CN220082284U - 一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置，涉及气体计量设备安全防护领域，包括壳体和连杆组件；所述壳体安装于高孔阀本体上，所述壳体上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端和所述连杆组件连接，所述驱动组件用于带动所述连杆组件靠近或远离所述高孔阀本体；所述连杆组件上带有锁紧勾，所述锁紧勾朝向所述高孔阀本体的滑阀传动轴的方向设置；所述高孔阀本体的滑阀传动轴上固定有圆盘，所述圆盘上开有供所述锁紧勾穿入的孔洞。通过驱动装置带动锁紧勾伸入圆盘孔洞，从而锁死滑阀传动轴，避免滑阀打开，从而提高在洗板过程中的安全性能。

Description

一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置

技术领域

本实用新型涉及气体计量设备安全防护领域，具体涉及一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置。

背景技术

高孔阀又叫高级孔板阀，高级孔板阀是节流式差压流量计的核心组成装置，是目前世界上应用范围最为广泛的气体流量计量装置，其工作原理是根据检测节流件孔板前后的流体压力差变化情况实现对流量的检测计量。所有单相气体，包括气、蒸汽等皆可进行测量。孔板阀又分为简易孔板阀和高级孔板阀，其中，高级孔板阀是指检查、更换孔板时不用停止介质输送的孔板阀。

而现有技术在高孔阀清洗孔板过程中，当上阀腔泄压后，高孔阀在顶盖拆开后，极易出现人为误操作或气压推动滑阀打开，从而造成事故。因此，进一步提高高孔阀清洗孔板过程中的安全问题，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，目的在于提供一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置，通过驱动装置带动锁紧勾伸入圆盘孔洞，从而锁死滑阀传动轴，避免滑阀打开，从而提高在洗板过程中的安全性能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高孔阀滑阀安全装置，包括壳体和连杆组件；

所述壳体安装于高孔阀本体上，所述壳体上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端和所述连杆组件连接，所述驱动组件用于带动所述连杆组件靠近或远离所述高孔阀本体；

所述连杆组件上带有锁紧勾，所述锁紧勾朝向所述高孔阀本体的滑阀传动轴的方向设置；

所述高孔阀本体的滑阀传动轴上固定有圆盘，所述圆盘上开有供所述锁紧勾穿入的孔洞。

相对于现有技术中，在高孔阀清洗孔板过程中，当上阀腔泄压后，高孔阀在顶盖拆开后，极易出现人为误操作或气压推动滑阀打开，从而造成事故的问题，本实用新型提供了一种高孔阀滑阀安全装置，采用本方案，通过驱动装置带动锁紧勾伸入圆盘孔洞，从而锁死滑阀传动轴，避免滑阀打开，从而提高在洗板过程中的安全性能。

具体方案中，壳体安装于高孔阀本体上，在壳体上带有驱动组件，驱动组件的驱动方式优选为直线驱动，在驱动组件的输出端上带有连杆组件，从而在驱动组件的动力下，使连杆组件靠近或远离高孔阀；在滑阀传动轴上固定套设有圆盘，圆盘上开有孔洞，孔洞位于圆盘除轴心外的其余周向方向上均可，在驱动连杆组件靠近高孔阀时，使锁紧勾伸入到圆盘的孔洞中，从而锁定圆盘和滑阀传动轴，避免滑阀传动轴再次转动，从而提高在洗板过程中的安全性能。

进一步优化，所述驱动组件包括传动杆和气动活塞组件，所述壳体内含有腔室，所述腔室一端带有和上阀腔连通的进气口，所述腔室另一端带有通孔，所述传动杆一端滑动贯穿所述通孔，并和所述腔室内部的气动活塞组件连接，所述传动杆另一端和所述连杆组件连接；所述气动活塞组件受压用于带动所述传动杆滑动；所述气动活塞组件和传动杆均朝靠近或远离所述高孔阀本体的方向移动；所述传动杆上还套设有弹簧，所述弹簧一端和所述气动活塞组件连接，所述弹簧另一端和所述腔室另一端连接；用于优化驱动组件，实现直线驱动。

