CN215806301U - 一种双端面推进式密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面推进式密封装置，包括旋转轴，旋转轴的外部套接有轴套和机械密封组件，机械密封组件上的第一压盖内设有进液口，第二压盖内设有出液口，轴套和机械密封组件之间设有用于让隔离液流动的流道，流道连通进液口和出液口，流道内部设有导流件，导流件包括环型导流板和节流套，环型导流板上设有环型槽，节流套分为内环和能够发生弹性形变的外环，内环套置在环型槽内，外环为圆台环型，外环的小端与内环的一端相连接，外环的大端与机械密封组件的内壁相抵，通过导流件，使隔离液自进液口沿着导流件流入流道，从而沿着节流套的外环边缘流入流道内，避免了气泡的产生，同时防止隔离液回流，提高了散热效果和密封效果。

Description

一种双端面推进式密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种双端面推进式密封装置。

背景技术

推进式机械密封装置是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，且在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封件的配合下保持贴合且相对滑动的防止流体泄漏的装置。其中单端面密封装置是由一组动环和静环组合而成的；双端面密封装置由两组动环和静环组合而成的，通过对两级端面之间的区域填充隔离液，使得隔离液在端面运行时，吸收端面产生的热量产生热虹吸效应，在由流道离开机封内部，由此产生循环达到散热的作用。现有的双端面推进式密封装置在端面运行速度不快时，且介质温度不高的情况下，流体仅仅依靠热虹吸效应很难形成有效循环，从而影响了散热效率，并且由于结构的缺陷，导致了在隔离液流入机封内部时，流道的顶部可能会存在气泡，从而影响到了动环和静环的密封和冷却效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种双端面推进式密封装置，其通过内部设置的导流板和节流套，避免了液体回流，以及防止了隔离液进入机封内部时产生气泡，提高了散热效果和密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双端面推进式密封装置，包括一旋转轴，其特征在于，所述的旋转轴的外部套接有轴套和机械密封组件，所述的轴套上套接有抽吸环，所述的机械密封组件包括一第一压盖和一第二压盖，所述的第一压盖内设有进液口，所述的第二压盖内设有出液口，所述的轴套和机械密封组件之间设有用于让隔离液流动的流道，所述的流道分别连通进液口和出液口，所述的流道内部设有导流件，所述的导流件包括一环型导流板和一节流套，所述的环型导流板的第一端的顶部与第一压盖的底部固定连接，环型导流板的外壁用于与进液口正对以使得隔离液先冲击环型导流板的外壁后再进入流道，环型导流板上设有环型槽，所述的节流套分为内环和能够发生弹性形变的外环，所述的内环套置在环型槽内，所述的外环为圆台环型，外环的小端与内环的一端相连接，外环的大端与机械密封组件的内壁相抵，且外环的大端远离出液口，外环的小端靠近出液口，所述的环型导流板的第二端沿着轴套的轴线方向背离出液口，且环型导流板的内壁与轴套的外壁之间设置有间隙。

作为优选，所述的机械密封组件还包括一压盖衬环、一内置动环、一内置静环、一外置动环和一外置静环，所述的压盖衬环设置在第一压盖上，第一压盖与压盖衬环间设有压盖衬环O型圈，所述的内置动环和内置静环均设置在压盖衬环和轴套的第一连接部之间，内置动环与轴套之间安装有内置动环O型圈，内置静环与压盖衬环之间安装有内置静环O型圈，且压盖衬环上设有内置弹簧座，所述的内置弹簧座的接触部与内置静环的第一端相抵，内置静环的第二端与内置动环转动连接；所述的内置弹簧座与第一压盖的底部之间设有一第一弹簧；所述的抽吸环、外置动环和外置静环均设置在第二压盖和轴套的第二连接部之间，所述的抽吸环与轴套之间安装有第一环型密封圈，所述的外置动环与抽吸环之间安装有外置动环O型圈，所述的外置静环与第二压盖之间安装有外置静环O型圈，所述的第二压盖的底部设有一弹簧卡槽，所述的弹簧卡槽内设有一第二弹簧，所述的第二弹簧的一端与弹簧卡槽的底部固定连接，第二弹簧的另一端与外置静环的第一端相抵，外置静环的第二端与外置动环转动连接。

