CN215521777U - 一种气动平衡式气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动平衡式气弹簧，其技术方案要点是：包括缸筒，所述缸筒具有缸孔，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述缸筒的内圆壁面固定连接有导向套，所述缸筒的内圆壁面固定连接有唇形圈；所述阀芯的内部设置有固定杆；向上拉伸活塞杆，受拉力影响，移动活塞向下移动，第三O型圈与限位环分离，活塞两端氮气流动，活塞杆开始伸展；停止拉伸，弹簧将单行密封活塞复位，阀芯恢复密封状态，活塞杆恢复悬停；在第三密封槽内增加弹性定位块，在压缩活塞杆，第二O型圈上移动，需额外施加压力推动弹性定位块，第二O型圈才能移动并解除阀芯密封状态；利用此原理可在较低的气压得到最大的支撑力，改善温度对气弹簧支撑力的影响。

Description

一种气动平衡式气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体涉及一种气动平衡式气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件，目前，该产品在医疗设备、汽车、家具、纺织设备、加工行业等领域都得到了广泛地应用。

例如公开号为CN209892678U，其中提出了一种平衡式气弹簧，该组件当活塞杆受压达一定值时可打开压环，活塞可在缸筒自由运动，当活塞两端压力平衡时通过弹簧力关闭贯穿通孔，活塞停留于此实现自平衡，但该组件在相同支撑力下，无法降低气弹簧内的氮气压强改善温度对气弹簧的力值影响，为解决上述问题，为此我们提出了一种气动平衡式气弹簧。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种气动平衡式气弹簧，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气动平衡式气弹簧，包括：缸筒，所述缸筒具有缸孔，所述缸筒的内部设置有活塞杆，所述缸筒的内圆壁面固定连接有导向套，所述缸筒的内圆壁面固定连接有唇形圈；阀芯，所述阀芯固定连接在所述活塞杆的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置唇形圈，通过唇形圈可以使缸筒内部的密封，防止缸筒内部气体的通过缸孔溢出，从而使缸筒内部密封。

优选的，所述气弹簧还包括：限位环，所述限位环固定连接在所述阀芯的底面，所述限位环的外圆壁面设置有活塞，所述阀芯的内部设置有固定杆；第二密封槽，所述第二密封槽开设在所述活塞的外圆壁面，所述第二密封槽的内部设置有第二O型圈，所述第二密封槽的内部固定连接有若干个弹性定位块，所述弹性定位块的一侧固定连接在所述第二O型圈的外圆壁面；垫片，所述垫片设置在所述固定杆的外圆壁面，弹簧固定连接在所述垫片的顶面，所述弹簧的顶端与所述活塞的底端固定连接在一起；气流件，所述气流件设置在所述活塞的顶面，便于所述缸筒内部的气体流动。

通过采用上述技术方案，通过设置活塞杆，当活塞杆在往上移动时，此时活塞杆通过阀芯可带动活塞往上移动，当活塞在往上移动时，活塞可带动弹簧进行移动，此时第二O型圈与缸筒内圆闭合时不是密封状态，缸筒气体可从活塞的内部流入，从而使活塞结束悬停平衡状态，可以自由伸展。

优选的，所述气流件包括：若干个气孔，若干个所述气孔开设在活塞的一侧端面；第三密封槽，所述第三密封槽开设在所述活塞的内圆壁面，所述第三密封槽的内部设置有第三O型圈，所述第三O型圈的外圆壁面与所述限位环贴合在在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置活塞杆，当无外力拉伸或压缩活塞杆时，此时第二O型圈与缸筒的内圆壁面贴合在一起，第三O型圈与限位环贴合在一起，从而使活塞的内部与外部气体不流通，获取更大的支撑，在相同支撑力下，可降低缸筒内部的氮气压强，从而改善温度对弹簧的力值影响。

优选的，所述缸筒的内部设置有密封件，用于防止缸筒内部气体流出。

通过采用上述技术方案，通过设置密封件，通过密封件可以避免缸筒内部的气体上下移动。

优选的，所述密封件包括：导向套，所述导向套固定连接在缸筒的内部，所述缸筒内部接有唇形圈，所述唇形圈与所述活塞杆活动套接在一起；第一密封槽，所述第一密封槽开设在所述阀芯的顶面，所述第一密封槽的内部固定连接有第一O型圈。

