CN209195314U - 井筒清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井筒清理装置，属于油井设备领域。井筒清理装置包括：轴向清理组件；轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件；第一管柱内部设置有第一液体通道；第一柱状磨铣组件的一端与第一管柱的一端连接，第一柱状磨铣组件的另一端设置有第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，第一喷口与第一液体通道连通，第一喷口朝向第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，条状凹槽的长度方向不与柱状磨铣组件的长度方向垂直；其中，第一液体通道被配置为向第一喷口输送液体。解决了相关技术中一次只能清理少量井下落物，且无法清理变硬的油垢，清理效果差的问题，达到了操作便捷且清理效果较好的效果。

Description

井筒清理装置

技术领域

本实用新型涉及油井设备领域，特别涉及一种井筒清理装置。

背景技术

在对油井进行开发的过程中，井下落物以及凝油会在井筒内堆积。若不及时对井筒进行清理，会造成井筒堵塞，影响油井正常生产。

相关技术中的一种井筒清理装置，包括管柱和设置在管柱外壁上的一个挂钩，将管柱放至井筒内，使用挂钩勾勾住井筒堵塞物，再将管柱抽出井筒，取掉挂钩上的堵塞物，在清理过程中不断重复上述操作步骤直至清理结束。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述井筒清理装置一次只能清理少量井下落物，且无法清理变硬的油垢，清理效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种井筒清理装置，能够解决相关技术中清理效果差的问题。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种井筒清理装置，所述井筒清理装置包括：

轴向清理组件；

所述轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件；

所述第一管柱内部设置有第一液体通道；

所述第一柱状磨铣组件的一端与所述第一管柱的一端连接，所述第一柱状磨铣组件的另一端设置有第一磨铣端面，所述第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，所述第一喷口与所述第一液体通道连通，所述第一喷口朝向所述第一磨铣端面，所述第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，所述条状凹槽的长度方向不与所述柱状磨铣组件的长度方向垂直；

其中，所述第一液体通道被配置为向所述第一喷口输送液体。

可选的，所述井筒清理装置还包括径向清理组件，

所述径向清理组件包括第二管柱和第二柱状磨铣组件，所述第二管柱内部设置有第二液体通道；

所述第二管柱的一端与所述第二柱状磨铣组件的一端连接，所述第二柱状磨铣组件的侧面设置有围绕第二柱状磨铣组件的至少一个螺纹状磨铣结构，所述螺纹状磨铣结构上设置有第二喷口，所述第二喷口与所述第二液体通道连通。

可选的，所述轴向清理组件还包括环状保护壳，

所述环状保护壳环绕在所述第一柱状磨铣组件的外部。

可选的，所述第一柱状磨铣组件的侧面的条状凹槽的数量为3，3个所述条状凹槽围绕所述第一柱状磨铣组件均匀分布。

可选的，所述第一喷口的数量为3，3个所述第一喷口围绕所述第一柱状磨铣组件均匀分布。

可选的，3个所述第一喷口分别设置在3个所述条状凹槽中。

可选的，所述第一管柱的长度方向被配置为与井筒的轴向平行。

可选的，每个所述螺纹状磨铣结构上均设置有至少一个第二喷口。

可选的，所述第二柱状磨铣组件的另一端设置有第二磨铣端面。

可选的，所述第二管柱的长度方向被配置为与井筒的径向平行。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

提供了一种包括轴向清理组件的井筒清理装置，该轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件，其中第一柱状磨铣组件的一端与第一管柱的一端连接，另一端设置有第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，第一喷口与第一液体通道连通，第一喷口朝向第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，条状凹槽的长度方向不与柱状磨铣组件的长度方向垂直，第一管柱内部设置有第一液体通道。通过该第一液体通道向第一喷口输送液体，再通过第一喷口喷入井筒内，此时第一磨铣端面对井筒内的污垢进行磨铣，磨铣掉的碎屑随着液体从条状凹槽返排出井筒。解决了相关技术中一次只能清理少量井下落物，且无法清理变硬的油垢，清理效果差的问题，达到了操作便捷、且清理效果较好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种井筒清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种井筒清理装置的结构示意图；

