CN215808579U - 一种循环烟气管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾焚烧处理技术领域，具体涉及一种循环烟气管路，包括炉排炉、烟气净化装置、余热锅炉、烟囱和主烟气管路以及再循环烟气管路，炉排炉喉口处开设第一连接口和第二连接口，第一连接口连接二次风管，第二连接口连接再循环烟气管路；烟气净化装置包括沿主烟气流向布置的反应塔和布袋除尘器；布袋除尘器与烟囱之间设置有引风机；炉排炉、余热锅炉、反应塔、布袋除尘器、引风机、烟囱通过主烟气管路依次连接；再循环烟气管路包括第一管路、第二管路以及第三管路；在布袋除尘器与引风机之间的主烟气管路上开设抽气孔，抽气孔与第一管路连接。本实用新型具有安全、美观和经济性，确保烟气再循环及整个焚烧系统的长期可靠运行。

Description

一种循环烟气管路

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧处理技术领域，具体涉及一种循环烟气管路。

背景技术

垃圾焚烧处理产生的烟气含氮氧化物（NOx污染物），对环境有恶劣的影响，对烟气再循环可以起到低氮燃烧的效果，在焚烧发电项目中逐渐开始得到应用。

目前烟气再循环在垃圾焚烧领域的应用已逐渐展开，但在管道走向及零部件布置等方面的设计都不大相同，设计不够完善和规范，存在可能影响安全可靠性、现场空间和美观度的问题。现有技术中，直接将再循环烟气抬高至指定标高，为的是减少沿程阻力，减少电耗和运行成本，但实际上要对接的焚烧炉平台较高，和烟囱前管道的标高差通常有十米左右，也就意味着现场会出现一个对应竖直高度为十米左右的大斜管，对施工建设和管道支撑造成难度，不够安全和美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环烟气管路，具有安全、美观和经济性，确保烟气再循环及整个焚烧系统的长期可靠运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环烟气管路，包括炉排炉、烟气净化装置、余热锅炉、烟囱和主烟气管路以及再循环烟气管路，其中：

所述炉排炉喉口处开设第一连接口和第二连接口，所述第一连接口连接二次风管，所述第二连接口连接所述再循环烟气管路；

所述烟气净化装置包括沿主烟气流向布置的反应塔和布袋除尘器；

所述布袋除尘器与所述烟囱之间设置有引风机；

所述炉排炉、所述余热锅炉、所述反应塔、所述布袋除尘器、所述引风机、所述烟囱通过所述主烟气管路依次连接；

所述再循环烟气管路包括沿所述烟囱向所述炉排炉方向依次布置的第一管路、第二管路以及第三管路；

在所述布袋除尘器与所述引风机之间的所述主烟气管路上开设抽气孔，所述抽气孔与所述第一管路连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一管路包括依次布置的a第一管路和b第一管路，所述a第一管路从所述抽气孔斜向上延伸至指定标高，所述b第一管路沿水平方向延伸，并与所述第二管路连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述a第一管路与所述主烟气管路28之间的夹角≤30°。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二管路紧邻所述布袋除尘器和所述反应塔的外壁向所述炉排炉方向延伸至与所述第三管路连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二管路向所述炉排炉方向斜向下倾斜0.3°～2.5°。

作为本实用新型的进一步优选，还包括循环风机，所述循环风机设置于所述第二管路与所述第三管路连接处，且所述循环风机安装在锅炉平台上。

作为本实用新型的进一步优选，还包括两排水口，一个所述排水口设置于所述第二管路最低点，另一个所述排水口设置于所述循环风机上。

作为本实用新型的进一步优选，所述第三管路上还设置有流量计、压力计、温度计以及电动调节阀。

作为本实用新型的进一步优选，还包括电动开关阀，所述电动开关阀靠近所述抽气孔设置。

作为本实用新型的进一步优选，所述再循环烟气管路上设置有保温层，所述保温层采用岩棉。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在布袋除尘器出口处主烟气管路开设抽气孔进行抽气，而不在引风机与烟囱之间进行抽气，最大化的减少再循环烟气管路长度，降低了沿程损失；