通过采用上述技术方案，通过设置第一O型圈，通第一O型圈与活塞杆的底面贴合时，可防止活塞底面的气第一O型圈内部溢出，避免缸筒内部气体在无外力压力下气体流动。

优选的，所述缸孔开设在所述缸筒的顶面，所述活塞杆的底端穿过所述缸孔延伸至所述缸筒的内部，所述固定杆的顶面与所述活塞杆的底面固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置活塞杆，当活塞杆在移动时，活塞杆通过缸孔可在缸筒内部移动，从而便于活塞杆后期压缩或拉伸。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置活塞杆，当活塞杆在往上移动时，此时活塞杆通过阀芯可带动活塞往上移动，当活塞在往上移动时，活塞可带动弹簧进行移动，当活塞往上移动的力大于弹簧的预压力时，此时活塞带动第三O型圈往下微微移动，此时第二O型圈与缸筒内圆闭合时不是密封状态，缸筒气体可从活塞的内部流入，从而使活塞结束悬停平衡状态，可以自由伸展，通过设置活塞杆，当无外力拉伸或压缩活塞杆时，此时第二O型圈与缸筒的内圆壁面贴合在一起，第三O型圈与限位环贴合在一起，从而使活塞的内部与外部气体不流通，获取更大的支撑，在相同支撑力下，可降低缸筒内部的氮气压强，从而改善温度对弹簧的力值影响。

通过设置第一O型圈，通第一O型圈与活塞杆的底面贴合时，可防止活塞底面的气第一O型圈内部溢出，避免缸筒内部气体在无外力压力下气体流动，通过设置唇形圈，通过唇形圈可以使缸筒内部的密封，防止缸筒内部气体的通过缸孔溢出，从而使缸筒内部密封。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型剖视结构示意图；

图3是本实用新型垫片结构示意图；

图4是本实用新型固定杆结构示意图。

附图标记：1、缸筒；2、缸孔；3、活塞杆；4、阀芯；5、限位环；6、第一密封槽；7、第一O型圈；8、活塞；9、第二密封槽；10、第二O型圈；11、气孔；12、第三密封槽；13、第三O型圈；14、垫片；15、弹簧；16、导向套；17、唇形圈；18、固定杆；19、弹性定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图4，一种气动平衡式气弹簧，包括缸筒1，所述缸筒1为中空圆柱形结构，缸筒1的顶面开设有缸孔2，缸孔2为圆形通孔，活塞杆3活动套接在缸孔2的内部，活塞杆3为圆柱形结构，活塞杆3的底端穿过缸孔2延伸至缸筒1的内部，活塞杆3的底面固定安装有阀芯4，阀芯4为圆环形结构，固定杆18设置在阀芯4的内部，固定杆18为一个圆柱和一个半圆块组成的结构，固定杆18的顶面与活塞杆3的底面固定连接在一起，固定杆18通过活塞杆3设置在阀芯4的内部，阀芯4的底面设置有改善组件，用于改善缸筒1内部的压强。

参考图4和图3，改善组件包括限位环5，阀芯4的底面固定安装有限位环5，活塞8设置在限位环5的外圆壁面，活塞8的外圆壁面开设有第二密封槽9，第二O型圈10设置在第二密封槽9的内部，第二O型圈10为橡胶制圆环形结构，若干个弹性定位块19固定安装在第二密封槽9的内部，弹性定位块19为橡胶制矩形结构，弹性定位块19的一侧固定连接在第二O型圈10的外圆壁面，第二O型圈10通过弹性定位块19固定安装在第二密封槽9的内部，固定杆18的外圆壁面活动套接有垫片14，垫片14为一个圆管和一个圆块组成的结构，垫片14的顶面固定安装有弹簧15，弹簧15为已有结构在此不做赘述，弹簧15的顶端与活塞8的底端固定连接在一起，活塞8的顶面设置有气流件，便于缸筒1内部的气体上下移动。

参考图4和图2，气流件包括气孔11，活塞8的顶面开设有若干个气孔11，气孔11为圆形通孔，活塞8的内圆壁面开设有第三密封槽12，第三密封槽12为圆环槽，第三O型圈13固定安装在第三密封槽12的内部，第三O型圈13为橡胶制圆环形结构，第三O型圈13的外圆壁面与限位环5贴合在在一起。

