CN215805933U - 一种环槽式自回复可锁定的气弹簧 - Google Patents
一种环槽式自回复可锁定的气弹簧 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，包括：缸筒；活塞，其活动设置在缸筒内，其与缸筒内壁形成第二间隙；自回复垫圈，其固定在活塞一侧，其侧壁与缸筒内壁形成第一间隙；活塞与自回复垫圈之间形成一腔室；密封圈，其活动套设在活塞上；流道，其开设在自回复垫圈上；气弹簧进行压缩，密封圈被动与第二间隙贴合密封，使得气液不能从第二间隙进入至腔室，实现气弹簧压缩后的固定；气弹簧需要伸出时，密封圈贴合第一间隙，但此时自回复垫圈上设置有流道，流道与腔室、第二间隙连通，因此无杆腔、有杆腔通过流道与腔室、第二间隙连通，当气弹簧伸出伸出时，气液经流道、腔室、第二间隙，实现活塞的回复，进而实现气弹簧的缓慢回复。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气弹簧，具体是一种环槽式自回复可锁定的气弹簧。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。其原理是在密闭的活塞缸内充入惰性气体或者油气混合物，使缸内的气压高于大气压几倍或者几十倍，利用活塞和活塞杆的面积差来产生压力差来实现活塞杆的运动，相对于普通弹簧具有移动缓慢，容易控制，长时间被压缩或拉伸式后能够恢复原状的优点。根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等。根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。
常规的气弹簧只具有锁定的功能，也就是说，活塞沿缸筒运动至某一位置便停止，无法实现活塞的缓慢回复；
综上，如何实现气弹簧的缓慢回复成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何实现气弹簧的缓慢回复；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，包括：缸筒；活塞，其活动设置在缸筒内，其与缸筒内壁形成第二间隙；自回复垫圈，其固定在活塞一侧，其侧壁与缸筒内壁形成第一间隙；活塞与自回复垫圈之间形成一腔室；密封圈，其活动套设在活塞上，并位于腔室内；流道，其开设在自回复垫圈垫圈上，并连通腔室、有杆腔；当压缩气弹簧时，密封圈在腔室内移动至一侧，将密封圈贴合第二间隙，使得有杆腔、无杆腔不连通；当伸出气弹簧时，密封圈在腔室内移动至另一侧，将密封圈贴合第一间隙，气液经有杆腔、第二间隙、流道、第一间隙流入至无杆腔内，使得活塞慢速回复；
在本方案中，活塞与缸筒内壁之间具有第二间隙，自回复垫圈与缸筒内壁之间具有第一间隙，密封圈随着活塞的运动，沿腔室被动进行相对运动，气弹簧进行压缩，密封圈被动与第二间隙贴合密封，使得气液不能从第二间隙进入至腔室，实现气弹簧压缩后的固定；
气弹簧需要伸出时，密封圈贴合第一间隙，但此时自回复垫圈上设置有流道，流道与腔室、第二间隙连通，因此无杆腔、有杆腔通过流道与腔室、第二间隙连通，当气弹簧伸出伸出时，气液经流道、腔室、第二间隙，实现活塞的回复；
本装置的锁定结构，包括顶杆、活门、与活门密封配和的气阀均为常规设置，在本方案中不具体陈述。
为了说明密封圈的结构，本实用新型采用密封圈包括：第一密封圈，其套设在活塞上，并与活塞之间具有第三间隙，其位于自回复垫圈一侧；衬圈，其套设在活塞上，并位于第二间隙的一侧，其与活塞之间具有第四间隙；第二密封圈，其套设在衬圈上，并适于密封第二间隙；当伸出气弹簧时，气液适于从第二间隙、第四间隙、第三间隙、流道、第一间隙，流入至无杆腔内；
第一密封圈与活塞之间设置有第三间隙，衬套与活塞之间设置有第四间隙，活塞，第二密封圈的作用是密封第二间隙；第一密封圈的作用是密封第一间隙；但气液仍能从流道中从腔室进入无杆腔。
为了说明流道的结构，本实用新型采用流道包括：进口，其开设在所述自回复垫圈端面上，并位于所述第三间隙端部一侧；出口，其开设在所述自回复垫圈侧壁上，并与所述第一间隙连通；流通道，其开设在所述端面上，并连接所述进口、出口；当伸出气弹簧时，所述第一密封圈适于盖设并密封所述流通道；
这样一来，第三间隙的端部与进口连通，第一间隙与出口连通，第一密封圈盖设在流通道上，实现了气液只能沿流通道进行运动，当气弹簧需要回复时，气液依次经第二间隙、第四间隙、第三间隙、进口、流通道、出口、第一间隙，将气液从有杆腔进入至无杆腔。
