CN215806542U - 单向阀及阀岛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀及阀岛，单向阀包括封堵部，封堵部具有流通腔及和流通腔连通的流通口；阀体，和封堵部连接，阀体具有过流孔及和过流孔连通的阀口，过流孔和流通腔连通；活塞部，活塞部包括依次连接的活塞头、活塞轴和限位帽，活塞轴穿过阀体，活塞头的至少一部分位于阀体的外部，限位帽位于流通腔内，活塞头可移动地设置以封堵或打开阀口；弹性件，设置在流通腔内，弹性件的一端和阀体抵接，弹性件的另一端和限位帽抵接。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中，具有封堵功能的单向阀的装配不方便的问题。

Description

单向阀及阀岛

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀及阀岛。

背景技术

一些阀岛在加工流道时需要打多个孔，而一些孔的开口在使用时需要封堵住。因此，一些阀岛中使用的单向阀在实现单向导通功能的同时还兼顾封堵开口的功能。

现有技术中，对于具有封堵功能的单向阀，通常是采用一体式的阀体兼顾封堵开口的功能。但阀体的流通腔内需要安装多个零件，这只能在阀体的流通口处进行装配操作，例如，在活塞轴的端部卡接卡簧，装配非常不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单向阀及阀岛，以便于具有封堵功能的单向阀的装配。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种单向阀，包括：封堵部，封堵部具有流通腔及和流通腔连通的流通口；阀体，和封堵部连接，阀体具有过流孔及和过流孔连通的阀口，过流孔和流通腔连通；活塞部，活塞部包括依次连接的活塞头、活塞轴和限位帽，活塞轴穿过阀体，活塞头位于阀体远离流通腔的一侧，限位帽位于流通腔内，活塞头可移动地设置以封堵或打开阀口；弹性件，设置在流通腔内，弹性件的一端和阀体抵接，弹性件的另一端和限位帽抵接。

进一步地，活塞头和活塞轴为一体结构，限位帽和活塞轴固定连接；或，限位帽和活塞轴为一体结构，活塞头和活塞轴固定连接。

进一步地，封堵部和阀体铆接、卡接或焊接。

进一步地，封堵部和阀体铆接，阀体的外壁具有环形槽，封堵部包括主体和设置在主体上的铆接环，主体具有流通腔和流通口，铆接环的壁厚小于主体的壁厚，铆接环的端部通过铆接卡入环形槽内。

进一步地，封堵部还包括凸台，凸台设置在主体的背离阀体的一侧；流通口为多个，多个流通口在主体的周向间隔设置。

进一步地，封堵部和阀体卡接；其中，封堵部具有卡槽，阀体具有卡扣，卡扣卡入卡槽内；或，封堵部具有卡扣，阀体具有卡槽，卡扣卡入卡槽内。

进一步地，阀体包括：筒体，过流孔位于筒体内；导套，设置在过流孔内，导套具有导向孔，活塞轴可移动地穿过导向孔；多个支梁，每个支梁的两端分别和导套、筒体连接。

进一步地，活塞头具有第一密封槽，活塞部还包括第一密封圈，第一密封圈设置在第一密封槽内；阀体的外壁具有第二密封槽，单向阀还包括第二密封圈，第二密封圈设置在第二密封槽内；封堵部的外壁具有第三密封槽，单向阀还包括第三密封圈，第三密封圈设置在第三密封槽内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀岛，阀岛包括阀座和上述的单向阀，阀座具有容纳腔和间隔设置的输入流道、输出流道，输入流道和容纳腔连通，单向阀设置在容纳腔内，容纳腔和单向阀的流通口连通，单向阀的阀口可通断地和输出流道连通。

进一步地，输入流道和输出流道平行设置，容纳腔具有开口，开口的内壁具有限位槽，单向阀可从开口取出或装入容纳腔，阀岛还包括挡环，挡环可取出地卡入限位槽内，挡环和单向阀的封堵部止挡配合。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种单向阀，单向阀包括封堵部、阀体、活塞部和弹性件，封堵部具有流通腔及和流通腔连通的流通口；阀体和封堵部连接，阀体具有过流孔及和过流孔连通的阀口，过流孔和流通腔连通；活塞部包括依次连接的活塞头、活塞轴和限位帽，活塞轴穿过阀体，活塞头的至少一部分位于阀体的外部，限位帽位于流通腔内，活塞头可移动地设置以封堵或打开阀口；弹性件设置在流通腔内，弹性件的一端和阀体抵接，弹性件的另一端和限位帽抵接。采用该方案，将用于封堵阀岛多余开口的部分设置为单独的封堵部和阀体，分别加工，这样可先将活塞部等零件安装到阀体上，然后再将阀体和封堵部连接在一起，避免了在狭小的流通口中进行装配操作，因此便于具有封堵功能的单向阀的装配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2示出了图1中单向阀中封堵部的结构示意图；