进一步优化，所述气动活塞组件包括膜片和膜盘，所述膜片设置于所述腔室内，并将所述腔室分隔为进气腔室和驱动腔室，所述进气腔室和所述进气口连通，所述传动杆位于所述驱动腔室；传动杆伸入所述腔室的一端通过所述膜盘和膜片连接；所述弹簧一端和所述膜盘连接；用于实现气压驱动，实现自动化控制。

进一步优化，所述腔室内，位于所述膜盘两侧的腔室上均带限位段，两个所述限位段之间的间距为所述膜盘的移动范围；用于限制传动杆的移动距离。

进一步优化，所述壳体包括两个相向拼接的子壳，两个所述子壳的端部之间将所述膜片的周向端部夹持在内，两个所述子壳的端部之间设有若干螺栓连接孔；用于实现可拆卸连接。

进一步优化，所述腔室另一端带有固定块，所述固定块和所述腔室另一端的开口螺纹连接；所述固定块将所述传动杆滑动套设在内；所述传动杆上还滑动套设有弹簧座，所述弹簧座一端和所述弹簧另一端连接，所述弹簧座另一端和所述固定块内端之间带有相配合的限位阶梯；用于实现可拆卸连接。

进一步优化，所述连杆组件还包括L型连杆和伸缩杆，所述L型连杆的侧边端部和所述驱动组件的输出端连接，所述L型连杆的另一侧边端部和所述伸缩杆一端连接，所述锁紧勾设置于所述伸缩杆另一端；用于实现连杆组件在高度方向上的调节。

进一步优化，所述伸缩杆另一端至少设置有两个所述锁紧勾，所述圆盘上带有和若干所述锁紧勾相适配的孔洞；用于使圆盘被牢牢锁定。

进一步优化，所述L型连杆的侧边端部带有螺杆，并通过螺杆和所述驱动组件的输出端螺纹连接，所述螺杆上还螺接有螺母；用于调节连杆组件的水平位置。

一种高孔阀，包括高孔阀本体，还包括一种高孔阀滑阀安全装置，所述高孔阀本体上开有螺纹孔，所述高孔阀滑阀安全装置上带有和所述螺纹孔相适配的螺纹接头；用于实现安全装置和高孔阀之间的可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型提供了一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置，通过驱动装置带动锁紧勾伸入圆盘孔洞，从而锁死滑阀传动轴，避免滑阀打开，从而提高在洗板过程中的安全性能。

2.本实用新型提供了一种高孔阀及高孔阀滑阀安全装置，通过气压驱动膜片，以及弹簧的复位，实现锁紧勾随上阀腔充泄压变化时的自动伸入和推出，实现气压驱动和自动化控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种实施例的高孔阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例的A处的放大图；

图3为本实用新型提供的一种实施例的安全装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例的双锁钩的配置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-高孔阀本体，101-滑阀传动轴，102-圆盘,2-壳体，201-进气口，202-螺栓连接孔，203-固定块，204-螺纹接头，205-密封圈，3-连杆组件，301-锁紧勾，302-L型连杆，303-伸缩杆，304-螺杆，305-螺母，4-传动杆，5-弹簧，6-膜片，7-膜盘，8-弹簧座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例1提供一种高孔阀滑阀安全装置，如图1-图4所示，包括壳体2和连杆组件3；

壳体2安装于高孔阀本体1上，壳体2上设有驱动组件，驱动组件的输出端和连杆组件3连接，驱动组件用于带动连杆组件3靠近或远离高孔阀本体1；

连杆组件3上带有锁紧勾301，锁紧勾301朝向高孔阀本体1的滑阀传动轴101的方向设置；

高孔阀本体1的滑阀传动轴101上固定有圆盘102，圆盘102上开有供锁紧勾301穿入的孔洞。

相对于现有技术中，在高孔阀清洗孔板过程中，当上阀腔泄压后，高孔阀在顶盖拆开后，极易出现人为误操作或气压推动滑阀打开，从而造成事故的问题，本实用新型提供了一种高孔阀滑阀安全装置，采用本方案，通过驱动装置带动锁紧勾301伸入圆盘102孔洞，从而锁死滑阀传动轴101，避免滑阀打开，从而提高在洗板过程中的安全性能。