图3是图2所示的另一种井筒清理装置的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种井筒清理装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

目前，井筒内普遍存在井下落物、沥青质或硬质凝油混合物等井内堵塞物。对井内堵塞物处理不当会影响油井生产。

现有技术中的一种井筒清理装置，包括管柱和设置在管柱外壁上的一个挂钩，将管柱下放至井筒内，使用挂钩勾起井筒堵塞物，再将管柱上提至地面，取掉挂钩上的堵塞物，在清理过程中不断重复上述操作步骤直至清理结束。

但是上述井筒清理装置主要针对常规井落物，在遇到井筒内轴向的硬质堵塞物(如沥青质或硬质凝油混合物)时难以清理干净，清理效果差，且在反复操作的过程中，清理后的堵塞物无法及时排出井筒，易造成工具卡井。

本实用新型实施例提供了一种井筒清理装置，能够解决相关技术中出现的该问题。

图1是本实用新型实施例示出的一种井筒清理装置的结构示意图。该井筒清理装置10可以包括：

轴向清理组件1。

轴向清理组件1包括第一管柱11和第一柱状磨铣组件12。

第一管柱11内部设置有第一液体通道111。

第一柱状磨铣组件12的一端与第一管柱11的一端连接，第一柱状磨铣组件12的另一端设置有第一磨铣端面121，第一柱状磨铣组件12上设置有第一喷口122，第一喷口122与第一液体通道111连通，第一喷口122朝向第一磨铣端面121，第一柱状磨铣组件12的侧面设置有条状凹槽123，条状凹槽123的长度方向f不与柱状磨铣组件12的长度方向e垂直。

其中，第一液体通道111被配置为向第一喷口122输送液体。

综上所述，本实用新型实施例提供的井筒清理装置，通过一种包括轴向清理组件的井筒清理装置，该轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件，其中第一柱状磨铣组件的一端与第一管柱的一端连接，另一端设置有第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，第一喷口与第一液体通道连通，第一喷口朝向第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，条状凹槽的长度方向不与柱状磨铣组件的长度方向垂直，第一管柱内部设置有第一液体通道。通过该第一液体通道向第一喷口输送液体，再通过第一喷口喷入井筒内，此时第一磨铣端面对井筒内的污垢进行磨铣，磨铣掉的碎屑随着液体从条状凹槽返排出井筒。解决了相关技术中一次只能清理少量井下落物，且无法清理变硬的油垢，清理效果差的问题，达到了操作便捷、且清理效果较好的效果。

图2是本实用新型实施例示出的一种井筒清理装置的结构示意图。其中，位于第一管柱11的轴线z上方的为外视图，下方的为剖面图。该井筒清理装置可以包括：

可选的，第一柱状磨铣组件12的侧面的条状凹槽123的数量为3，3个条状凹槽123围绕第一柱状磨铣组件12均匀分布。条状凹槽123可以作为被磨铣端面和液体钻磨成的碎屑的返排通道，使井内被第一磨铣端面磨铣出的碎屑随着液体一起返排至井筒外部，避免了碎屑遗留在井内造成卡井。在本实用新型实施例中，条状凹槽的数量为3，碎屑可以从这3条返排通道排出至井筒外部。此外，条状凹槽还可以为其他的数量，本实用新型实施例在此不作限定。

可选的，第一喷口122的数量为3，3个第一喷口122围绕第一柱状磨铣组件12均匀分布。图3是图2所示的另一种井筒清理装置的左视图。从图3中可以看出，3个第一喷口122围绕着第一柱状磨铣组件均匀分布，3个第一喷口122分别位于3个条状凹槽123中。

