CN215806082U - 一种单链辊筒输送机张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单链辊筒输送机张紧机构，包括驱动框架、改向链轮、调节板、驱动减速电机、驱动链轮、张紧调节组件；所述改向链轮安装在所述驱动框架上；所述调节板可调节的安装在所述驱动框架上，所述驱动减速电机与所述调节板固结，所述驱动链轮安装在所述驱动减速电机的输出端，所述张紧调节组件安装在所述驱动框架上，其下端与所述调节板相抵接。本实用新型解决单链辊筒输送机张紧机构标准化及易调节、拆卸、装配问题，该机构结构简单、紧凑、运行平稳。

Description

一种单链辊筒输送机张紧机构

技术领域

本实用新型属于物流输送技术领域，涉及链条张紧机构，具体涉及一种单链辊筒输送机张紧机构。

背景技术

辊筒式输送机在生产中应用广泛，通常直接输送的物品均为平整底面或者与多个辊筒表面接触。目前，在汽车厂物流输送中，常规小于四米长的单链辊筒输送机张紧依靠的是改向链轮，不仅调节量少，而且放在传动链条的紧边，导致链条及链轮的磨损加快，寿命减短。另，由于输送机铝材机身的局限性，加大了对张紧机构的功能要求，既要满足设备结构的标准化，又得满足人工操作的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，而提供一种单链辊筒输送机张紧机构，实现长度不同的单链辊筒输送机张继机构标准化，维修难度低，使用寿命长。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种单链辊筒输送机张紧机构，包括驱动框架、改向链轮、调节板、驱动减速电机、驱动链轮、张紧调节组件；

所述改向链轮安装在所述驱动框架上；

所述调节板可调节的安装在所述驱动框架上，所述驱动减速电机与所述调节板固结，所述驱动链轮安装在所述驱动减速电机的输出端，所述张紧调节组件安装在所述驱动框架上，其下端与所述调节板相抵接。

通过调节张紧调节组件可以实现调节板的调整，实现驱动链轮的移动。

进一步地，所述的驱动框架是焊接后铣床加工成型，呈L型，其上部通过连接件安装在单链辊筒输送机上。

进一步地，所述改向链轮包括一对链轮，所述的驱动框架设有挖孔，所述改向链轮伸出所述挖孔。

进一步地，所述调节板为一方板，四角通过紧固螺栓与所述驱动框架连接。

进一步地，所述调节板的四角开设长角安装孔。

进一步地，所述调节板的上部设有突出的顶块，所述张紧调节组件下端抵在所述调节板的顶块。

进一步地，所述张紧调节组件包括调节杆、安装套及支撑板，所述支撑板突出所述驱动框架并与所述顶块相对设置，所述调节杆通过所述安装套安装在所述支撑板上，所述调节杆的下端与所述顶块相抵，通过调节所述调节杆，实现所述调节板的位移。

进一步地，所述张紧调节组件嵌有深沟球轴承。

进一步地，所述调节板的中间开有通孔，所述驱动链轮穿过该通孔。

本机构中改向链轮及调节板起着固定和传动的作用，改向链轮与框架公差孔配合固定，调节板与框架加工面配合固定，辊筒依靠链条传动，驱动机构安装在张紧调节板上，整个设备装配完成调试前根据链条的张紧力来调节张紧板，调节板调整好后固定调节螺栓机固定螺栓后整个调节过程结束。

由于输送机铝材机身的限制老的张紧机构依靠改向链轮进行张紧调节，缺点也尤为明显：调节量小、无法实现标准化、拆卸维护难、寿命短，本实用新型提供了用于单链辊筒轮胎输送机张紧机构的优化设计，解决单链辊筒输送机张紧机构的标准化及易调节、拆卸、装配问题，优化后的新结构做到了在尽可能小体积尺寸上，完成了链条张紧要求，张紧量可达100mm，张紧机构及框架结构设计上考虑了外部机械操作的强度影响，以及特殊工况对它的强度影响，并且可更换拆卸维修，结构简紧凑、运行平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型张紧机构的整体结构示意图(正面)；