具体方案中，壳体2安装于高孔阀本体1上，在壳体2上带有驱动组件，驱动组件的驱动方式优选为直线驱动，在驱动组件的输出端上带有连杆组件3，从而在驱动组件的动力下，使连杆组件3靠近或远离高孔阀；在滑阀传动轴101上固定套设有圆盘102，圆盘102上开有孔洞，孔洞位于圆盘102除轴心外的其余周向方向上均可，在驱动连杆组件3靠近高孔阀时，使锁紧勾301伸入到圆盘102的孔洞中，从而锁定圆盘102和滑阀传动轴101，避免滑阀传动轴101再次转动，从而提高在洗板过程中的安全性能；若圆盘102太薄强度不能锁止滑阀，需制作一较厚金属圆盘102替换原薄盘。

请参阅图3，作为一种实现直线驱动的具体实施方式，设置为：驱动组件包括传动杆4和气动活塞组件，壳体2内含有腔室，腔室一端带有和上阀腔连通的进气口201，腔室另一端带有通孔，传动杆4一端滑动贯穿通孔，并和腔室内部的气动活塞组件连接，传动杆4另一端和连杆组件3连接；气动活塞组件受压用于带动传动杆4滑动；气动活塞组件和传动杆4均朝靠近或远离高孔阀本体1的方向移动；传动杆4上还套设有弹簧5，弹簧5一端和气动活塞组件连接，弹簧5另一端和腔室另一端连接；

可以理解的是，本实施例中，壳体2内含有腔室，腔室一端和上阀腔的进气口201连通，而另一端的通孔和传动杆4滑动连接，使传动杆4能沿自身长度方向滑动，传动杆4和内部的气动活塞组件连接，即在上阀腔充压时，由于气压较大，气压能带动气动活塞组件和传动杆4向外移动，从而带动连杆组件3远离高孔阀，使锁紧勾301退出圆盘102的孔洞，从而避免影响到滑阀传动轴101的运行；在上阀腔泄压时，由于气压降低，弹簧5处于伸缩状态，其弹力能将气动活塞组件和传动杆4向内移动复位，从而使连杆组件3靠近高孔阀，使锁紧勾301伸入到圆盘102的孔洞中，从而锁定圆盘102和滑阀传动轴101，避免滑阀传动轴101再次转动。

作为一种实现气压驱动以及自动化控制的具体实施方式，设置为：气动活塞组件包括膜片6和膜盘7，膜片6设置于腔室内，并将腔室分隔为进气腔室和驱动腔室，进气腔室和进气口201连通，传动杆4位于驱动腔室；传动杆4伸入腔室的一端通过膜盘7和膜片6连接；弹簧5一端和膜盘7连接；

可以理解的是，本实施例中，气动活塞组件包括膜片6和膜盘7，膜片6具有一定的弹性和韧性，膜片6的展开面垂直于气压方向，且膜片6的周向端部均密接于腔体内侧，使膜片6将腔室分隔为进气腔室和驱动腔室，传动杆4一端和膜盘7、膜片6依次安装，气压进入到进气腔室内后，挤压膜片6，从而带动膜盘7和传动杆4向外移动；设置膜盘7用于提高连接强度，并限制传动杆4的移动，使传动杆4移动稳定。

作为一种为限制传动杆4的移动距离的具体实施方式，设置为：腔室内，位于膜盘7两侧的腔室上均带限位段，两个限位段之间的间距为膜盘7的移动范围；

可以理解的是，本实施例中，在腔室内带有大径室，大径室的直径大于周边腔室直径，膜盘7便位于大径室内，膜盘7的直径均长于周边腔室的直径，从而使大径室两端形成限位段，使膜盘7和传动杆4在限定的范围内移动，使连杆组件3的移动距离可控。

