CN211614302U - 一种新型中包烤包器用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中包烤包器用喷嘴，包括管体，管体内设有挡板，管体上的第一通孔安装有空气管，空气管的中部设有第一单向阀；管体的第二通孔内均安装有固定轴承，固定轴承的内钢圈里安装有氧气筒、天然气筒，氧气筒与天然气筒的进气端均安装有气管外接头，气管外接头内均设有气管内接头，气管内接头的另一端固接有氧气管、天然气管；管体外表面上缠绕有冷凝管，冷凝管的两端安装有进水阀、出水阀。本实用新型喷嘴，通过在筒体外缠绕冷凝管，筒体减少受到高温影响；通过控制流量阀，控制火焰温度；通过技改，将原有烤包器管道布局重新改造，并增设一个喷嘴，由原来的四个喷嘴结构改为五个喷嘴结构，中包烘烤状况达到生产要求。

Description

一种新型中包烤包器用喷嘴

技术领域

本实用新型涉及烤包器设备技术领域，尤其涉及一种新型中包烤包器用喷嘴。

背景技术

中包烤包器年久老化，以前烤包是四个喷嘴，如今增流成五个流，中包加长，中包烘烤程度达不到生产需要。

通过技改，将原有烤包器管道布局重新改造，并增设一个喷嘴，由原来的四个喷嘴结构改为五个喷嘴结构，中包烘烤状况达到生产要求。为此，我们提出了一种新型中包烤包器用喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型中包烤包器用喷嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型中包烤包器用喷嘴，包括管体，所述管体为设有底板的连接筒且水平横向放置，所述管体一侧内壁上套设有圆形的挡板，所述管体的底板上中心位置横向凹陷有第一通孔，所述挡板上与第一通孔对应的位置上凹陷有第一副孔，所述第一通孔内横向安装有空气管，所述空气管的进气端为圆锥形管，所述空气管的进气端贯穿至管体的底板外侧，且所述空气管的出气端贯穿挡板上的第一副孔至挡板外侧，所述空气管的中部设有第一单向阀；

所述管体的底板上与第一通孔对应的上下位置横向凹陷有一对第二通孔，所述挡板上与第二通孔对应的位置均凹陷有第二副孔，每个所述第二通孔内均安装有固定轴承，每个所述固定轴承的外钢圈均与第二通孔的内侧壁固接，一个所述固定轴承的内钢圈里安装有氧气筒，另一所述固定轴承的内钢圈里安装有天然气筒，所述氧气筒的进气端与天然气筒的进气端均安装有气管外接头，每个所述气管外接头内均螺旋连接有气管内接头，一个所述气管内接头的另一端固接有氧气管，所述氧气管的进气端与氧气罐的出气端固接，另一所述气管内接头的另一端固接有天然气管，所述天然气管的进气端与天然气罐的出气端固接。

优选地，所述管体外表面上缠绕有冷凝管，所述冷凝管的进水端安装有进水阀，所述进水阀与冷凝器上的出水管的出水端固接，所述冷凝管的出水端安装有出水阀，所述出水阀与冷凝器上的回水管的回水端固接。

优选地，所述氧气筒的进气端一侧上与天然气筒的进气端一侧上均安装有流量阀，每个所述流量阀的顶端上均套设有旋转轮，每个所述旋转轮的中间凹陷均有丝孔，每个所述流量阀的顶部外表面上均设有与丝孔对应的螺纹，每个所述流量阀上的螺纹与对应的旋转轮上的丝孔螺旋连接。

优选地，所述氧气筒的出气端贯穿对应的第二副孔至挡板外侧，所述天然气筒的出气端贯穿对应的第二副孔至挡板外侧，所述氧气筒的出气端与天然气筒的出气端上均设有第二单向阀。

优选地，所述管体外壁上套设有固定盘，所述固定盘为圆环形盘，且固定盘上凹陷有固定孔，所述管体另一侧端面上设有锥形管，所述锥形管的锥形口外表面上套设有防护环，所述防护环为锥形环状的防火罩，且防护环上凹陷有若干防护通孔。

优选地，所述锥形管另一端锥口内安外喷环，所述外喷环内套设有内喷环，所述外喷环的内侧壁与内喷环的外侧壁之间设有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在氧气筒和天然气筒中间增加了空气管，使得管体内的空气流通更加通畅，通过在筒体外表面缠绕冷凝管，喷嘴在持续工作时，使得筒体减少受到高温影响；

