CN215807128U - 一种防水罩及防水风道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防水结构，公开了一种防水罩，包括罩体，所述罩体包括位于外表面的弧面形引流面以及位于内侧的出气腔，所述引流面面向来水方向，所述出气腔供与通气管接通，所述罩体上设置有多个通孔，多个所述通孔由所述出气腔向外贯穿所述引流面。一种防水风道，包括，上述的出风口罩体和出风管道，所述罩体固定设置在所述出风管道的出风口。现有技术中，为保障出风口能够正常通风，出风口与防水挡板/罩之间会存在明显间隙，导致防水性能不佳。本实用新型利用小孔即罩体上通孔能够通风，且能够阻止水雾渗透的特性，设计出一种防水罩及防水风道，在保障风口正常通风的同时，对风口进行全方位覆盖，极大程度地提高了风口的防水性能。

Description

一种防水罩及防水风道

技术领域

本申请总体来说涉及一种防水结构，具体而言，涉及一种防水罩及防水风道。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。利用风管能够对供气、换气进程进行集中高效处理，针对远距离、复杂环境的供气、换气具有突出的辅助效果。

现有风管的出风、进风，需要开口才能通风，而风管开口处不能有效阻止水进入风管，并且风管的管体部分相对密封，因此水一旦进入风管会产生较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中风道的防水性能不足的技术问题，本申请提供一种出风口的防水帽及防水风道。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防水罩，包括罩体，

所述罩体包括位于外表面的弧面形引流面以及位于内侧的出气腔，所述引流面面向来水方向，所述出气腔供与通气管接通，所述罩体上设置有多个通孔，多个所述通孔由所述出气腔向外贯穿所述引流面。

优选地，所述通孔的直径大小为0.1mm-1mm。

优选地，所有所述通孔的总面积与罩体外表面面积的比值为 0.1-0.5。

优选地，所述通孔由所述罩体的中心向四周均匀扩散。

优选地，所述罩体外部形状为回转体，回转体的中心轴与待安装风管的中心轴重合。

优选地，所述通孔的延伸方向与罩体中心轴的延伸方向相互平行。

优选地，所述罩体的外表面呈飞檐状。

一种防水风道，包括，上述的出风口罩体和出风管道，

所述罩体固定设置在所述出风管道的出风口。

优选地，在所述出风管道的出风口处，所述出风管道内壁设置有蓄水槽；或，

所述罩体的下方设置有蓄水槽。

优选地，所述蓄水槽环绕所述罩体边缘设置。

优选地，所述蓄水槽凸出所述罩体的内侧表面。

优选地，所述罩体的内侧表面由罩体的边缘向中部逐渐凹陷。

优选地，所述罩体与所述出风管道一体成型；或，

所述罩体与所述出风管道可拆卸连接。优选地，所述出风管道至少具有一个拐点。

本申请提供了一种防水罩，包括罩体，所述罩体为弧面，所述罩体上设置有多个通孔，多个所述通孔允许风管中的风透过到罩体外，且阻止所述罩体外表面上的水雾透过进入到罩体内。小孔(即罩体上通孔)特性满足通风性能，且能够阻止水、水雾通过，罩体对风口进行全方位覆盖，风口经由罩体防护，外界水、水雾不会渗透到风口内。本实用新型中，罩体对风口进行全方位防护，罩体上设置的多个通孔，既能够满足通风需求，又能够起到良好的防水效果，有效改善了风管的防水性能。

本申请还提供一种防水风道，包括，上述的出风口罩体和出风管道，所述罩体固定设置在所述出风管道的出风口。通孔处无明显气流流动时，通孔的防水性能良好，当出风气流经过通孔时，气流具有将外界水雾吹离罩体的趋势，进一步强化通孔的防水性能。综上，本实用新型提供的防水风道具备良好的防水性能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型涉及的防水罩的一种可实施结构示意图；

