CN215804481U - 冲洗刮管一体化工具 - Google Patents

Abstract

一种冲洗刮管一体化工具，包括：引鞋、依次安装在引鞋上面的专用冲管、第一变扣、变排量清洗阀、第一钻杆、专用刮管器、第二钻杆、第二变扣及第三钻杆；其中，引鞋为坡口，引鞋与无接箍冲管连接组合使用；专用冲管为2‑1/16"特制冲管；变排量清洗阀设有：本体、安装在本体内部的球座，设置在球座上的上、下的密封圈；该变排量清洗阀的本体上设有数个斜向下循环孔；专用刮管器为7"尾管的特制刮管器。本实用新型在海上平台修井作业时，通过下入一趟管柱，便能够完成对防砂段筛管内壁冲洗的任务；而且，还能够对7"尾管进行刮管作业，有效地清除了筛管及7"尾管内壁上附着的油垢、细粉砂或铁锈等杂质，恢复了油井产能，降低了作业风险。

Description

冲洗刮管一体化工具

技术领域

本实用新型属于海洋石油工程领域，尤其涉及冲洗刮管一体化工具。

背景技术

目前，在对海上油田7"尾管井进行修井作业时，若不将筛管内壁上附着的油泥、细粉砂等杂质清除，修井作业则无法充分释放油井产能；此外，由于多年生产的井，7"尾管内壁往往附着较多的杂质及油垢等，若不对7"尾管进行刮管作业，当需要再次下入电泵生产管柱时，电缆在下入期间容易被挤伤，需要重新下入。这样一来，不仅耗费大量人力、物力、财力，而且，还增加了作业的风险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冲洗刮管一体化工具,以解决一趟管柱便能够完成对防砂段筛管内壁冲洗、对尾管内壁进行刮管的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的冲洗刮管一体化工具的具体技术方案如下：

一种冲洗刮管一体化工具，包括：引鞋、依次安装在引鞋上面的专用冲管、第一变扣、变排量清洗阀、第一钻杆、专用刮管器、第二钻杆、第二变扣及第三钻杆；其中，引鞋为2-1/16"坡口，引鞋与2-1/16"无接箍冲管连接组合使用；专用冲管为2-1/16"特制冲管；变排量清洗阀设有：本体、安装在本体内部的球座，设置在球座上的上、下的密封圈；通过销钉将球座固定在本体上；该变排量清洗阀的本体上设有数个斜向下循环孔；专用刮管器为7"尾管的特制刮管器。

进一步，所述无接箍冲管的外径为：2-1/16",内径为：1.751"，钢级为：P110，连接扣型为：Hydril 511。

进一步，所述2-1/16"特制冲管及坡口引鞋的总长度为：长于防砂段5-15m，以利于冲砂作业的顺利进行。

进一步，所述变排量清洗阀是一种投球滑套式循环阀，且变排量清洗阀的最大外径为：127mm。

进一步，所述循环孔的单孔直径为：20mm，数量为10个；且其安装在未开启旁通孔时，作为常规钻杆短节使用；打开旁通孔时，能够建立大排量的循环通道。

进一步，所述专用刮管器连接在第二钻杆上，包括：下接头、中心套、刀板总成、连接套、耐磨垫、上接头，其中，中心套及刀板总成空套在下接头上，并能够绕下接头自由转动；且能够根据不同套管内径选择不同尺寸的中心套及刀板总成。

进一步，所述变排量清洗阀所投的钢球为：φ50.8mm；其专用刮管器的内径为54mm，以保证所投的钢球能够的顺利通过。

进一步，所述刀板总成是由内部的碟簧座、碟簧及刮刀组成，通过碟簧座固定碟簧，下井前碟簧将刮刀片撑开；刮刀片撑开时的最大外径为：φ167.00mm，在外力作用下，最小能够收缩至149.00mm；7"磅级为20-32ppf套管内径范围为：φ154.80mm-164.00mm。

