腔插有温度计。

3.根据权利要求1或2所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述塔节外壁上由内至外依次设内保温层、电加热套和外保温层，所述内保温层与电加热套之间具有间距，在该间距内设置外温检测温度计插管，用于安插温度计检测电加热套的加热温度，所述外温检测温度计插管内插有温度计，所述外温检测温度计插管和内温检测温度计插管内的温度计均与电加热套的加热控制器连接，所述加热控制器根据温度计反馈的温度来调整加热功率，以控制塔内温度。

4.根据权利要求3所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述连接段为一圆筒，内径与塔节内径相等，外壁设有保温套，所述连接段设有进料管和温度计插管，所述进料管和温度计插管均伸入连接段的内腔内且前端靠近连接段的中心线位置，所述温度计插管内插有温度计；所述塔釜底部设有与釜料罐连接的釜料出料管，上部设有插入釜腔内且延伸至接近塔釜底部的位置的温度计插管，塔釜外壁套设加热夹套，该加热夹套外套设有保温层。

5.根据权利要求1或4所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述精馏系统的进料装置为两套，分别为第一进料装置和第二进料装置，而所述精馏塔的自上而下顺序的第一塔节与第二塔节之间的连接段处设第一进料口，该第一进料口与第一进料装置的出口端连通，第二塔节与第三塔节之间的连接段处设置第二进料口，该第二进料口与第二进料装置的出口端连通。

6.根据权利要求5所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，还包括真空装置，该真空装置与进料装置和回流罐分别连接。

7.根据权利要求6所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述真空装置包括真空缓冲罐，该真空缓冲罐顶部设两路管路，一路与进料装置和回流罐分别连通，另一路连接真空泵，且管路上设有与大气连通的真空调节阀以及常压阀，所述真空调节阀由真空控制器根据真空缓冲罐上的压力传感器反馈的罐内压力调节其开度，以调整系统中的真空度。

8.根据权利要求1所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述塔釜和回流罐均设有液位计和液位控制器，用于检测和控制塔釜或回流罐内的液位，所述液位控制器根据液位计检测结果控制釜料泵或顶料泵的输送量，来达到控制塔釜或回流罐中液位；所述塔釜的上部与下部各设置一条用于液位检测的引压管，分别为用于与塔釜气相空间连通的上引压管和用于与塔釜液相空间连通的下引压管；所述回流罐的上部与下部各设置一条用于液位检测的引压管，分别为用于与回流罐气相空间连通的上引压管和用于与回流罐液相空间连通的下引压管。

9.根据权利要求8所述的多用途实验室用小型精馏系统，其特征在于，所述液位计为可防堵塞的压差式液位计，包括具有低压腔和高压腔的压差计，压差计外设有与低压腔连通的低压腔接口和与高压腔连通的高压腔接口，压差计上设有显示仪表，显示容器内的液位，所述低压腔接口通过低压管线与塔釜或回流罐的下引压管连接，使压差计的低压腔与塔釜或回流罐的液相空间连通；所述高压腔接口通过高压管线与塔釜或回流罐的上引压管连接，使压差计的高压腔与塔釜或回流罐的气相空间连通；所述高压管线连接一加液管路，用于往高压管线加入与塔釜或回流罐中的介质不相容的溶剂，所述高压管线用于与塔釜或回流罐上引压管连接的那一端沿溶剂流动方向依次设上放空阀和塔壁阀。