图2是本实用新型涉及的防水风道的一种可实施结构示意图；

图3是本实用新型涉及的防水风道的一种可实施的半剖结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型涉及的出风管道的一种可实施结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、罩体；2、通孔；3、出风管道；4、蓄水槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一方面如图1所示，本实用新型提供了一种防水罩，包括罩体1，罩体1包括位于外表面的弧面形引流面以及位于内侧的出气腔，引流面面向来水方向，出气腔供与通气管接通，罩体1上设置有多个通孔2，多个通孔2由出气腔向外贯穿所述引流面。

小孔(即罩体上通孔2)特性满足通风性能，且能够阻止水、水雾通过，罩体1对风口进行全方位覆盖，风口经由罩体1防护，外界水、水雾不会渗透到风口内。本实用新型中，罩体1对风口进行全方位防护，罩体1上设置的多个通孔2，既能够满足通风需求，又能够起到良好的防水效果。罩体1外侧面为面向来水方向的引流面，水接触到罩体1外表面后将自由滑落，罩体1外表面不会留有积水，配合通孔2 的通风、防水特性，有效改善了通气管道的防水性能。

经测试，罩体1上的通孔2的直径选取0.1-1.0mm时满足阻止水雾进入罩体1的需求；此外为保障风管通风顺畅，罩体1上通孔2的覆盖面积越大，通风的阻碍越小，优选通孔2分布率占总面积30％。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述罩体1的外表面由中部至四周边缘统一呈下降趋势，当水在罩体1表面聚集时，水在重力作用下沿罩体1表面滑落，在通孔2自身防水特征的基础上，进一步增强罩体1的防水性能。

其中，罩体1可选用半球壳体、圆锥壳体等回转体结构，回转体的中心轴与风管的中心轴重合，通孔2所述罩体1的中心向四周均匀扩散。采用半球壳体、圆锥壳体等回转体形式的罩体1结构简单，便于生产制造，且球体、圆锥体的四周为光滑曲面，无凸出折角，无论风向如何变化均无明显迎风面，减少外界气流倒灌的现象发生，因为外界气流倒灌会增强水雾进入风管的趋势，所以外形上采用球体、圆锥体的设计形式还能够增强防水性能。

此外，从表面排水性能考虑，罩体1的外形还可以采用类似房屋飞檐形的设计，飞檐形外表面的倾斜角度更大，水滴落在飞檐形的表面上后，滑落的趋势更为显著。

另一方面如图2至图5所示，本实用新型公开了一种防水风道，包括，上述的出风口罩体1和出风管道3，所述罩体1固定设置在所述出风管道3的出风口。

通孔2处无明显气流流动时，通孔的防水性能良好，当出风气流经过通孔2时，气流具有将外界水雾吹离罩体1的趋势，进一步强化通孔2的防水性能。综上，本实用新型提供的防水风道具备良好的防水性能。

作为本实用新型一种可选的实施方式，罩体1的下方设置有蓄水槽4，蓄水槽4承接由罩体1内壁上滑落的水滴。

正常使用状态，水雾不会由罩体1外侧经由罩体1的通孔2扩散入罩体1内侧，当罩体1外遭受恶劣环境时，可能会导致极少量外界的水雾扩散到罩体1内，水雾穿过罩体1通孔2的过程中会转化为附着在罩体1壁体上的水滴，蓄水槽4设置在罩体1下方，且蓄水槽4 凸出罩体1内侧壁体表面，由罩体1内侧壁体滑落的水滴，会落入蓄水槽4内。继罩体1上通孔2的初步防水之后，蓄水槽4形成第二道防水防线，进一步强化本实施例提供的防水风道的防水性能。