进一步，所述专用刮管器的内径为：54mm，且其刮削部分由数组刀板总成连接构成，适用的7"套管磅级为：20-32ppf。

本实用新型的冲洗刮管一体化工具具有以下优点：本实用新型在海上平台修井作业时，通过下入一趟管柱，便能够完成对防砂段筛管内壁冲洗的任务；而且，还能够对7"尾管进行刮管作业，有效地清除了筛管及7"尾管内壁上附着的油垢、细粉砂或铁锈等杂质，恢复了油井产能，降低了作业风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的变排量清洗阀结构示意图；

图3为本实用新型的专用刮管器示意图。

图中标记说明：

1、引鞋；2、专用冲管；3、第一变扣；4、变排量清洗阀；4.1、本体；4.2、密封圈；4.3、球座；4.4、销钉；4.5、钢球；5、第一钻杆；6、专用刮管器；6.1、下接头；6.2、中心套；6.3、刀板总成；6.4、连接套；6.5、耐磨垫；6.6、上接头；7、第二钻杆；8、第二变扣；9、第三钻杆。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种冲洗刮管一体化工具做进一步详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型包括：引鞋1、安装在引鞋1上的专用冲管2、安装在专用冲管2上的第一变扣3、安装在第一变扣3上的变排量清洗阀4、安装在变排量清洗阀4上的第一钻杆5、安装在第一钻杆5上的专用刮管器6、安装在专用刮管器6上的第二钻杆7、安装在第二钻杆7上的第二变扣8、安装在第二变扣8上的第三钻杆9；其中，

上述引鞋1为2-1/16"坡口；引鞋1与2-1/16"与无接箍冲管连接组合使用；

上述无接箍冲管的外径为：2-1/16"，内径为：1.751"，钢级为：P110，连接扣型为：Hydril 511；无接箍冲管底部连接：2-1/16"坡口引鞋，无接箍冲管与坡口引鞋的组合使用，使得本实用新型可以顺利通过防砂管柱。

上述专用冲管2为2-1/16"特制冲管，专用冲管2的长度是根据防砂段的长度而定，以确保防砂段全为2-1/16"特制冲管，其底部配合2-1/16"引鞋使用，使其顺利通过防砂管柱。且2-1/16"特制冲管及坡口引鞋总长度推荐：长于防砂段5-15m，以利于冲砂作业的顺利进行。

如图2所示，变排量清洗阀4是一种投球滑套式循环阀，设有：本体4.1、安装在本体4.1内部的球座4.3，设置在球座4.3的上、下的密封圈4.2，以实现球座4.3与本体4.1之间的密封；同时，通过销钉4.4将球座4.3固定在本体4.1上，且销钉4.4数量及剪切力可调(本实例为1颗剪切力约5MPa的销钉)，以适应不同的使用环境；且变排量清洗阀4的本体4.1上设有数个斜向下循环孔(本实施例为10个)，10个循环孔满足大排量循环的要求；同时，斜向的循环孔有利于将鱼顶的碎屑循环排出井外。

上述变排量清洗阀4的最大外径为：127mm，共有2排10个循环孔；其单孔的直径为：20mm。其安装在未开启旁通孔时，作为常规钻杆短节使用。需要打开旁通孔时，井口投入φ50.8mm的钢球4.5，当钢球4.5落座后，继续打压，其剪切压力约5MPa，打开旁通孔后，可建立大排量的循环通道。上述第一钻杆5为3-1/2"钻杆。

上述第二钻杆7为3-1/2"。

上述第三钻杆9为5"钻杆。

如图3所示，专用刮管器6为7"尾管的特制刮管器，该7"尾管的特制刮管器，并连接在第二钻杆7上，即：第二钻杆7的7"尾管的特制刮管器，该特制刮管器包括：下接头6.1、中心套6.2、刀板总成6.3、连接套6.4、耐磨垫6.5、上接头6.6，其中，中心套6.2及刀板总成6.3空套在下接头6.6上，并可绕下接头6.1自由转动；且可根据不同套管内径选择不同尺寸的中心套6.2及刀板总成6.3。

上述7"的特制刮管器是在常规非旋转刮管器基础上所做的改进，主要是增大了刮管器内径以及改进了刀板总成的数量和分布方式。7"尾管的特制刮管器的内径为：54mm，其刮削部分由数组(本实施例为4组共16块)刀板总成连接构成，其所适用的套管磅级为：20-32ppf。