2、通过旋转轮定向控制流量阀的进出氧气和天然气，控制喷嘴的火焰温度，通过在喷嘴的锥形管开口端安装内外喷环，使得氧气和天然气燃烧更加充分，增大了燃料的利用率；

3、通过技改，将原有烤包器管道布局重新改造，并增设一个喷嘴，由原来的四个喷嘴结构改为五个喷嘴结构，中包烘烤状况达到生产要求；

综上所述，本实用新型喷嘴，通过在氧气筒和天然气筒中间增加了空气管，使得管体内的空气流通更加通畅，通过在筒体外表面缠绕冷凝管，喷嘴在持续工作时，使得筒体减少受到高温影响；通过旋转轮定向控制流量阀的进出氧气和天然气，控制喷嘴的火焰温度，通过在喷嘴的锥形管开口端安装内外喷外，使得氧气和天然气燃烧更加充分，增大了燃料的利用率；通过技改，将原有烤包器管道布局重新改造，并增设一个喷嘴，由原来的四个喷嘴结构改为五个喷嘴结构，中包烘烤状况达到生产要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型中包烤包器用喷嘴的剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型中包烤包器用喷嘴的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型中包烤包器用喷嘴的左视图；

图4为本实用新型提出的一种新型中包烤包器用喷嘴的图1中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种新型中包烤包器用喷嘴的图1中B处放大图；

图6为本实用新型提出的一种新型中包烤包器用喷嘴的外喷环右视剖面图；

图中序号：天然气管1、流量阀2、天然气筒3、进水阀4、管体 5、第一单向阀6、固定孔7、氧气管8、旋转轮9、氧气筒10、固定轴承11、空气管12、出水阀13、固定盘14、第二单向阀15、锥形管16、防护环17、冷凝管18、气管内接头19、气管外接头20、外喷环21、内喷环22、扇叶23、挡板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-6，一种新型中包烤包器用喷嘴，包括管体5，管体5为设有底板的连接筒且水平横向放置，管体5一侧内壁上套设有圆形的挡板24，挡板24的外径与管体5的内径大小相同，管体5 的底板上中心位置横向凹陷有第一通孔，挡板24上与第一通孔对应的位置上凹陷有第一副孔，第一通孔的内径与第一副孔的内径大小相同，第一通孔内横向安装有空气管12，空气管12的外径与第一通孔的内径大小相同，空气管12的进气端为圆锥形管，空气管12的进气端贯穿至管体5的底板外侧，且空气管12的出气端贯穿挡板24上的第一副孔至挡板24外侧，空气管12的中部设有第一单向阀6，第一单向阀6控制着外界空气从空气管12的进气口流至出气口；

管体5的底板上与第一通孔对应的上下位置横向凹陷有一对第二通孔，挡板24上与第二通孔对应的位置均凹陷有第二副孔，每个第二通孔内均安装有固定轴承11，每个固定轴承11的外钢圈均与第二通孔的内侧壁固接，第二通孔的内径与固定轴承11的外钢圈外径大小相同，一个固定轴承11的内钢圈里安装有氧气筒10，另一固定轴承11的内钢圈里安装有天然气筒3，氧气筒10的外径、天然气筒 3的外径与固定轴承11的内钢圈的内径大小相同，氧气筒10的进气端与天然气筒3的进气端均安装有气管外接头20，每个气管外接头 20内均螺旋连接有气管内接头19，气管外接头20的内侧壁上设有内丝牙，气管内接头19的外侧壁上设有对应的外丝牙，气管外接头20 上的内丝牙与气管内接头19上的外丝牙螺旋连接，一个气管内接头 19的另一端固接有氧气管8，氧气管8的进气端与氧气罐的出气端固接，另一气管内接头19的另一端固接有天然气管1，天然气管1的进气端与天然气罐的出气端固接。

在本实用新型中，管体5外表面上缠绕有冷凝管18，冷凝管18 的进水端安装有进水阀4，进水阀4与冷凝器上的出水管的出水端固接，冷凝管18的出水端安装有出水阀13，出水阀13与冷凝器上的回水管的回水端固接，进水阀4与出水阀13均为单向的水流控制阀。

在本实用新型中，氧气筒10的进气端一侧上与天然气筒3的进气端一侧上均安装有流量阀2，每个流量阀2的顶端上均套设有旋转轮9，每个旋转轮9的中间凹陷均有丝孔，每个流量阀2的顶部外表面上均设有与丝孔对应的螺纹，每个流量阀2上的螺纹与对应的旋转轮9上的丝孔螺旋连接。

在本实用新型中，氧气筒10的出气端贯穿对应的第二副孔至挡板24外侧，天然气筒3的出气端贯穿对应的第二副孔至挡板24外侧，氧气筒10的出气端与天然气筒3的出气端上均设有第二单向阀15。