蓄水槽4呈环形，周向方向上罩体1内侧壁各个角度上滑落的水滴均将落入蓄水槽4内。蓄水槽4与出风管道3或罩体1固定连接。

优选地，罩体1的内侧表面由罩体1的边缘向中部逐渐凹陷，由出风管道3吹出的气流流经到罩体1内侧壁时，部分气流会遭受罩体1 的阻挡形成回流风，回流风吹向蓄水槽4，当蓄水槽4内出现积水时，积水将会被迅速吹干，鉴于水雾几乎不能通过罩体1的通孔2，以及回流风的风干效果，蓄水槽4的蓄水效果稳定，不会发生溢出的现象。其中，罩体1内侧壁体可选用且不仅限于半球状，还可选用圆锥体等形状。蓄水槽4深度不限于具体数值，能够蓄水即可，具体的，蓄水槽4深度不宜过大，深度较大时，回流风难以吹到蓄水槽4底部，影响回流风的风干效果。水槽的宽度不限于具体数值，能够承接到由罩体1内侧壁滑落的水滴即可，具体的，蓄水槽4宽度不宜过大，宽度较大时会导致通风口径减小，影响出风效率。蓄水槽4可选用且不限于矩形槽，可选用大开口的梯形槽、U形槽、V形槽等，增大蓄水槽4 开口的承接范围，能够保证罩体1内侧表面滑落的水滴更稳定落入蓄水槽4内。

作为本实用新型一种可选的实施方式，罩体1上所开设的通孔2 的方向于罩体1中轴线的方向相同(此处，罩体1中轴线的方向与出风管道3的出风口的朝向相同)。罩体1上开设的通孔2内的风向与出风管道3出风口的风向相同，出风管道3的气流经由罩体1的通孔2吹出时，风向无需发生改变，减少罩体1对出风的阻碍，保障出风进程更为流畅。通孔2可采用且不限于内径大小不变的直孔，可在通孔2 内侧端设置喇叭口，增大通孔2的入风口面积，使得更多的气流吹出通孔2，进而增强罩体1的通风性能。

罩体1选用且不限于半球形壳体，罩体1上，各通孔2的延伸方向相互平行，各通孔2的延伸方向与半球形壳体的中心轴线相互平行。所有罩体1上的通孔2，在罩体1上均匀排布，或，由中心向四周渐疏排布，或，由中心向四周渐密排布，或，在以定点为中心的放射线的路径上等间距排布。生产时需保障，罩体1与出风管道3的结合面，与通孔2方向相互平行。罩体1上，各通孔2可由罩体1中心一直排布至边缘，直至蓄水槽4的顶部或底部，增大蓄水槽4内部的空气流动强度。

作为另一种可选的实施方式，罩体1选用且不限于半球形壳体，罩体1上，各通孔2的延伸方向均指向球形壳体的圆心，或，各通孔2 的延伸方向与该通孔2所在的壁体相互垂直。通孔2的延伸方向与该通孔2所在的壁体相互垂直时，通孔2的长度最短，降低通孔2内壁对气流的阻碍效果，使通风更为顺畅；通孔2的延伸方向与该通孔2 所在的壁体相互垂直时，各通孔2的长度大小相同，保障各通孔2出风量更为均匀。另一方面，通孔2与罩体1外侧面相交的区域为通孔2 的外侧端开口；通孔2的延伸方向与罩体1的壳体向垂直时，罩体1的外侧面垂直横切通孔2，此时，通孔2与罩体1的外侧面相交的区域最小，即通孔2具有最小的外侧端开口，通孔2的外侧端开口较小时，防水效果更佳。

作为本实用新型一种可选的实施方式，罩体1开口的形状、大小与出风管道3的出风口的形状、大小相互吻合，罩体1与出风管道3 采用可拆卸连接的方式，可选用且不限于螺纹连接、卡接、铆接等方式；或，采用罩体1与所述出风管道3一体成型的方式。