为了说明流通道的具体形状，本实用新型采用流通道为圆弧形，其弧度的圆心与自回复垫圈的圆心共心；
这样一来，流通道能够被第一密封圈全部覆盖，此外，通过设置流通道延长了进口到出口之间的距离，实现了活塞的缓慢回复。
如何固定自回复垫圈，本实用新型采用自回复垫圈中部具有一安装孔；安装槽，其固定在所述活塞一侧，所述安装孔套定在所述安装槽内；
通过安装孔与安装槽的配合实现了自回复垫圈、活塞的固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，气弹簧进行压缩，密封圈被动与第二间隙贴合密封，使得气液不能从第二间隙进入至腔室，实现气弹簧压缩后的固定；气弹簧需要伸出时，密封圈贴合第一间隙，但此时自回复垫圈上设置有流道，流道与腔室、第二间隙连通，因此无杆腔、有杆腔通过流道与腔室、第二间隙连通，当气弹簧伸出伸出时，气液经流道、腔室、第二间隙，实现活塞的回复，进而实现气弹簧的缓慢回复。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为自回复垫圈的结构示意图；
图3为气弹簧伸出时的流道图；
图4气弹簧压缩时的流道图；
图中：1-缸筒、2-活塞、3-第二间隙、4-自回复垫圈、5-第一间隙、6-腔室、7-第一密封圈、8-第三间隙、9-衬圈、10-第四间隙、11-第二密封圈、12- 进口、13-出口、14-流通道、15-安装孔、16-安装槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、3、4所示，本实用新型是一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，包括：缸筒1；活塞2，其活动设置在缸筒1内，其与缸筒内壁形成第二间隙3；自回复垫圈4，其固定在活塞2一侧，其侧壁与缸筒1内壁形成第一间隙5；活塞2与自回复垫圈4之间形成一腔室6；密封圈，其活动套设在活塞2上，并位于腔室6内；流道，其开设在自回复垫圈4上，并连通腔室6、有杆腔；当压缩气弹簧时，密封圈在腔室6内移动至一侧，将密封圈贴合第二间隙3，使得有杆腔、无杆腔不连通；当伸出气弹簧时，密封圈在腔室6内移动至另一侧，将密封圈贴合第一间隙5，气液经有杆腔、第二间隙3、流道、第一间隙5流入至无杆腔内，使得活塞2慢速回复；
在本方案中，活塞与缸筒内壁之间具有第二间隙，自回复垫圈与缸筒内壁之间具有第一间隙，密封圈随着活塞的运动，沿腔室被动进行相对运动，气弹簧进行压缩，密封圈被动与第二间隙贴合密封，使得气液不能从第二间隙进入至腔室，实现气弹簧压缩后的固定；
气弹簧需要伸出时，密封圈贴合第一间隙，但此时自回复垫圈上设置有流道，流道与腔室、第二间隙连通，因此无杆腔、有杆腔通过流道与腔室、第二间隙连通，当气弹簧伸出伸出时，气液经流道、腔室、第二间隙，实现活塞的回复；
本装置的锁定结构，包括顶杆、活门、与活门密封配和的气阀均为常规设置，在本方案中不具体陈述。
如图1所示，为了说明密封圈的结构，本实用新型采用密封圈包括：第一密封圈7，其套设在活塞2上，并与活塞2之间具有第三间隙8，其位于自回复垫圈4一侧；衬圈9，其套设在活塞2上，并位于第二间隙3的一侧，其与活塞 2之间具有第四间隙10；第二密封圈11，其套设在衬圈9上，并适于密封第二间隙3；当伸出气弹簧时，气液适于从第二间隙3、第四间隙10、第三间隙8、流道、第一间隙5，流入至无杆腔内；
第一密封圈与活塞之间设置有第三间隙，衬套与活塞之间设置有第四间隙，活塞，第二密封圈的作用是密封第二间隙；第一密封圈的作用是密封第一间隙；但气液仍能从流道中从腔室进入无杆腔。
如图2所示，为了说明流道的结构，本实用新型采用流道包括：进口12，其开设在自回复垫圈4端面上，并位于第三间隙8端部一侧；出口13，其开设在自回复垫圈4侧壁上，并与第一间隙5连通；流通道14，其开设在自回复垫圈4端面上，并连接进口12、出口13；当伸出气弹簧时，第一密封圈7适于盖设并密封流通道14；
这样一来，第三间隙的端部与进口连通，第一间隙与出口连通，第一密封圈盖设在流通道上，实现了气液只能沿流通道进行运动，当气弹簧需要回复时，气液依次经第二间隙、第四间隙、第三间隙、进口、流通道、出口、第一间隙，将气液从有杆腔进入至无杆腔。
如图2所示，为了说明流通道的具体形状，本实用新型采用流通道14为圆弧形，其弧度的圆心与自回复垫圈4的圆心共心；