可选的，3个第一喷口122分别设置在3个条状凹槽123中。3个条状凹槽123中分别设置有3个第一喷口122，使液体在喷出井筒清理装置10时压力更加均匀、喷射范围更广。

如图2所示，第一喷口122与第一液体通道111连通，第一液体通道111可以与井上的供水装置连接，该供水装置可以向第一液体通道111中输入高温高压液体，该高温高压液体可以经第一液体通道111从第一喷口122喷向井筒内的堵塞物，对井筒内的堵塞物进行冲刷。其中通过第一喷口122向井筒内喷射的液体可以是高温高压水柱，也可以是其他液体，本实用新型实施例在此不做限定。

可选的，轴向清理组件1还包括环状保护壳13，环状保护壳13环绕在第一柱状磨铣组件12的外部。由于井筒内堵塞物除了硬质凝油混合物外，还会有金属落物等强度较高的堵塞物，因此位于第一柱状磨铣组件12的外部的环状保护壳13，可以避免堵塞物损伤磨铣组件12侧面，进而提高了井筒清理装置10的使用寿命，使一个井筒清理装置可以至少对5口井进行井筒内堵塞物的清理。环状保护壳13的材质可以是高强度合金或其他强度较高的材料，本实用新型实施例在此不做限定。

可选的，第一管柱11的长度方向x被配置为与井筒的轴向平行。第一柱状磨铣组件12上的第一喷口122中喷出液体的方向也与井筒平行，喷出的液体即可以冲刷井筒内的堵塞物。第一柱状磨铣组件12上的第一磨铣端面121朝向井筒内轴向的堵塞物，通过转动第一管柱11以旋转该第一磨铣端面121，即可以通过该第一磨铣端面121将井筒内的轴向的堵塞物磨铣为碎屑，该碎屑可以随着第一喷口122喷出的液体从第一柱状磨铣组件12的侧面的3个条状凹槽123返排出井筒。

综上所述，本实用新型实施例提供的井筒清理装置，通过一种包括轴向清理组件的井筒清理装置，该轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件，其中第一柱状磨铣组件的一端与第一管柱的一端连接，另一端设置有第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，第一喷口与第一液体通道连通，第一喷口朝向第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，条状凹槽的长度方向不与柱状磨铣组件的长度方向垂直，第一管柱内部设置有第一液体通道。通过该第一液体通道向第一喷口输送液体，再通过第一喷口喷入井筒内，此时第一磨铣端面对井筒内的污垢进行磨铣，磨铣掉的碎屑随着液体从条状凹槽返排出井筒。解决了相关技术中一次只能清理少量井下落物，且无法清理变硬的油垢，清理效果差的问题，达到了操作便捷、且清理效果较好的效果。

图4是本实用新型实施例示出的另一种井筒清理装置的结构示意图，其中,位于第二管柱21的轴线y上方的为外视图，下方的为剖面图。该井筒清理装置10还可以包括：

径向清理组件2，径向清理组件2包括第二管柱21和第二柱状磨铣组件22，第二管柱21内部设置有第二液体通道211；第二管柱21的一端与第二柱状磨铣组件22的一端连接，第二柱状磨铣组件22的侧面设置有围绕第二柱状磨铣组件22的至少一个螺纹状磨铣结构221，螺纹状磨铣结构上设置有第二喷口222，第二喷口222与第二液体通道211连通。井筒外部的液体从第二管柱21内部的第二液体通道211流至第二柱状磨铣组件22，再从第二喷口222喷出以冲刷井筒内的堵塞物，第二柱状磨铣组件22上的螺纹状磨铣结构221在深入井筒的过程中，对井筒内径向的硬质的堵塞物进行钻磨，钻磨成碎屑的堵塞物随着液体通过螺纹状磨铣结构221形成的返排通道排出至井筒外部。

可选的，每个螺纹状磨铣结构221上均设置有至少一个第二喷口222。第二喷口222可以将井筒外部的高温高压液体喷出，以冲刷硬质凝油等堵塞物，设置多个喷口可以使液体喷出的更加均匀，效果更好。