罩体1、出风管道3可采用可拆卸连接的方式。生产过程，各组件单独生产制备，加工模型更为简单便于制造；运输、储备过程，各组件分类存放，便于管理，且分类存放各组件贴合得更加紧密，所占用的必要存放空间更小；安装过程，可在将通风管道安装完毕后在将防水罩安装到出风管道3的出风口，因为出风管道3通常均为标准规格长度的制式管材，而使用过程中，进行裁切时为避免操作失误导致管材切割过短而无法使用，通常在初步裁切时保留部分裁切余量，当安装完成后在根据需要切除预料，得到长度适当出风管道3，采用罩体1 与出风管道3可拆卸发方式，便于随时裁切出风管道3长度，便于安装；使用过程，采用罩体1与出风管道3可拆卸连接的方式，当罩体1 或出风管道3单件出现损坏时，可针对已损坏部件进行替换，便于使用日常维护。

罩体1、出风管道3可采用一体成型的方式。生产过程，罩体1 和出风管道3一体成型，生产所需的加工步骤减少，提升生产效率；安装过程，现有出风管道3，不包含防水罩，本实用新型提供的防水风道中增加了防水罩，采用罩体1和出风管道3一体成型的方式，不需要因增设防水罩而执行额外的安装操作。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述出风管道3至少具有一个拐点，出风管道3上的出风口与该出风管道3相连接的出风机之间至少具有一个拐点。出风机的装配位置避开直接与出风口相对，由出风口渗透进入通风管道的水，不会直接影响到出风机，在渗透进入通风管道的水、水雾的量比较少时，经由拐带的阻挡，水、水雾将贴附于壁体继而被风干蒸发，由出风气流带出出风管道3。具体的，出风管道3可采用且不限于L形、U形、V形、蛇形管。

综上，通过本实用新型提供的技术方案，可得到一种防水性能良好防水风道，较同类的风道的防水性能具有突出优势，本实用新型提供的防水风道至少具备三重防水防线：

第一重防线，利用通孔2能够维持空气流通，且能够阻止水雾渗透的特性，将罩体1对出风管道3的出风口进行全方位覆盖，罩体1 上开设有具有上述阻止水雾通过的通孔2，极大降低了出风口处水雾渗透的可能性；第二重防线，罩体1的下方设置有蓄水槽4，当有极少的水雾渗透入出风管道3时，蓄水槽4将收集储纳渗透入的水，并经由风干的方式排空蓄水槽4内的积水；第三重防线，出风管道3上至少具有一个拐点，出风机不与出风口直接相对，减少水、水雾渗透入出风管道3的危害性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防水罩，其特征在于，包括罩体(1)；

所述罩体(1)包括位于外表面的弧面形引流面以及位于内侧的出气腔，所述引流面面向来水方向，所述出气腔供与通气管接通，所述罩体(1)上设置有多个通孔(2)，多个所述通孔(2)由所述出气腔向外贯穿所述引流面。

2.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所述通孔(2)的直径大小为0.1mm-1mm。

3.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所有所述通孔(2)的总面积与罩体(1)外表面面积的比值为0.1-0.5。

4.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所述通孔(2)沿所述罩体引流面的多条径线上间隔排列。

5.如权利要求1所述的防水罩，其特征在于，所述罩体(1)外部形状为回转体，所述罩体(1)的中心轴与待安装风管的中心轴重合。

6.如权利要求5所述的防水罩，其特征在于，各所述通孔(2)轴线的延伸方向与所述罩体(1)中心轴的延伸方向相互平行。

7.一种防水风道，其特征在于，包括，上述权利要求1-6任意一项所述的出风口罩体(1)和出风管道(3)，

所述罩体(1)固定设置在所述出风管道(3)的出风口。

8.如权利要求7所述的防水风道，其特征在于，在所述出风管道(3)的出风口处，所述出风管道(3)内壁与所述罩体(1)内表面之间设置有蓄水槽(4)；或，

所述罩体(1)的下方设置有蓄水槽(4)。

9.如权利要求8所述的防水风道，其特征在于，所述蓄水槽(4)环绕所述罩体(1)边缘设置，所述蓄水槽(4)凸出所述罩体(1)的内侧表面。

10.如权利要求8所述的防水风道，其特征在于，所述罩体(1)的内侧表面由罩体(1)的边缘向中部逐渐凹陷。

Images