这样一来，流通道能够被第一密封圈全部覆盖，此外，通过设置流通道延长了进口到出口之间的距离，实现了活塞的缓慢回复。
如图1、2所示，如何固定自回复垫圈，本实用新型采用自回复垫圈4中部具有一安装孔15；安装槽16，其固定在活塞4一侧，安装孔15套定在安装槽 16内；
通过安装孔与安装槽的配合实现了自回复垫圈、活塞的固定。
本实用新型是一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，气弹簧进行压缩，密封圈被动与第二间隙贴合密封，使得气液不能从第二间隙进入至腔室，实现气弹簧压缩后的固定；气弹簧需要伸出时，密封圈贴合第一间隙，但此时自回复垫圈上设置有流道，流道与腔室、第二间隙连通，因此无杆腔、有杆腔通过流道与腔室、第二间隙连通，当气弹簧伸出伸出时，气液经流道、腔室、第二间隙，实现活塞的回复，进而实现气弹簧的缓慢回复。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，其特征在于，包括：
缸筒；
活塞，其活动设置在所述缸筒内，其与所述缸筒内壁形成第二间隙；
自回复垫圈，其固定在所述活塞一侧，其侧壁与所述缸筒内壁形成第一间隙；
所述活塞与所述自回复垫圈之间形成一腔室；
密封圈，其活动套设在所述活塞上，并位于所述腔室内；
流道，其开设在所述自回复垫圈上，并连通所述腔室、有杆腔；
当压缩气弹簧时，所述密封圈在所述腔室内移动至一侧，将所述密封圈贴合所述第二间隙，使得有杆腔、无杆腔不连通；
当伸出气弹簧时，所述密封圈在所述腔室内移动至另一侧，将所述密封圈贴合所述第一间隙，气液经所述有杆腔、第二间隙、流道、第一间隙流入至所述无杆腔内，使得所述活塞慢速回复。
2.根据权利要求1所述的一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，其特征在于，密封圈包括：
第一密封圈，其套设在所述活塞上，并与所述活塞之间具有第三间隙，其位于所述自回复垫圈一侧；
衬圈，其套设在所述活塞上，并位于所述第二间隙的一侧，其与所述活塞之间具有第四间隙；
第二密封圈，其套设在所述衬圈上，并适于密封所述第二间隙；
当伸出气弹簧时，气液适于从第二间隙、第四间隙、第三间隙、流道、第一间隙，流入至无杆腔内。
3.根据权利要求2所述的一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，其特征在于，所述流道包括：
进口，其开设在所述自回复垫圈端面上，并位于所述第三间隙端部一侧；
出口，其开设在所述自回复垫圈侧壁上，并与所述第一间隙连通；
流通道，其开设在所述自回复垫圈端面上，并连接所述进口、出口；
当伸出气弹簧时，所述第一密封圈适于盖设并密封所述流通道。
4.根据权利要求3所述的一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，其特征在于，所述流通道为圆弧形，其弧度的圆心与所述自回复垫圈的圆心共心。
5.根据权利要求1所述的一种环槽式自回复可锁定的气弹簧，其特征在于，所述自回复垫圈中部具有一安装孔；
安装槽，其固定在所述活塞一侧，所述安装孔套定在所述安装槽内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114876999A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-09 | 北京航天发射技术研究所 | 多容腔高可靠性油气弹簧 |
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2021
- 2021-09-18 CN CN202122280856.7U patent/CN215805933U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114876999A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-08-09 | 北京航天发射技术研究所 | 多容腔高可靠性油气弹簧 |
| CN114876999B (zh) * | 2022-04-06 | 2024-04-05 | 北京航天发射技术研究所 | 多容腔高可靠性油气弹簧 |
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