图3示出了图2中封堵部的剖视图；

图4示出了图1中阀体和活塞部的装配结构示意图；

图5示出了本实用新型的另一实施例提供的阀岛的结构示意图；

图6示出了图5中阀岛在A-A位置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、封堵部；11、流通腔；12、流通口；13、主体；14、铆接环；15、凸台；20、阀体；21、过流孔；22、阀口；23、环形槽；24、筒体；25、导套；26、导向孔；30、活塞部；31、活塞头；32、活塞轴；33、限位帽；40、弹性件；50、阀座；51、容纳腔；52、输入流道；53、输出流道；54、开口；55、限位槽；60、挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种单向阀，包括：封堵部10，封堵部10具有流通腔11及和流通腔11连通的流通口12；阀体20，和封堵部10连接，阀体20具有过流孔21及和过流孔21连通的阀口22，过流孔21和流通腔11连通；活塞部30，活塞部30包括依次连接的活塞头31、活塞轴32和限位帽33，活塞轴32穿过阀体20，活塞头31位于阀体20远离流通腔11的一侧，限位帽33位于流通腔11内，活塞头31可移动地设置以封堵或打开阀口22；弹性件40，设置在流通腔11内，弹性件40的一端和阀体20抵接，弹性件40的另一端和限位帽33抵接。

在本实施例中，封堵部10具有供流体流动的流通腔11和与流通腔11连通的流通口12，阀体20上的过流孔21与流通腔11连通，阀体20上还包括与过流孔21连通的阀口22，通过过流孔21，将流通腔11和阀口22连通，形成通路。活塞部30的活塞轴32穿过阀体20设置，穿设在过流孔21内，活塞头31位于阀体20远离了流通腔11的一侧，从而通过活塞头31来实现对阀口22的密封，弹性件40设置在流通腔11内，一端与阀体20抵接，另一端和限位帽33抵接，通过弹性件40和流体的作用，使得活塞头31移动，用来封堵或打开阀口22，使得单向阀内部通过阀口22与外部流道连通或断开。

采用该方案，将用于封堵阀岛多余开口的部分设置为单独的封堵部10和阀体20，分别加工，这样可先将活塞部30等零件安装到阀体20上，然后再将阀体20和封堵部10连接在一起，避免了在狭小的流通口12中进行装配操作，因此便于具有封堵功能的单向阀的装配。

可选地，活塞头31的至少一部分位于阀体20的外部。这样设置，可以避免活塞头31上用来封堵阀口22的部位受到过分挤压从而导致密封能力下降，提高了该部位的强度，保证了活塞头31的密封能力。

可选地，在活塞轴32的径向上，限位帽33的尺寸大于活塞轴32的尺寸，便于弹性件40对限位帽33进行抵接，实现对活塞部30靠近限位帽33一端的限位，进而通过和活塞轴32连接的限位帽33控制整个活塞部30的移动。

可选地，阀口22的朝向垂直于流通口12的朝向，流体进入流通口12后垂直流入阀口22，形成通路，这样可满足一些工况下的流体换向需求。

具体地，活塞头31和活塞轴32为一体结构，限位帽33和活塞轴32固定连接。或，在另一个未图示出的实施例中，限位帽33和活塞轴32为一体结构，活塞头31和活塞轴32固定连接。

如图1和图4所示，将活塞头31和活塞轴32做成一体结构，加工简单，使用便利。再将限位帽33与活塞轴32固定连接，使得活塞头31、活塞轴32和限位帽33连接成一个整体。这样限位帽33与活塞轴32连接可靠，强度高，与采用卡簧的方式相比，不易脱落或变形。

可选地，固定连接分为很多种，包括焊接、过盈配合等方式。其中，焊接固定连接的方式连接更稳定，而且不需要其他辅助件配合。

具体地，封堵部10和阀体20铆接、卡接或焊接。将阀体20和封堵部10连接后作为一个整体放入阀岛中，装配或拆卸更方便，单向阀整体结构也更稳定可靠。

如图1所示，封堵部10和阀体20铆接，阀体20的外壁具有环形槽23，封堵部10包括主体13和设置在主体13上的铆接环14，主体13具有流通腔11和流通口12，铆接环14的壁厚小于主体13的壁厚，铆接环14的端部通过铆接卡入环形槽23内。