上述变排量清洗阀4所投的钢球4.5为：φ50.8mm，在充分考虑强度的情况下，扩大了专用刮管器内径至54mm，以保证所投的钢球4.5能够的顺利通过。

上述专用刮管器6上的刀板总成6.3为现有技术，其主要由内部的碟簧座、碟簧及刮刀组成，通过碟簧座固定碟簧，下井前碟簧将刮刀片撑开。刮刀片撑开时的最大外径为：φ167.00mm，在外力作用下，最小能够收缩至149.00mm；7"磅级为20-32ppf套管内径范围为：φ154.80mm-164.00mm。其合理的弹力设计，使得专用刮管器6在进入7"尾管时，具有一定的力量贴合套管内壁进行清扫，同时，不会卡在套管内。均匀分布的16块刀板总成，可实现一趟入井，对套管内壁的多次刮削，能够有效清除7"尾管内壁上附着的油垢及细粉砂杂质。

上述中心套6.2及刀板总成6.3空套在下接头6.1上，并可绕下接头6.1自由转动。根据不同套管内径选择不同尺寸的中心套6.2及刀板总成6.3。

本实用新型的作业流程如下：

1.将组装好的本实用新型，冲洗至人工井底后，替入高粘携砂液，并将防砂段的油泥、油垢等携带至7"尾管内。

2.在井口投入φ50.8mm的球，小排量送钢球4.5落入球座4.3内，同时，上下活动管柱以防止管柱遇卡。打压剪切球座4.3，并打开变排量清洗阀4的旁通大排量水眼。

3.提高循环排量，将7"尾管内的杂质循环出来。

4.通过使用7"特制刮管器，在起下钻过程中，实现了7"尾管内壁刮管。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述引鞋、下接头、中心套、连接套、耐磨垫、上接头、变扣、钻杆为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种冲洗刮管一体化工具，其特征在于，包括：引鞋、依次安装在引鞋上面的专用冲管、第一变扣、变排量清洗阀、第一钻杆、专用刮管器、第二钻杆、第二变扣及第三钻杆；其中，

引鞋为2-1/16"坡口，引鞋与2-1/16"无接箍冲管连接组合使用；

专用冲管为2-1/16"特制冲管；

变排量清洗阀设有：本体、安装在本体内部的球座，设置在球座上的上、下的密封圈；通过销钉将球座固定在本体上；该变排量清洗阀的本体上设有数个斜向下循环孔；

专用刮管器为7"尾管的特制刮管器。

2.根据权利要求1所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述无接箍冲管的外径为:2-1/16",内径为：1.751"，钢级为：P110，连接扣型为：Hydril 511。

3.根据权利要求1所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述2-1/16"特制冲管及坡口引鞋的总长度为：长于防砂段5-15m，以利于冲砂作业的顺利进行。

4.根据权利要求1所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述变排量清洗阀是一种投球滑套式循环阀，且变排量清洗阀的最大外径为：127mm。

5.根据权利要求1所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述循环孔的单孔直径为：20mm，数量为10个；且其安装在未开启旁通孔时，作为常规钻杆短节使用；打开旁通孔时，能够建立大排量的循环通道。

6.根据权利要求1所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述专用刮管器连接在第二钻杆上，包括：下接头、中心套、刀板总成、连接套、耐磨垫、上接头，其中，中心套及刀板总成空套在下接头上，并能够绕下接头自由转动；且能够根据不同套管内径选择不同尺寸的中心套及刀板总成。

7.根据权利要求1或4所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述变排量清洗阀所投的钢球为：φ50.8mm；其专用刮管器的内径为54mm，以保证所投的钢球能够的顺利通过。

8.根据权利要求6所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述刀板总成是由内部的碟簧座、碟簧及刮刀组成，通过碟簧座固定碟簧，下井前碟簧将刮刀片撑开；刮刀片撑开时的最大外径为：φ167.00mm，在外力作用下，最小能够收缩至149.00mm；7"磅级为20-32ppf套管内径范围为：φ154.80mm-164.00mm。

9.根据权利要求1或6所述的冲洗刮管一体化工具，其特征在于，所述专用刮管器的内径为：54mm，且其刮削部分由数组刀板总成连接构成，适用的7"套管磅级为：20-32ppf。

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