在本实用新型中，管体5外壁上套设有固定盘14，固定盘14为圆环形盘，且固定盘14上凹陷有固定孔7，管体5另一侧端面上设有锥形管16，锥形管16的锥形口外表面上套设有防护环17，防护环 17为锥形环状的防火罩，且防护环17上凹陷有若干防护通孔。

在本实用新型中，锥形管16另一端锥口内安外喷环21，外喷环 21内套设有内喷环22，外喷环21的内侧壁与内喷环22的外侧壁之间设有扇叶23。

在使用本实用新型喷嘴时，通过在氧气筒10和天然气筒3中间增加了空气管12，使得管体5内的空气流通更加通畅，通过在筒体5 外表面缠绕冷凝管18，喷嘴在持续工作时，使得筒体5减少受到高温影响；通过旋转轮9定向控制流量阀2的进出氧气和天然气，控制喷嘴的火焰温度，通过在喷嘴的锥形管16开口端安装内喷环22和外喷环21，使得氧气和天然气燃烧更加充分，增大了燃料的利用率；通过技改，将原有烤包器管道布局重新改造，并增设一个喷嘴，由原来的四个喷嘴结构改为五个喷嘴结构，中包烘烤状况达到生产要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型中包烤包器用喷嘴，包括管体(5)，其特征在于：所述管体(5)为设有底板的连接筒且水平横向放置，所述管体(5)一侧内壁上套设有圆形的挡板(24)，所述管体(5)的底板上中心位置横向凹陷有第一通孔，所述挡板(24)上与第一通孔对应的位置上凹陷有第一副孔，所述第一通孔内横向安装有空气管(12)，所述空气管(12)的进气端为圆锥形管，所述空气管(12)的进气端贯穿至管体(5)的底板外侧，且所述空气管(12)的出气端贯穿挡板(24)上的第一副孔至挡板(24)外侧，所述空气管(12)的中部设有第一单向阀(6)；

所述管体(5)的底板上与第一通孔对应的上下位置横向凹陷有一对第二通孔，所述挡板(24)上与第二通孔对应的位置均凹陷有第二副孔，每个所述第二通孔内均安装有固定轴承(11)，每个所述固定轴承(11)的外钢圈均与第二通孔的内侧壁固接，一个所述固定轴承(11)的内钢圈里安装有氧气筒(10)，另一所述固定轴承(11)的内钢圈里安装有天然气筒(3)，所述氧气筒(10)的进气端与天然气筒(3)的进气端均安装有气管外接头(20)，每个所述气管外接头(20)内均螺旋连接有气管内接头(19)，一个所述气管内接头(19)的另一端固接有氧气管(8)，所述氧气管(8)的进气端与氧气罐的出气端固接，另一所述气管内接头(19)的另一端固接有天然气管(1)，所述天然气管(1)的进气端与天然气罐的出气端固接。

2.根据权利要求1所述的一种新型中包烤包器用喷嘴，其特征在于：所述管体(5)外表面上缠绕有冷凝管(18)，所述冷凝管(18) 的进水端安装有进水阀(4)，所述进水阀(4)与冷凝器上的出水管的出水端固接，所述冷凝管(18)的出水端安装有出水阀(13)，所述出水阀(13)与冷凝器上的回水管的回水端固接。

3.根据权利要求1所述的一种新型中包烤包器用喷嘴，其特征在于：所述氧气筒(10)的进气端一侧上与天然气筒(3)的进气端一侧上均安装有流量阀(2)，每个所述流量阀(2)的顶端上均套设有旋转轮(9)，每个所述旋转轮(9)的中间凹陷均有丝孔，每个所述流量阀(2)的顶部外表面上均设有与丝孔对应的螺纹，每个所述流量阀(2)上的螺纹与对应的旋转轮(9)上的丝孔螺旋连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型中包烤包器用喷嘴，其特征在于：所述氧气筒(10)的出气端贯穿对应的第二副孔至挡板(24)外侧，所述天然气筒(3)的出气端贯穿对应的第二副孔至挡板(24)外侧，所述氧气筒(10)的出气端与天然气筒(3)的出气端上均设有第二单向阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型中包烤包器用喷嘴，其特征在于：所述管体(5)外壁上套设有固定盘(14)，所述固定盘(14)为圆环形盘，且固定盘(14)上凹陷有固定孔(7)，所述管体(5)另一侧端面上设有锥形管(16)，所述锥形管(16)的锥形口外表面上套设有防护环(17)，所述防护环(17)为锥形环状的防火罩，且防护环(17)上凹陷有若干防护通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型中包烤包器用喷嘴，其特征在于：所述锥形管(16)另一端锥口内安外喷环(21)，所述外喷环(21)内套设有内喷环(22)，所述外喷环(21)的内侧壁与内喷环(22)的外侧壁之间设有扇叶(23)。

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