在本实施例中，铆接环14端部通过铆接卡入环形槽23内，先将铆接环14端部移动到环形槽23的位置，之后使用工具使铆接环14的端部径向收缩，抵住环形槽23的内壁，实现铆接，从而将阀体20和封堵部10连接成一个整体。流通腔11和流通口12设置在封堵部10中的主体13上，用来连通流道和流通腔11，保证流体的流动顺利进行。

可选地，主体13的端面和阀体20的端面抵接，这样可进一步在轴向对阀体20和主体13所在的封堵部10限位，提高结构稳定性。

如图1至图3所示，封堵部10还包括凸台15，凸台15设置在主体13的背离阀体20的一侧；流通口12为多个，多个流通口12在主体13的周向间隔设置。封堵部10上端设置凸台15，在安装或拆卸封堵部10时，可采用手握凸台15或者运用辅助件配合凸台15的方式来进行操作，更加方便地将单向阀整体放入开口54或从开口54内取出。主体13上多个流通口12周向间隔设置，以防止放置过程中因为结构封闭不可视放错位置，导致流通口12不能与流道相连通。设置多个流通口12，可以在将单向阀设置在阀岛的过程中，单向阀任意周向旋转角度放置都能保证流通口12与流道相连通。

具体地，阀体20包括：筒体24，过流孔21位于筒体24内；导套25，设置在过流孔21内，导套25具有导向孔26，活塞轴32可移动地穿过导向孔26；多个支梁，每个支梁的两端分别和导套25、筒体24连接。

在本实施例中，阀体20包括筒体24、导套25和多个支梁，多个支梁两端分别连接导套25和筒体24，保证了整体结构的稳定性，并且可固定导套25的位置，导套25上有导向孔26，用来穿过活塞轴32，对活塞轴32起引导作用，防止活塞轴32倾斜导致活塞部30倾斜。

具体地，活塞头31具有第一密封槽，活塞部30还包括第一密封圈，第一密封圈设置在第一密封槽内；阀体20的外壁具有第二密封槽，单向阀还包括第二密封圈，第二密封圈设置在第二密封槽内；封堵部10的外壁具有第三密封槽，单向阀还包括第三密封圈，第三密封圈设置在第三密封槽内。通过设置多个密封槽，可保证单向阀的密封性，避免流体泄露。

在本实用新型提供的另一未出示图示的实施例中，与上述实施例不同的是，封堵部10和阀体20卡接；其中，封堵部10具有卡槽，阀体20具有卡扣，卡扣卡入卡槽内；或，封堵部10具有卡扣，阀体20具有卡槽，卡扣卡入卡槽内。在本实施例中，卡槽设置在封堵部10上，卡扣设置在阀体20上；或者，卡槽设置在阀体20上，卡扣设置在封堵部10上，阀体20和封堵部10通过卡槽和卡扣的卡接固定在一起，形成一个整体，提高整体连接的可靠性。

如图5和图6所示，根据本实用新型提供的又一实施例，提供了一种阀岛，阀岛包括阀座50和上述的单向阀，阀座50具有容纳腔51和间隔设置的输入流道52、输出流道53，输入流道52和容纳腔51连通，单向阀设置在容纳腔51内，容纳腔51和单向阀的流通口12连通，单向阀的阀口22可通断地和输出流道53连通。

在本实施例中，阀座50内设置有容纳腔51，单向阀设置在容纳腔51内，阀座50还具有间隔设置的输入流道52和输出流道53，并与容纳腔51连通，单向阀的阀口22可通断地和输出流道53流通，流通口12与容纳腔51连通，形成一个流道通路。流体流入，会依次经过输入流道52、容纳腔51、流通口12、流通腔11、过流孔21、阀口22和输出流道53。

在流体流入时，先经过输入流道52，此时单向阀处于关闭状态，流体进入容纳腔51，通过主体13侧面上的多个流通口12流入流通腔11，流体继续向下运动，进入过流孔21，推动活塞头31向下移动，弹性件40收缩，打开阀口22，使单向阀处于避让状态，流体再经由阀口22流入输出流道53，从而形成通路；当流体压力减小时，处于收缩状态弹性件40拉伸展开，拉动与其抵接的活塞头31向上运动，将阀口22关闭，使单向阀处于关闭状态，流体流入输入流道52之后由于阀口22关闭导致不能形成通路，将流体流道封堵。

