CN215807840U - 储压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够用于储存少量高压气体并且经济易用的储压器，该储压器包括压力管，具有用于储存高压气体的内腔；释放部，设置在压力管的一端，用于对高压气体进行多次释放；以及指示示部，设置在压力管的另一端，用于对压力管进行封闭以及压力指示。本实用新型的储压器是非气瓶式的结构，通过常规加工方法即可得到，易于定制化、易于批量制造且成本低。

Description

储压器

技术领域

本实用新型涉及一种储压器。

背景技术

工业领域多采用无缝钢质或铝质等高压气瓶和瓶阀储存高压气体，需要气体时手动、气动或电动开启阀门以释放高压气体。现有技术中，无缝高压瓶尺寸较大、规格型号较少，且为典型的规模制造，投资大且有资质门槛。无缝钢瓶制造多采用热拔、挤压和旋压等工艺，以便于规模化生产。消防行业广泛采用的储压瓶，自涨式救生衣或救生筏的微型气瓶，石油化工行业的取样瓶，均需要用到小容积气瓶。对于通径80mm或容积2L以下(即少量高压气体)的高压瓶，现有高压瓶制造技术和瓶阀技术，难以解决少量高压气体储存的经济性和易用性问题。特别是对于特殊材质、外形和多规格的定制化需求，现有气瓶技术无法有效和低成本解决。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种能够用于储存少量高压气体并且经济易用的储压器，本实用新型采用了如下技术方案。

本实用新型提供了一种储压器，用于对少量高压气体进行存储，其特征在于，包括：压力管，具有用于储存高压气体的内腔；释放部，设置在压力管的一端，用于对高压气体进行多次释放；以及指示部，设置在压力管的另一端，用于对压力管进行封闭以及压力指示。

本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，释放部包括释放侧连接件以及气门芯，释放侧连接件设置在管口处，与压力管之间螺纹密封连接或压合从而对管口进行封闭，释放侧连接件上设有通孔，气门芯设置在通孔内，用于对高压气体进行释放。

进一步，本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，螺纹密封连接为管螺纹与密封件的组合，或者为锥螺纹连接。

本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，释放部为单向阀，单向阀通过螺纹旋合密封安装在管口处，用于封堵管口以及释放高压气体。

进一步，本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，单向阀还用于向压力管内充入高压气体。

本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，释放部指示部包括指示侧连接件，用于对压力管的另一端进行封堵。

进一步，本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，指示部包括压力表，用于检测并指示压力管内的压力。

作为一种替代方案，上述储压器也可以具有这样的技术特征，其中，指示部还包括设置在指示侧连接件上的压力传感器，用于感应压力管内的压力。

本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，指示部为压力表或压力指示器。

本实用新型提供的储压器，还可以具有这样的技术特征，其中，指示部包括压力开关，该压力开关在所述压力管内的压力低于或高于预定值时传送出与常态相反的电气开关量信号。

实用新型作用与效果

根据本实施例提供的储压器，由于包括压力管、释放部以及指示部，压力管具有能够存储高压气体的内腔，释放部能够对压力管中的高压气体进行多次释放，因此，本实施例的储压器是非气瓶式结构，通过常规加工方法即可得到，易于定制化、易于批量制造，且成本低、技术难度低，投资和资质要求也相应更低，容易实现大规模生产推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的储压器剖视结构图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例>

本实施例提供了一种用于储存少量高压气体的储压器。

图1是本实用新型实施例的储压器剖视结构图。

如图1所示，储压器100具有压力管1、释放部、以及指示部。释放部包括释放侧连接件2以及气门芯4，指示部包括指示侧连接件3以及压力表5。

本实施例的压力管由现有技术的高压管段经截断并在两端分别进行攻丝或机床加工而形成。由此，压力管1的两端的管口部位均形成内螺纹；以下将该两端分别记为第一端部11、第二端部15，对应的内螺纹分别记为第一内螺纹部12、第二内螺纹部16。本实施例中，该第一内螺纹部12、第二内螺纹部16均为管螺纹。

如图1所示，本实施例的释放侧连接件2为中空旋塞，呈圆柱状，与第一端部11的内径和沟槽相匹配，外壁设置有由套丝形成的与第一内螺纹12相匹配的第一外螺纹部21，其轴向中心设置有通孔2a。