作为优选，所述的外环的大端与内置静环的内壁相抵。

作为优选，所述的抽吸环外壁为迷宫环状。

作为优选，所述的第一压盖和第二压盖的内壁之间设有环型连接件，所述的环型连接件与第一压盖之间设有至少一个第二环型密封圈，所述的第一压盖和第二压盖之间安装有第三环型密封圈。

作为优选，所述的抽吸环外壁与环型连接件的内壁的尺寸配合。

作为优选，所述的轴套与旋转轴之间设有第四环型密封圈。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：通过在流道内设置导流件，使隔离液自进液口沿着导流件流入流道，使隔离液沿着节流套的外环边缘流入流道内，改变了隔离液的流动方式，避免了气泡的产生，同时防止隔离液回流，从而提高了双端式推进式密封装置的散热效果和密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，一种双端面推进式密封装置，包括一旋转轴1，所述的旋转轴1的外部套接有轴套10和机械密封组件，所述的轴套10上套接有抽吸环20，所述的机械密封组件包括一第一压盖30和一第二压盖40，所述的第一压盖30内设有进液口31，所述的第二压盖40内设有出液口41，所述的轴套10和机械密封组件之间设有用于让隔离液流动的流道2，所述的流道2分别连通进液口31和出液口41，所述的流道2内部设有导流件50，所述的导流件50包括一环型导流板51和一节流套52，所述的环型导流板51的第一端511的顶部与第一压盖30的底部固定连接，环型导流板51的外壁用于与进液口31正对以使得隔离液从进液口31进入后先冲击环型导流板51的外壁再进入流道2，环型导流板51上设有环型槽512，所述的节流套52分为内环521和能够发生弹性形变的外环522，所述的内环521套置在环型槽511内，所上述的外环522为圆台环型，外环522的小端与内环521的一端相连接，外环522的大端与机械密封组件的内壁相抵，且外环522的大端远离出液口41，外环522的小端靠近出液口41，所述的环型导流板51的第二端513沿着轴套10的轴线方向背离出液口41，且环型导流板51的内壁与轴套10的外壁之间设置有间隙，这样，可以通过在流道2内设置导流件50，使隔离液自进液口31沿着导流件50流入流道2，使隔离液沿着节流套52的外环522边缘流入流道2内，改变了隔离液的流动方式，避免了气泡的产生，同时防止隔离液回流，从而提高了双端式推进式密封装置的散热效果和密封效果。

所述的机械密封组件还包括一压盖衬环60、一内置动环61、一内置静环62、一外置动环63和一外置静环64，所述的压盖衬环60设置在第一压盖30上，第一压盖30与压盖衬环60间设有压盖衬环O型圈601，所述的内置动环61和内置静环62均设置在压盖衬环60和轴套10的第一连接部之间，内置动环61与轴套10之间安装有内置动环O型圈611，内置静环62与压盖衬环60之间安装有内置静环O型圈621，且压盖衬环60上设有内置弹簧座602，所述的内置弹簧座602的接触部与内置静环62的第一端相抵，内置静环62的第二端与内置动环61转动连接；所述的内置弹簧座602与第一压盖30的底部之间设有一第一弹簧603；所述的抽吸环20、外置动环63和外置静环64均设置在第二压盖40和轴套10的第二连接部之间，所述的抽吸环20与轴套10之间安装有第一环型密封圈21，所述的外置动环63与抽吸环20之间安装有外置动环O型圈631，所述的外置静环64与第二压盖40之间安装有外置静环O型圈641，所述的第二压盖40的底部设有一弹簧卡槽42，所述的弹簧卡槽42内设有一第二弹簧421，所述的第二弹簧421的一端与弹簧卡槽42的底部固定连接，第二弹簧421的另一端与外置静环64的第一端相抵，外置静环64的第二端与外置动环63转动连接。

所述的外环522的大端与内置静环62的内壁相抵，这样，可以防止隔离液回流。

所述的抽吸环20外壁为迷宫环状，这样，可以通过迷宫环状的外壁对流入流道2内隔离液形成限流，同时可以通过旋转轴1的旋转带动抽吸环旋转，使隔离液流向出液口41。

所述的第一压盖30和第二压盖40的内壁之间设有环型连接件70，所述的环型连接件70与第一压盖30之间设有至少一个第二环型密封圈71，所述的第一压盖30和第二压盖40之间安装有第三环型密封圈72，这样，可以提高流道2内的密封性。