2、本实用新型a第一管路与主烟气管路的夹角a不超过30°，并且最大化减少竖直方向上的抬升，减少弯头数量，降低了局部损失，因此再循环烟气管路阻力较小，节省电耗和运行成本；

3、本实用新型沿着布袋除尘器、脱酸反应塔进行第二管路布置，借用现有钢架作第二管路支撑，避免从地面生根，因此减少空间占用，第二管路整齐美观，维护了现场的美观、紧凑、整洁度；

4、本实用新型再循环烟气经独立的循环风机和再循环烟气管路返回焚烧炉，且在热膨胀、保温、排疏水、电气仪控等各方面设计周全，因此安全可靠，可以实现烟气再循环系统的长期运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型再循环烟气管路布置示意图；

图3是本实用新型主烟气管路分布示意图；

图4是本实用新型再循环烟气管路分布示意图。

图中：1、a第一管路；2、电动开关阀；3、膨胀节；4、排水口；5、循环风机；6、流量计；7、压力计；8、温度计；9、电动调节阀；10、第一连接口；11、第二连接口；12、进料口；13、第一管路；14、b第一管路；15、第二管路；16、第三管路；17、二次风管；18、烟道；19、二次风机；20、反应塔；21、布袋除尘器；22、烟囱；23、引风机；24、炉排炉；25、余热锅炉；26、抽气孔；27、锅炉平台；28、主烟气管路。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

现有技术中，直接将再循环烟气抬高至指定标高，为的是减少沿程阻力，减少电耗和运行成本，但实际上要对接的焚烧炉平台较高，和烟囱22前管道的标高差通常有十米左右，也就意味着现场会出现一个对应竖直高度为十米左右的大斜管，对施工建设和管道支撑造成难度，不够安全和美观。为解决上述问题，本申请提供以下优选实施例：

实施例1

本实施例提供一种优选实施方案，如图1所示，一种循环烟气管路，包括炉排炉24、烟气净化装置、余热锅炉25、烟囱22和主烟气管路28以及再循环烟气管路，其中：

上述炉排炉24包括进料口12、炉排、一次风管、烟道18、第一连接口10、第二连接口11，进料口12用过垃圾的输入；炉排位于炉膛内，用于垃圾焚烧；一次风管设置于炉排炉24底部。烟道18设置于炉排炉24喉口上方且与炉排炉24喉口连通，用于排放焚烧生活垃圾产生的烟气。第一连接口10和第二连接口11开设在炉排炉24喉口处，第一连接口10连接二次风管17，二次风管17与二次风机19连接，第二连接口11连接再循环烟气管路。二次风机19与二次风管17配合向炉排炉24内通入二次风（二次风：从炉排炉24喉口附近送入的助燃空气，可促进充分燃烧，加强气流扰动）。

上述烟气净化装置包括沿主烟气流向布置的反应塔20和布袋除尘器21，布袋除尘器21与烟囱22之间设置有引风机23；炉排炉24、余热锅炉25、反应塔20、布袋除尘器21、引风机23、烟囱22通过主烟气管路28依次连接（如图3所示）。余热锅炉25用于回收炉排炉24出口的烟气的余热，从余热锅炉25排出的烟气经过烟气净化装置，达到国家相应的排放标准后才可排出。优选地，反应塔20采用脱酸反应塔，用于去除烟气中的有害气体；布袋除尘器21用于去除烟气中的颗粒物；引风机23用于将引流处理后的烟气经由烟囱22排入大气。

在布袋除尘器21与引风机23之间的主烟气管路28上开设抽气孔26，从抽气孔26处抽取一部分经处理的烟气作为再循环烟气。在布袋除尘器21出口直接抽气，最大化的减少再循环烟气管路长度。

如图4所示，上述再循环烟气进入再循环烟气管路中，再循环烟气管路包括沿烟囱22向炉排炉24方向依次布置的第一管路13、第二管路15以及第三管路16。

首先，再循环烟气进入上述第一管路13。优选地，如图2所示，第一管路13包括依次布置的a第一管路1和b第一管路14，a第一管路1与上述抽气孔26连接，且a第一管路1从抽气孔26斜向上延伸至指定标高，b第一管路14沿水平方向延伸，优选地，b第一管路14与其靠近的布袋除尘器21的一个侧壁平行，b第一管路14与第二管路15连接。a第一管路1与主烟气管路28之间的夹角a不超过30°，可以减小抽气阻力。第一管路13上靠近抽气孔26的位置设有一电动开关阀2，用于流通或隔离循环烟气，电动开关阀2安装时应避免转动轴垂直安装，防止因烟气凝露在底部集聚导致的轴承腐蚀问题，合理布置膨胀节3。