本实施例中，释放侧连接件2还包括密封圈14，第一内螺纹部12处还设有经管壁加工而形成的沟槽13，该沟槽13用于容纳密封圈14。

本实施例中，密封圈14的材料为橡胶。

气门芯4设置在通孔2a中，该气门芯4用于与该通孔2a配合从而实现高压气体的充气与放气。其中，当该气门芯4用于进行放气时，就实现了将高压气体进行释放的功能。

本实施例中，气门芯4的外侧为连接螺纹，通孔2a的内壁设置有与气门芯4的外螺纹相匹配的内螺纹，使得气门芯4可旋入通孔2a中从而连接到释放侧连接件上，并通过气门芯中部的密封件与通孔2a的内壁相挤压形成密封。其他实施例中，也可以采用螺纹连接配合胶粘或者过盈配合等方式将单向阀安装在通孔2a内，只要能够在实现安装的同时保证高压时密封性即可。当装有气门芯4的释放侧连接件2连接到第一端部11时，第一内螺纹部12与第一外螺纹部21互相啮合，释放侧连接件2末端的外表面挤压密封圈14使其变形并填充在沟槽13内，从而在密封圈14处形成密封。在需要拆解时，也可以将释放侧连接件2从第一端部11中旋出。由此，释放侧连接件2对该第一端部11的管口进行了封闭，同时，气门芯4还使得压力管1能够充放气体。

本实施例的指示侧连接件3具有盖部33以及外螺纹部31。外螺纹部31为指示侧连接件3的外壁由套丝或机床加工形成的外螺纹，与第二内螺纹部16相匹配，使得指示侧连接件3可以旋合到第二端部15上。即，指示侧连接件3设置在另一端管口处。

本实施例中，盖部33处还设有密封垫片17。盖部33直径大于外螺纹部31，使得该盖部33能够覆盖密封垫片17，从而保证指示侧连接件3与第二端部15之间的密封性。

在其他实施例中，释放侧连接件2和指示侧连接件3也可以为具有内螺纹的含孔盖帽，在压力管1的外表面设置相应的外螺纹，通过螺纹旋合进行连接，此时，在盖帽与压力管1的端面之间可以设置密封垫片。释放侧连接件2为密封旋塞时，也可以具有与指示侧连接件3为旋塞时相同的盖部。

在其他实施例中，指示侧连接件3与压力管1之间、释放侧连接件2与压力管1之间也可以通过过盈配合进行连接，此时无需设置密封垫17即可实现压力管1管口的密封。

指示侧连接件3的轴向中心设置有一个通孔3a，该通孔3a处设置有压力表5，用于指示储压器100内的压力值。

压力表5为轴向压力表，其具有一个安装部51，该安装部51外壁设置有外螺纹；指示侧连接件3的通孔3a的内壁设置有与安装部51的外螺纹相匹配的内螺纹，使得压力表5能够通过安装部51与通孔3a之间的螺纹连接而安装在指示侧连接件3上。另外，压力表5的安装部51上设置有凹槽，凹槽内设置有O型圈，可以保证压力表5与指示侧连接件3之间的密封性。

本实施例中，将气门芯4安装至释放侧连接件2，将压力表5安装至指示侧连接件3，然后分别将释放侧连接件2、指示侧连接件3旋合至压力管1的两端，即可使形成压力管1内部形成一个密闭内腔；由此，本实施例的储压器100能够用于容纳高压气体。具体地，该储压器100的工作原理如下：

需要充气时，将外部气源通过管道等输气部件顶开或气压顶开气门芯4进行输气，高压气体流经气门芯4进入压力管1中。当气体充到设定压力时，将输气部件拆下，此时由于气门芯4的关闭，气体不能从通孔2a处泄露。另外，充气过程中，使用者可以根据压力表5指示的压力值判断储压器100内部的充气情况。

需要放气时，使用者可以用外力打开气门芯4(如，用顶针或顶杆顶开气门芯4)，使得储压器100内储存的高压气体通过气门芯4以及通孔2a释放。当不需要放气时，撤除外力，气门芯4即恢复原位，阻止气体继续释放。也就是说，本实施例的储压器100可以在一次充气后多次释放。

另外，当储压器100中高压气体释放完毕，使得内部压力恢复为常压时，可以将释放侧连接件2从第一端部11中旋出，从而进行检查或进行其他加工。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的储压器，由于包括压力管、释放部以及指示部，其中，压力管具有能够存储高压气体的内腔，释放部能够对压力管中的高压气体进行多次释放，指示部能够对压力管进行封闭和压力指示，因此，本实施例的储压器是非气瓶式结构，通过常规加工方法即可得到，易于制造且成本低、技术难度低，投资和资质要求也相应更低，容易实现大规模生产推广。进一步，本实施例中的压力管可以由高压管段经截断后再在两端由攻丝、套丝或机床加工得到，因此，当需要各种容积规格的储压器时，可以选择合适内径的高压管段、选取适当的长度进行截取从而得到不同容量规格的储压器，再通过对其简单加工、匹配指示侧连接件与释放侧连接件，就能够获得不同规格的储压器。由此，本实施例的储压器不仅能够满足各种容量规格的需求，还能够通过现有的产品简单加工得到，不需要进行焊接或是拉拔成型等投资大且需要资质的加工方式，成本低且容易实现规模化。