所述的抽吸环20外壁与环型连接件70的内壁的尺寸配合，这样，可以通过抽吸环20将隔离液抽吸向出液口41，减少与腔体的摩擦损耗，做工效率高，能够迅速带走密封产生的热量，降低密封使用环境的温度。

所述的轴套10与旋转轴1之间设有第四环型密封圈11。

以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双端面推进式密封装置，包括一旋转轴(1)，其特征在于，所述的旋转轴(1)的外部套接有轴套(10)和机械密封组件，所述的轴套(10)上套接有抽吸环(20)，所述的机械密封组件包括一第一压盖(30)和一第二压盖(40)，所述的第一压盖(30)内设有进液口(31)，所述的第二压盖(40)内设有出液口(41)，所述的轴套(10)和机械密封组件之间设有用于让隔离液流动的流道(2)，所述的流道(2)分别连通进液口(31)和出液口(41)，所述的流道(2)内部设有导流件(50)，所述的导流件(50)包括一环型导流板(51)和一节流套(52)，所述的环型导流板(51)的第一端(511)的顶部与第一压盖(30)的底部固定连接，环型导流板(51)的外壁用于与进液口(31)正对以使得隔离液先冲击环型导流板(51)的外壁后再进入流道(2)，环型导流板(51)上设有环型槽(512)，所述的节流套(52)分为内环(521)和能够发生弹性形变的外环(522)，所述的内环(521)套置在环型槽(512)内，所述的外环(522)为圆台环型，外环(522)的小端与内环(521)的一端相连接，外环(522)的大端与机械密封组件的内壁相抵，且外环(522)的大端远离出液口(41)，外环(522)的小端靠近出液口(41)，所述的环型导流板(51)的第二端(513)沿着轴套(10)的轴线方向背离出液口(41)，且环型导流板(51)的内壁与轴套(10)的外壁之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双端面推进式密封装置，其特征在于，所述的机械密封组件还包括一压盖衬环(60)、一内置动环(61)、一内置静环(62)、一外置动环(63)和一外置静环(64)，所述的压盖衬环(60)设置在第一压盖(30)上，第一压盖(30)与压盖衬环(60)间设有压盖衬环O型圈(601)，所述的内置动环(61)和内置静环(62)均设置在压盖衬环(60)和轴套(10)的第一连接部之间，内置动环(61)与轴套(10)之间安装有内置动环O型圈(611)，内置静环(62)与压盖衬环(60)之间安装有内置静环O型圈(621)，且压盖衬环(60)上设有内置弹簧座(602)，所述的内置弹簧座(602)的接触部与内置静环(62)的第一端相抵，内置静环(62)的第二端与内置动环(61)转动连接；所述的内置弹簧座(602)与第一压盖(30)的底部之间设有一第一弹簧(603)；所述的抽吸环(20)、外置动环(63)和外置静环(64)均设置在第二压盖(40)和轴套(10)的第二连接部之间，所述的抽吸环(20)与轴套(10)之间安装有第一环型密封圈(21)，所述的外置动环(63)与抽吸环(20)之间安装有外置动环O型圈(631)，所述的外置静环(64)与第二压盖(40)之间安装有外置静环O型圈(641)，所述的第二压盖(40)的底部设有一弹簧卡槽(42)，所述的弹簧卡槽(42)内设有一第二弹簧(421)，所述的第二弹簧(421)的一端与弹簧卡槽(42)的底部固定连接，第二弹簧(421)的另一端与外置静环(64)的第一端相抵，外置静环(64)的第二端与外置动环(63)转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双端面推进式密封装置，其特征在于，所述的外环(522)的大端与内置静环(62)的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种双端面推进式密封装置，其特征在于，所述的抽吸环(20)外壁为迷宫环状。

5.根据权利要求1所述的一种双端面推进式密封装置，其特征在于，所述的第一压盖(30)和第二压盖(40)的内壁之间设有环型连接件(70)，所述的环型连接件(70)与第一压盖(30)之间设有至少一个第二环型密封圈(71)，所述的第一压盖(30)和第二压盖(40)之间安装有第三环型密封圈(72)。

6.根据权利要求4或5所述的一种双端面推进式密封装置，其特征在于，所述的抽吸环(20)外壁与环型连接件(70)的内壁的尺寸配合。

7.根据权利要求1所述的一种双端面推进式密封装置，其特征在于，所述的轴套(10)与旋转轴(1)之间设有第四环型密封圈(11)。

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