参考图2，密封件设置在缸筒1的内部，用于防止缸筒1内部气体流出，密封件包括导向套16，缸筒1的内部固定安装有导向套16，唇形圈17固定安装在缸筒1内部的，唇形圈17与活塞杆3活动套接在一起，第一密封槽6开设在阀芯4的顶面，第一密封槽6为圆环槽，第一O型圈7固定安装在第一密封槽6的内部，第一O型圈7为橡胶制圆环形结构。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置活塞杆3，当活塞杆3在往上移动时，此时活塞杆3通过阀芯4可带动活塞8往上移动，当活塞8在往上移动时，活塞8可带动弹簧15进行移动，当活塞8往上移动的力大于弹簧15的预压力时，此时活塞8带动第三O型圈13往下微微移动，此时第二O型圈10与缸筒1内圆闭合时不是密封状态，缸筒1气体可从活塞8的内部流入，从而使活塞8结束悬停平衡状态，可以自由伸展，当活塞杆3带动活塞8外下移动复位时，此时第二O型圈10可往上微微移动，使气体可从气孔11流出，从而使第二O型圈10与缸筒1内圆壁面贴合时不是密封状态，便于活塞杆3自由压缩，通过设置活塞杆3，当无外力拉伸或压缩活塞杆3时，此时第二O型圈10与缸筒1的内圆壁面贴合在一起，第三O型圈13与限位环5贴合在一起，从而使活塞8的内部与外部气体不流通，获取更大的支撑，在相同支撑力下，可降低缸筒1内部的氮气压强，从而改善温度对弹簧15的力值影响。

通过设置第一O型圈7，通第一O型圈7与活塞杆3的底面贴合时，可防止活塞8底面的气第一O型圈7内部溢出，避免缸筒1内部气体在无外力压力下气体流动，通过设置唇形圈17，通过唇形圈17可以使缸筒1内部的密封，防止缸筒1内部气体的通过缸孔2溢出，从而使缸筒1内部密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动平衡式气弹簧，其特征在于，包括：

缸筒(1)，所述缸筒(1)具有缸孔(2)，所述缸筒(1)的内部设置有活塞杆(3)，所述缸筒(1)的内圆壁面固定连接有导向套(16)，所述缸筒(1)的内圆壁面固定连接有唇形圈(17)；

阀芯(4)，所述阀芯(4)固定连接在所述活塞杆(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种气动平衡式气弹簧，其特征在于，所述气弹簧还包括：

限位环(5)，所述限位环(5)固定连接在所述阀芯(4)的底面，所述限位环(5)的外圆壁面设置有活塞(8)，所述阀芯(4)的内部设置有固定杆(18)；

第二密封槽(9)，所述第二密封槽(9)开设在所述活塞(8)的外圆壁面，所述第二密封槽(9)的内部设置有第二O型圈(10)，所述第二密封槽(9)的内部固定连接有若干个弹性定位块(19)，所述弹性定位块(19)的一侧固定连接在所述第二O型圈(10)的外圆壁面；

垫片(14)，所述垫片(14)设置在所述固定杆(18)的外圆壁面，弹簧(15)固定连接在所述垫片(14)的顶面，所述弹簧(15)的顶端与所述活塞(8)的底端固定连接在一起；

气流件，所述气流件设置在所述活塞(8)的顶面，便于所述缸筒(1)内部的气体流动。

3.根据权利要求2所述的一种气动平衡式气弹簧，其特征在于，所述气流件包括：

若干个气孔(11)，若干个所述气孔(11)开设在活塞(8)的一侧端面；

第三密封槽(12)，所述第三密封槽(12)开设在所述活塞(8)的内圆壁面，所述第三密封槽(12)的内部设置有第三O型圈(13)，所述第三O型圈(13)的外圆壁面与所述限位环(5)贴合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种气动平衡式气弹簧，其特征在于：所述缸筒(1)的内部设置有密封件，用于防止缸筒(1)内部气体流出。

5.根据权利要求4所述的一种气动平衡式气弹簧，其特征在于，所述密封件包括：

导向套(16)，所述导向套(16)固定连接在缸筒(1)的内部，所述缸筒(1)内部接有唇形圈(17)，所述唇形圈(17)与所述活塞杆(3)活动套接在一起；

第一密封槽(6)，所述第一密封槽(6)开设在所述阀芯(4)的顶面，所述第一密封槽(6)的内部固定连接有第一O型圈(7)。

6.根据权利要求1所述的一种气动平衡式气弹簧，其特征在于：所述缸孔(2)开设在所述缸筒(1)的顶面，所述活塞杆(3)的底端穿过所述缸孔(2)延伸至所述缸筒(1)的内部。

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