接着，再循环烟气进入上述第二管路15。第二管路15紧邻布袋除尘器21和反应塔20的外壁向炉排炉24方向延伸至与第三管路16连接。本实施方案借用烟气净化装置上的平台进行第二管路15零部件的维护；借用烟气净化装置的钢架作为第二管路15的支撑，避免从地面生根，保证现场空间和美观度，要注意区分滑动支架、固定支架，滑动支架衬PTFE板（PTFE板：由一种自润滑、性能良好的聚四氟乙烯材料制成的工程塑料板材），减小滑动摩擦，延长各支架寿命，在膨胀节3两端合适的位置设死点。上述第二管路15将再循环烟气管路折回炉排炉24方向，沿着布袋除尘器21、脱酸反应塔进行布置，由于抽气孔26开设位置标高本身较高，与锅炉平台27标高差距较小，因此第一管路13中a第一管路1抬升一段后，不需要进行第二次竖直方向上的大幅度抬升，与b第一管路14连接的第二管路15直接对接到锅炉平台27边上的循环风机5，可以减少大弯头数量，减小局部阻力。

上述第二管路15向炉排炉24方向斜向下倾斜0.3°～2.5°，优选地，倾斜1°。本实施方案还包括循环风机5和两排水口4，循环风机5设置于第二管路15与第三管路16连接处，循环风机5安装在锅炉平台27上；一个排水口4设置于第二管路15最低点，便于进行排水；另一个排水口4设置于循环风机5上，用于排水。两排水口4处均安装有电动阀门，可迅速将低于酸露点形成的冷凝液排出再循环烟气管路外部，减少对再循环烟气管路的腐蚀。

然后，再循环烟气进入上述第三管路16。第三管路16从循环风机5出口连接至炉排炉24上的第二连接口11；使得锅炉主烟气和再循环烟气充分混合，降低燃烧温度和氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度。第三管路16上还设有流量计6、压力计7、温度计8，第三管路16上靠近入炉口的位置设有一电动调节阀9，用于对再循环烟气流量的调控。

整个再循环烟气所经过的管道、膨胀节3、循环风机5等均需采取保温措施，优选地，保温措施采用岩棉等材质做厚（100—150mm）的保温层。循环风机5、电动阀门、电动开关阀2阀门、电动调节阀9阀门、压力测点、温度测点、流量测点等均接控制系统，便于中控室调控操作。

垃圾焚烧处理时，垃圾从给料口被推至焚烧炉排，吸收炉排炉24内高温烟气辐射，并在焚烧炉排下方送入的一次风（一次风：从炉排下部送入的空气，用于干燥燃料中的水分，并且参与燃烧反应。）作用下经历干燥、燃烧和燃尽过程，料渣从炉排末端排出。从炉排炉24喉口区的第一连接口10通入二次风，进行辅助燃烧并促进气流混合。高温烟气从炉排炉24出口排出，依次通往余热锅炉25、脱酸反应塔、布袋除尘器21，最终从烟囱22处排向外部大气环境。从布袋除尘器21出口处抽取合适比例的烟气进行循环利用，从炉排炉24喉口区第二连接口11入炉，低氧的烟气在炉内发挥低氮燃烧的作用。

本实施方案，第一管路13是在布袋除尘器21出口处的主烟气管路28上开抽气孔26，第一管路13中的a第一管路1斜向上延伸，b第一管路14沿水平方向延伸直至完全位于布袋除尘器21的侧壁，第一管路13与主烟气管路28的夹角a不超过30°；第二管路15是将再循环烟气管路折回炉排炉24方向，沿着布袋除尘器21、脱酸反应塔进行布置，第二管路15不需要第二次竖直方向的抬升，直接与循环风机5对接，循环风机5布置在锅炉平台27上；第三管路16是从循环风机5出口连接到炉排炉24第二连接口11，再循环烟气经独立的循环风机5和第三管路16从炉排炉24喉口区入炉。结合第三管路16走向，第三管路16还配置了排水口4、电动调节阀9阀门、膨胀节3、支架、保温层、流量测点、压力测点、温度测点等。