作为一种为实现可拆卸连接的具体实施方式，设置为：壳体2包括两个相向拼接的子壳，两个子壳的端部之间将膜片6的周向端部夹持在内，两个子壳的端部之间设有若干螺栓连接孔202；本实施例中，壳体2由两个子壳相向拼接而成，从而将膜片6的周向端部夹持在内，并在螺栓连接孔202上穿过螺栓实现固定。

作为一种为实现可拆卸连接的具体实施方式，设置为：腔室另一端带有固定块203，固定块203和腔室另一端的开口螺纹连接；固定块203将传动杆4滑动套设在内；传动杆4上还滑动套设有弹簧座8，弹簧座8一端和弹簧5另一端连接，弹簧座8另一端和固定块203内端之间带有相配合的限位阶梯；

可以理解的是，本实施例中，在腔室的另一端带有固定块203，固定块203带有外螺纹，腔室另一端带有内螺纹，从而实现螺纹连接，并设置有密封圈205，固定块203轴线上设有通孔，实现和传动杆4支架内的滑动连接；在传动杆4上还滑动套设有弹簧座8，用于实现和弹簧5之间的配合以及位置限定。

作为一种为实现连杆组件3在高度方向上调节的具体实施方式，设置为：连杆组件3还包括L型连杆302和伸缩杆303，L型连杆302的侧边端部和驱动组件的输出端连接，L型连杆302的另一侧边端部和伸缩杆303一端连接，锁紧勾301设置于伸缩杆303另一端；

可以理解的是，本实施例中，包括呈L型的连杆，L型连杆302为呈90°直角的实心圆柱体，L型连杆302的上侧边和传动杆4端部连接，而下侧边向下延伸，并套进空心伸缩杆303内与之连接，从而可通过自由调节伸缩杆303的长度，调整锁紧勾301的高度位置，调节到位后，通过锁紧螺钉锁定伸缩杆303。

请参阅图4，作为一种为使圆盘102被牢牢锁定的具体实施方式，设置为；伸缩杆303另一端至少设置有两个锁紧勾301，圆盘102上带有和若干锁紧勾301相适配的孔洞；

可以理解的是，本实施例中，锁紧勾301为多个，优选为两个锁紧勾301，通过两个锁紧勾301，与传动轴之间形成三角形，利用三角形的稳定性，圆盘102被牢牢锁定，让滑阀无法人为误操作打开或被气压推移开。

作为一种为调节连杆组件3水平位置的具体实施方式，设置为：L型连杆302的侧边端部带有螺杆304，并通过螺杆304和驱动组件的输出端螺纹连接，螺杆304上还螺接有螺母305；可以理解的是，本实施例中，L型连杆302端部带有螺杆304，螺杆304带有外螺纹，传动杆4端部开孔并带有内螺纹，从而实现螺杆304和传动杆4之间的可拆卸连接，每次调节转动360度即可；在螺杆304上还套设有螺母305，在调节到位后，旋紧螺母305，从而实现锁定。

本方案工作原理：当需要取出孔板时，必须首先泄放上阀腔的压力，本装置膜盘7进气端没有压力作用，在弹簧5的作用下，连杆向示意图4右侧方向移动，直到膜盘7被上膜盖阻挡，此时连杆在传动杆4的带动下也作同样位移，即可带动伸缩杆303端头的锁紧勾301向孔板阀本体方向运动，进入圆盘102上所开的孔洞内，两锁勾与传动轴形成一三角形，利用三角形的稳定性，圆盘102被牢牢锁定，让滑阀无法人为误操作打开或被气压推移开。

当需要装入孔板时，紧固顶盖后开启平衡阀上阀腔充压，在压力作用下膜盘7和传动杆4向高孔阀本体1反方向运动，直到被下膜盘7阻挡，此时锁紧勾301自动脱离圆盘102孔洞，滑阀可以无阻碍正常开关操作。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，如图3和图4所示，提供了一种高孔阀，包括高孔阀本体1，还包括一种高孔阀滑阀安全装置，高孔阀本体1上开有螺纹孔，高孔阀滑阀安全装置上带有和螺纹孔相适配的螺纹接头204；为实现安全装置和高孔阀之间的可拆卸连接，本方案中，在高孔阀本体1上开有螺纹孔，螺纹孔和上阀腔连通，在安全装置的壳体2一端带有螺纹接头204，从而通过螺纹接头204实现安全装置和高孔阀本体1之间的螺纹连接；其中螺纹接头204的轴线上开有进气口201，用于实现和上阀腔之间的连通。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，包括壳体（2）和连杆组件（3）；