可选的，第二柱状磨铣组件22的另一端设置有第二磨铣端面223。

可选的，第二管柱21的长度方向f被配置为与井筒的径向e平行。

综上所述，本实用新型实施例提供的井筒清理装置，通过一种包括轴向清理组件的井筒清理装置，该轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件，其中第一柱状磨铣组件的一端与第一管柱的一端连接，另一端设置有第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，第一喷口与第一液体通道连通，第一喷口朝向第一磨铣端面，第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，条状凹槽的长度方向不与柱状磨铣组件的长度方向垂直，第一管柱内部设置有第一液体通道。通过该第一液体通道向第一喷口输送液体，再通过第一喷口喷入井筒内，此时第一磨铣端面对井筒内的污垢进行磨铣，磨铣掉的碎屑随着液体从条状凹槽返排出井筒。解决了相关技术中一次只能清理少量井下落物，且无法清理变硬的油垢，清理效果差的问题，达到了操作便捷、且清理效果较好的效果。

当一个井筒需要清理堵塞物时，可以使用如图2所示的井筒清理装置清理井筒底部轴向的堵塞物，使用如图4所示的井筒清理装置清理井筒内井壁上的径向的堵塞物。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种井筒清理装置，其特征在于，所述井筒清理装置包括：

轴向清理组件；

所述轴向清理组件包括第一管柱和第一柱状磨铣组件；

所述第一管柱内部设置有第一液体通道；

所述第一柱状磨铣组件的一端与所述第一管柱的一端连接，所述第一柱状磨铣组件的另一端设置有第一磨铣端面，所述第一柱状磨铣组件上设置有第一喷口，所述第一喷口与所述第一液体通道连通，所述第一喷口朝向所述第一磨铣端面，所述第一柱状磨铣组件的侧面设置有条状凹槽，所述条状凹槽的长度方向不与所述柱状磨铣组件的长度方向垂直；

其中，所述第一液体通道被配置为向所述第一喷口输送液体。

2.根据权利要求1所述的井筒清理装置，其特征在于，所述井筒清理装置还包括径向清理组件，

所述径向清理组件包括第二管柱和第二柱状磨铣组件，所述第二管柱内部设置有第二液体通道；

所述第二管柱的一端与所述第二柱状磨铣组件的一端连接，所述第二柱状磨铣组件的侧面设置有围绕第二柱状磨铣组件的至少一个螺纹状磨铣结构，所述螺纹状磨铣结构上设置有第二喷口，所述第二喷口与所述第二液体通道连通。

3.根据权利要求1所述的井筒清理装置，其特征在于，所述轴向清理组件还包括环状保护壳，

所述环状保护壳环绕在所述第一柱状磨铣组件的外部。

4.根据权利要求1所述的井筒清理装置，其特征在于，所述第一柱状磨铣组件的侧面的条状凹槽的数量为3，3个所述条状凹槽围绕所述第一柱状磨铣组件均匀分布。

5.根据权利要求4所述的井筒清理装置，其特征在于，所述第一喷口的数量为3，3个所述第一喷口围绕所述第一柱状磨铣组件均匀分布。

6.根据权利要求5所述的井筒清理装置，其特征在于，3个所述第一喷口分别设置在3个所述条状凹槽中。

7.根据权利要求1所述的井筒清理装置，其特征在于，所述第一管柱的长度方向被配置为与井筒的轴向平行。

8.根据权利要求2所述的井筒清理装置，其特征在于，每个所述螺纹状磨铣结构上均设置有至少一个第二喷口。

9.根据权利要求2所述的井筒清理装置，其特征在于，所述第二柱状磨铣组件的另一端设置有第二磨铣端面。

10.根据权利要求2所述的井筒清理装置，其特征在于，所述第二管柱的长度方向被配置为与井筒的径向平行。