本实施方案具有以下有益效果：

1、本实施方案在布袋除尘器21出口处主烟气管路28开设抽气孔26进行抽气，而不在引风机23与烟囱22之间进行抽气，最大化的减少再循环烟气管路长度，降低了沿程损失；

2、本实施方案a第一管路1与主烟气管路28的夹角a不超过30°，并且最大化减少竖直方向上的抬升，减少弯头数量，降低了局部损失，因此再循环烟气管路阻力较小，节省电耗和运行成本；

3、本实施方案沿着布袋除尘器21、脱酸反应塔进行第二管路15布置，借用现有钢架作第二管路15支撑，避免从地面生根，因此减少空间占用，第二管路15整齐美观，维护了现场的美观、紧凑、整洁度；

4、本实用方案再循环烟气经独立的循环风机和再循环烟气管路返回焚烧炉，且在热膨胀、保温、排疏水、电气仪控等各方面设计周全，因此安全可靠，可以实现烟气再循环系统的长期运行。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种循环烟气管路，其特征在于：包括炉排炉（24）、烟气净化装置、余热锅炉（25）、烟囱（22）和主烟气管路（28）以及再循环烟气管路，其中：

所述炉排炉（24）喉口处开设第一连接口（10）和第二连接口（11），所述第一连接口（10）连接二次风管（17），所述第二连接口（11）连接所述再循环烟气管路；

所述烟气净化装置包括沿主烟气流向布置的反应塔（20）和布袋除尘器（21）；

所述布袋除尘器（21）与所述烟囱（22）之间设置有引风机（23）；

所述炉排炉（24）、所述余热锅炉（25）、所述反应塔（20）、所述布袋除尘器（21）、所述引风机（23）、所述烟囱（22）通过所述主烟气管路（28）依次连接；

所述再循环烟气管路包括沿所述烟囱（22）向所述炉排炉（24）方向依次布置的第一管路（13）、第二管路（15）以及第三管路（16）；

在所述布袋除尘器（21）与所述引风机（23）之间的所述主烟气管路（28）上开设抽气孔（26），所述抽气孔（26）与所述第一管路（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环烟气管路，其特征在于：所述第一管路（13）包括依次布置的a第一管路（1）和b第一管路（14），所述a第一管路（1）从所述抽气孔（26）斜向上延伸至指定标高，所述b第一管路（14）沿水平方向延伸，并与所述第二管路（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环烟气管路，其特征在于：所述a第一管路（1）与所述主烟气管路（28）之间的夹角≤30°。

4.根据权利要求2所述的一种循环烟气管路，其特征在于：所述第二管路（15）紧邻所述布袋除尘器（21）和所述反应塔（20）的外壁向所述炉排炉（24）方向延伸至与所述第三管路（16）连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环烟气管路，其特征在于：所述第二管路（15）向所述炉排炉（24）方向斜向下倾斜0.3°～2.5°。

6.根据权利要求5所述的一种循环烟气管路，其特征在于：还包括循环风机（5），所述循环风机（5）设置于所述第二管路（15）与所述第三管路（16）连接处，且所述循环风机（5）安装在锅炉平台（27）上。

7.根据权利要求6所述的一种循环烟气管路，其特征在于：还包括两排水口（4），一个所述排水口（4）设置于所述第二管路（15）最低点，另一个所述排水口（4）设置于所述循环风机（5）上。

8.根据权利要求1或7所述的一种循环烟气管路，其特征在于：所述第三管路（16）上还设置有流量计（6）、压力计（7）、温度计（8）以及电动调节阀（9）。

9.根据权利要求8所述的一种循环烟气管路，其特征在于：还包括电动开关阀（2），所述电动开关阀（2）靠近所述抽气孔（26）设置。

10.根据权利要求1所述的一种循环烟气管路，其特征在于：所述再循环烟气管路上设置有保温层，所述保温层采用岩棉。

Images