具体地，输入流道52和输出流道53平行设置，容纳腔51具有开口54，开口54的内壁具有限位槽55，单向阀可从开口54取出或装入容纳腔51，阀岛还包括挡环60，挡环60可取出地卡入限位槽55内，挡环60和单向阀的封堵部10止挡配合。在本实施例中，容纳腔51具有开口54，开设在容纳腔51的上端，用来装配单向阀，这样设置，便于流道加工及单向阀的安装和取出。同时，单向阀从开口54伸入进到容纳腔51中，将开口54堵住，不会影响阀岛内部流体的流向。阀岛还包括挡环60，挡环60可取出地卡入开口54内壁上的限位槽55，并与封堵部10止挡配合，防止在阀岛工作过程中单向阀由于输入流道52的流体冲击过大而发生上下窜动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

封堵部(10)，所述封堵部(10)具有流通腔(11)及和所述流通腔(11)连通的流通口(12)；

阀体(20)，和所述封堵部(10)连接，所述阀体(20)具有过流孔(21)及和所述过流孔(21)连通的阀口(22)，所述过流孔(21)和所述流通腔(11)连通；

活塞部(30)，所述活塞部(30)包括依次连接的活塞头(31)、活塞轴(32)和限位帽(33)，所述活塞轴(32)穿过所述阀体(20)，所述活塞头(31)位于所述阀体(20)远离所述流通腔(11)的一侧，所述限位帽(33)位于所述流通腔(11)内，所述活塞头(31)可移动地设置以封堵或打开所述阀口(22)；

弹性件(40)，设置在所述流通腔(11)内，所述弹性件(40)的一端和所述阀体(20)抵接，所述弹性件(40)的另一端和所述限位帽(33)抵接。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，

所述活塞头(31)和所述活塞轴(32)为一体结构，所述限位帽(33)和所述活塞轴(32)固定连接；或，

所述限位帽(33)和所述活塞轴(32)为一体结构，所述活塞头(31)和所述活塞轴(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述封堵部(10)和所述阀体(20)铆接、卡接或焊接。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述封堵部(10)和所述阀体(20)铆接，所述阀体(20)的外壁具有环形槽(23)，所述封堵部(10)包括主体(13)和设置在所述主体(13)上的铆接环(14)，所述主体(13)具有所述流通腔(11)和所述流通口(12)，所述铆接环(14)的壁厚小于所述主体(13)的壁厚，所述铆接环(14)的端部通过铆接卡入所述环形槽(23)内。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述封堵部(10)还包括凸台(15)，所述凸台(15)设置在所述主体(13)的背离所述阀体(20)的一侧；所述流通口(12)为多个，多个所述流通口(12)在所述主体(13)的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述封堵部(10)和所述阀体(20)卡接；其中，

所述封堵部(10)具有卡槽，所述阀体(20)具有卡扣，所述卡扣卡入所述卡槽内；或，

所述封堵部(10)具有卡扣，所述阀体(20)具有卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(20)包括：

筒体(24)，所述过流孔(21)位于所述筒体(24)内；

导套(25)，设置在所述过流孔(21)内，所述导套(25)具有导向孔(26)，所述活塞轴(32)可移动地穿过所述导向孔(26)；

多个支梁，每个所述支梁的两端分别和所述导套(25)、所述筒体(24)连接。

8.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，

所述活塞头(31)具有第一密封槽，所述活塞部(30)还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一密封槽内；

所述阀体(20)的外壁具有第二密封槽，所述单向阀还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二密封槽内；

所述封堵部(10)的外壁具有第三密封槽，所述单向阀还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述第三密封槽内。

9.一种阀岛，其特征在于，所述阀岛包括阀座(50)和权利要求1至8中任一项所述的单向阀，所述阀座(50)具有容纳腔(51)和间隔设置的输入流道(52)、输出流道(53)，所述输入流道(52)和所述容纳腔(51)连通，所述单向阀设置在所述容纳腔(51)内，所述容纳腔(51)和所述单向阀的流通口(12)连通，所述单向阀的阀口(22)可通断地和所述输出流道(53)连通。

10.根据权利要求9所述的阀岛，其特征在于，所述输入流道(52)和所述输出流道(53)平行设置，所述容纳腔(51)具有开口(54)，所述开口(54)的内壁具有限位槽(55)，所述单向阀可从所述开口(54)取出或装入所述容纳腔(51)，所述阀岛还包括挡环(60)，所述挡环(60)可取出地卡入所述限位槽(55)内，所述挡环(60)和所述单向阀的封堵部(10)止挡配合。

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