所述壳体（2）安装于高孔阀本体（1）上，所述壳体（2）上设有驱动组件，所述驱动组件的输出端和所述连杆组件（3）连接，所述驱动组件用于带动所述连杆组件（3）靠近或远离所述高孔阀本体（1）；

所述连杆组件（3）上带有锁紧勾（301），所述锁紧勾（301）朝向所述高孔阀本体（1）的滑阀传动轴（101）的方向设置；

所述高孔阀本体（1）的滑阀传动轴（101）上固定有圆盘（102），所述圆盘（102）上开有供所述锁紧勾（301）穿入的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动杆（4）和气动活塞组件，所述壳体（2）内含有腔室，所述腔室一端带有和上阀腔连通的进气口（201），所述腔室另一端带有通孔，所述传动杆（4）一端滑动贯穿所述通孔，并和所述腔室内部的气动活塞组件连接，所述传动杆（4）另一端和所述连杆组件（3）连接；所述气动活塞组件受压用于带动所述传动杆（4）滑动；所述气动活塞组件和传动杆（4）均朝靠近或远离所述高孔阀本体（1）的方向移动；所述传动杆（4）上还套设有弹簧（5），所述弹簧（5）一端和所述气动活塞组件连接，所述弹簧（5）另一端和所述腔室另一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述气动活塞组件包括膜片（6）和膜盘（7），所述膜片（6）设置于所述腔室内，并将所述腔室分隔为进气腔室和驱动腔室，所述进气腔室和所述进气口连通，所述传动杆（4）位于所述驱动腔室；传动杆（4）伸入所述腔室的一端通过所述膜盘（7）和膜片（6）连接；所述弹簧（5）一端和所述膜盘（7）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述腔室内，位于所述膜盘（7）两侧的腔室上均带限位段，两个所述限位段之间的间距为所述膜盘（7）的移动范围。

5.根据权利要求4所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述壳体（2）包括两个相向拼接的子壳，两个所述子壳的端部之间将所述膜片（6）的周向端部夹持在内，两个所述子壳的端部之间设有若干螺栓连接孔（202）。

6.根据权利要求3所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述腔室另一端带有固定块（203），所述固定块（203）和所述腔室另一端的开口螺纹连接；所述固定块（203）将所述传动杆（4）滑动套设在内；所述传动杆（4）上还滑动套设有弹簧座（8），所述弹簧座（8）一端和所述弹簧另一端连接，所述弹簧座（8）另一端和所述固定块（203）内端之间带有相配合的限位阶梯。

7.根据权利要求1所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述连杆组件（3）还包括L型连杆（302）和伸缩杆（303），所述L型连杆（302）的侧边端部和所述驱动组件的输出端连接，所述L型连杆（302）的另一侧边端部和所述伸缩杆（303）一端连接，所述锁紧勾（301）设置于所述伸缩杆（303）另一端。

8.根据权利要求7所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述伸缩杆（303）另一端至少设置有两个所述锁紧勾（301），所述圆盘（102）上带有和若干所述锁紧勾（301）相适配的孔洞。

9.根据权利要求7所述的一种高孔阀滑阀安全装置，其特征在于，所述L型连杆（302）的侧边端部带有螺杆（304），并通过螺杆（304）和所述驱动组件的输出端螺纹连接，所述螺杆（304）上还螺接有螺母（305）。

10.一种高孔阀，其特征在于，包括高孔阀本体（1），还包括如权利要求1～9任意一项所述的一种高孔阀滑阀安全装置，所述高孔阀本体（1）上开有螺纹孔，所述高孔阀滑阀安全装置上带有和所述螺纹孔相适配的螺纹接头（204）。