进一步，本实施例中的释放侧连接件设置有通孔，通孔中设置有气门芯，可以容易地实现储压器的多次充气、放气，并且每次充气后还可以多次释放，因此使用方便、灵活。

进一步，本实施例中旋塞设置有压力表，能够实时监测储压器内的压力值，使储压器在充气乃至使用过程中更为安全。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

上述实施例中，释放部为释放侧连接件与气门芯的组合，但在本实用新型的其他实施例中，释放部可以仅是直径较大的单向阀，其尺寸与上述实施例的释放侧连接件相当，由单向阀对压力管的管口进行封堵和释放高压气体即可。

另外，上述实施例中，释放侧连接件以及指示侧连接件为设置有外螺纹的旋塞，与压力管的内螺纹互相配合进行连接；然而，在使用压力管的其他实施例中，释放侧连接件以及指示侧连接件也可以为设置有内螺纹的盖帽，压力管的端部设置有对应的外螺纹以及密封垫片进行连接。

上述实施例中，指示侧连接件与压力管之间、释放侧连接件与压力管之间均采用管螺纹连接，同时配合密封圈和密封垫片中的至少一种来进行密封。在本实用新型中，该管螺纹配合密封圈或密封垫片的连接方式还可以替换为锥螺纹连接，其同样能够实现连接并保证密封性即可。

类似地，实施例中压力表与指示侧连接件之间通过螺纹连接与O型圈的组合实现密封连接。在本实用新型的其他实施例中，O型圈可以替换为密封垫，或者将螺纹连接与O型圈的组合整体替换为锥螺纹连接。

本实用新型的上述实施例中，指示部包括指示侧连接件和压力表。在其他实施例中，压力表也可以替换为设置在指示侧连接件上的压力传感器，用于感应并指示压力管内的压力。例如，可以将压力传感器设置在指示侧连接件内侧，并通过其他显示装置对压力进行显示。

进一步，指示部中的压力表还可以替换为压力开关，其能够检测压力管内的压力低于或高于预定值时传送出与常态相反的电气开关量信号。

此外，在其他实施例中，指示部还可以不包括指示侧连接件，即，指示部由压力表构成。这种情况下，可以将压力表通过螺纹旋合直接连接到压力管的一端，并通过密封件进行密封。例如，现有技术中存在带有螺纹连接端的压力表，当压力管的尺寸与螺纹连接端匹配时，就可以通过这种方式进行直接的密封连接而不需要指示侧连接件。同时，压力表还可以用机械式的压力指示器替换。

Claims (10)

1.一种储压器，用于对少量高压气体进行存储，其特征在于，包括：

压力管，具有用于储存所述高压气体的内腔；

释放部，设置在所述压力管的一端，用于对所述高压气体进行多次释放；以及

指示部，设置在所述压力管的另一端，用于对所述压力管进行封闭以及压力指示。

2.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于：

其中，所述释放部包括释放侧连接件以及气门芯，

所述释放侧连接件设置在所述管口处，与所述压力管之间螺纹密封连接或压合从而对所述管口进行封闭，

所述释放侧连接件上设有通孔，

所述气门芯设置在所述通孔内，用于对所述高压气体进行释放。

3.根据权利要求2所述的储压器，其特征在于：

其中，所述螺纹密封连接为密封圈及密封垫片中的至少一种与管螺纹的组合，或者为锥螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于：

其中，所述释放部为单向阀，

所述单向阀通过螺纹旋合密封安装在所述管口处，用于封堵所述管口以及释放所述高压气体。

5.根据权利要求4所述的储压器，其特征在于：

其中，所述单向阀还用于向所述压力管内充入所述高压气体。

6.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于：

其中，所述指示部包括指示侧连接件，用于对所述压力管的所述另一端进行封堵。

7.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于：

其中，所述指示部包括压力表，用于检测并指示所述压力管内的压力。

8.根据权利要求6所述的储压器，其特征在于：

其中，所述指示部还包括设置在所述指示侧连接件上的压力传感器，用于感应所述压力管内的压力。

9.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于：

其中，所述指示部为压力表或压力指示器。

10.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于：

其中，所述指示部包括压力开关，该压力开关在所述压力管内的压力低于或高于预定值时传送出与常态相反的电气开关量信号。

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