图2为图1去掉驱动减速电机的结构示意图；

图3为本实用新型张紧机构的整体结构示意图(背面)；

图4为图3去掉驱动链轮的结构示意图；

图5为图2的正视结构示意图；

图6为图5的E-E的剖视结构示意图；

图7为本张紧机构张紧前调节板的结构示意图；

图8为本张紧机构张紧后调节板的结构示意图；

图9、10为本实用新型张紧机构安装在单链辊筒输送机的应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～6，一种单链辊筒输送机张紧机构，包括驱动框架1、改向链轮2、调节板3、驱动减速电机4、驱动链轮5、张紧调节组件；改向链轮2安装在驱动框架1上；调节板3可调节的安装在驱动框架1上，驱动减速电机4与调节板3固结，驱动链轮5安装在驱动减速电机4的输出端，张紧调节组件安装在驱动框架1上，其下端与调节板3相抵接。本机构中改向链轮2及调节板3起着固定和传动的作用，强度和精度同样重要，改向链轮2与框架公差孔配合固定，调节板3与框架加工面配合固定。

驱动框架1是焊接后铣床加工成型，呈L型，调节板3的中间开有通孔，驱动链轮5穿过该通孔，改向链轮2包括一对链轮，驱动框架1设有挖孔，改向链轮2伸出挖孔，调节板3为一方板，四角通过紧固螺栓8与驱动框架1连接，调节板3的四角开设长角安装孔，调节板3的上部设有突出的顶块9，张紧调节组件下端抵在调节板的顶块9，张紧调节组件包括调节杆7、安装套及支撑板6，支撑板6突出驱动框架1并与顶块9相对设置，调节杆通过安装套安装在支撑板6上，调节杆7的下端与顶块9相抵，通过调节调节杆7，实现调节板3的位移，如图7、8为张紧机构张紧前、后调节板的结构示意图。

如图9、10，将本机构安装在该张紧机构上部通过连接件安装在单链辊筒输送机下部，本机构中改向链轮及调节板起着固定和传动的作用，改向链轮与框架公差孔配合固定，调节板与框架加工面配合固定，辊筒依靠链条传动，驱动机构安装在张紧调节板上，整个设备装配完成调试前根据链条的张紧力来调节张紧板，调节板调整好后固定调节螺栓机固定螺栓后整个调节过程结束。

由于输送机铝材机身的限制老的张紧机构依靠改向链轮进行张紧调节，缺点也尤为明显：调节量小、无法实现标准化、拆卸维护难、寿命短，本张紧机构解决单链辊筒输送机张紧机构的标准化及易调节、拆卸、装配问题，优化后的结构做到了在尽可能小体积尺寸上，完成了链条张紧要求，张紧量可达100mm，张紧机构及框架结构设计上考虑了外部机械操作的强度影响，以及特殊工况对它的强度影响，并且可更换拆卸维修，结构简紧凑、运行平稳可靠。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，包括驱动框架(1)、改向链轮(2)、调节板(3)、驱动减速电机(4)、驱动链轮(5)、张紧调节组件；

所述改向链轮(2)安装在所述驱动框架(1)上；

所述调节板(3)可调节的安装在所述驱动框架(1)上，所述驱动减速电机(4)与所述调节板(3)固结，所述驱动链轮(5)安装在所述驱动减速电机(4)的输出端，所述张紧调节组件安装在所述驱动框架(1)上，其下端与所述调节板(3)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述的驱动框架(1)是焊接后铣床加工成型，呈L型。

3.根据权利要求2所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述改向链轮(2)包括一对链轮，所述的驱动框架(1)设有挖孔，所述改向链轮(2)伸出所述挖孔。

4.根据权利要求1所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述调节板(3)为一方板，四角通过紧固螺栓(8)与所述驱动框架(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述调节板(3)的四角开设长角安装孔。

6.根据权利要求4所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述调节板(3)的上部设有突出的顶块(9)，所述张紧调节组件下端抵在所述调节板的顶块(9)。

7.根据权利要求6所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述张紧调节组件包括调节杆(7)、安装套及支撑板(6)，所述支撑板(6)突出所述驱动框架(1)并与所述顶块(9)相对设置，所述调节杆通过所述安装套安装在所述支撑板(6)上，所述调节杆(7)的下端与所述顶块(9)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述张紧调节组件嵌有深沟球轴承。

9.根据权利要求4所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，所述调节板(3)的中间开有通孔，所述驱动链轮(5)穿过该通孔。

10.根据权利要求4所述的一种单链辊筒输送机张紧机构，其特征在于，该张紧机构上部通过连接件安装在单链辊筒输送机下部。

Images