RU2717167C1 - Способ промывки забоя скважины - Google Patents
Способ промывки забоя скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717167C1 RU2717167C1 RU2018142516A RU2018142516A RU2717167C1 RU 2717167 C1 RU2717167 C1 RU 2717167C1 RU 2018142516 A RU2018142516 A RU 2018142516A RU 2018142516 A RU2018142516 A RU 2018142516A RU 2717167 C1 RU2717167 C1 RU 2717167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- tubing string
- well
- flushing
- nozzles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 28
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 240000008570 Digitaria exilis Species 0.000 claims 1
- 235000005459 Digitaria exilis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010575 Pueraria lobata Nutrition 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 4
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может применяться при промывке и очистке буровых скважин. Способ включает спуск на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков на 2-2,5 метра выше текущего забоя, прокачку промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины с постепенным спуском колонны насосно-компрессорных труб до упора косого среза в пробку и изменения веса подвески колонны. Затем прокачку останавливают и осуществляют сброс насадка во внутреннюю часть колонны насосно-компрессорных труб, подают промывочную жидкость до посадки насадка в коническое седло для сменных насадков, которая сопровождается резким скачкообразным увеличением давления, затем осуществляют прокачку промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб через насадок и отбор промывочной жидкости с механическими фракциями через межтрубное пространство до достижения проектной глубины, после чего прокачку останавливают и переключают скважину на обратную промывку. При этом извлекают насадок вместе с промывочной жидкостью и механическими примесями на дневную поверхность. Насадок выполнен гидромониторной или кавитационной конфигурации с диаметром сечения 8-16 мм. Сброс насадка во внутреннюю часть колонны может быть осуществлен в двухкратном или трехкратном повторении, при этом в каждом последующем повторении используют насадок меньшего внутреннего диаметра, чем предыдущий. Увеличивается степень разрушения уплотненных песчано-глинистых и проппантовых пробок и сокращается время их разрушения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может применяться при промывке и очистке буровых скважин.
Известны способы прямой, обратной и комбинированной промывки скважин с использованием промывочной колонны труб с пером на конце (Нифонтов Ю.А., Клещенко И.И. Ремонт нефтяных и газовых скважин. Часть 1, Санкт-Петербург, «Профессионал», 2005, с. 351), которые заключаются в размыве песчаных пробок, образующихся в процессе эксплуатации продуктивных пластов, сложенных песками или слабосцементированными песчаниками, когда вместе с жидкостью и газом выносится в скважину песок.
Недостатками данных способов являются:
- во-первых, низкая эффективность промывки скважин с твердыми отложениями на забое скважины;
- во-вторых, при разгрузке на забой возможно заполнение загрязнениями внутреннего сечения пера, в результате чего невозможно осуществлять дальнейшую промывку;
- в-третьих, происходит частичное разрушение внутренней поверхности эксплуатационных колонн в результате механического воздействия режущих инструментов, а также возникает большая вероятность растрескивания тампонажного раствора за колонной, особенно в условиях поздней стадии разработки месторождений.
Прототипом изобретения является способ промывки забоя скважины (патент RU №2459925, МПК Е21В 21/00, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2012 г.), включающий спуск на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с пером на конце до упора пера в загрязнения зумпфа, прокачку по колонне насосно-компрессорных труб промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины, при этом используют перо меньшего диаметра, чем колонна насосно-компрессорных труб, перо размещают внутри колонны насосно-компрессорных труб с выступающей нижней частью пера из колонны насосно-компрессорных труб, между колонной насосно-компрессорных труб и пером размещают манжеты уплотнений, контакт манжет уплотнений и наружной поверхности пера смазывают графитовой смазкой, манжетами и смазкой добиваются усилия сдвига пера относительно колонны насосно-компрессорных труб меньше веса колонны насосно-компрессорных труб, спуск колонны насосно-компрессорных труб и упор пера в загрязнения зумпфа производят до изменения веса подвески колонны насосно-компрессорных труб с одновременным частичным продвижением пера вдоль манжет уплотнений, прокачку промывочной жидкости проводят до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, операции по спуску колонны насосно-компрессорных труб до изменения веса и промывке до восстановления веса продолжают до полного перемещения пера в колонну насосно-компрессорных труб и прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб.
Недостатком данного способа является низкое качество промывки забоя скважины с уплотненными песчано-глинистыми и проппантовыми пробками и большие временные затраты, а также возникновение частичного разрушения внутренней поверхности эксплуатационных колонн в результате механического воздействия режущих инструментов и вероятности растрескивания тампонажного раствора за колонной, особенно в условиях поздней стадии разработки месторождений.
Задачей изобретения является усовершенствование способа промывки забоя скважины, способствующее повышению качества промывки скважины с твердыми отложениями на забое и сокращению времени промывки.
Технический результат - увеличение степени разрушения уплотненных песчано-глинистых и проппантовых пробок и сокращение времени их разрушения.
Технический результат достигается тем, что способ промывки забоя скважины включает спуск на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков, на 2-2,5 метра выше текущего забоя, подачу промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины с постепенным спуском колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков, до упора косого среза в пробку и изменения веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, после чего подачу промывочной жидкости останавливают и осуществляют сброс насадка во внутреннюю часть колонны насосно-компрессорных труб, затем подают промывочную жидкость до посадки насадка в коническое посадочное седло для сменных насадков, при этом посадку насадка определяют резким увеличением давления, затем осуществляют подачу промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб через насадок и отбор промывочной жидкости с механическими фракциями через межтрубное пространство скважины до достижения проектной глубины, после чего подачу промывочной жидкости останавливают и переключают скважину на обратную промывку, при этом насадок извлекают вместе с промывочной жидкостью и механическими примесями на дневную поверхность.
Насадок выполнен гидромониторной или кавитационной конфигурации с диаметром внутреннего сечения 8-16 мм.
Увеличение степени разрушения уплотненных песчано-глинистых и проппантовых пробок достигается за счет увеличения на них гидродинамического воздействия, при котором сила давления струи жидкости увеличивает интенсивность вихреобразования, способствует повышению турбулизации потока с нарушением сплошности, вследствии чего возникает эффективный массообмен между струей промывочной жидкости и окружающей жидкостью с взвешенными частицами пробки, последние также участвуют в процессе разрушения пробки, обеспечивая гидроабразивный эффект. У величение гидродинамического воздействия возникает за счет сброса гидродинамического или кавитационного насадка, который выполнен с различной геометрией проходного сечения, состоящего из 3-5 участков, и направления всего потока жидкости через него. При использовании гидродинамического насадка эрозионное воздействие на пробку обусловлено высокой силой давления струи жидкости. Использование кавитационного насадка оказывает эрозионное действие на пробку, возникающее за счет совмещения гидродинамического воздействия и кавитационного колебания давления. При использовании кавитационного насадка во внутренних проточных каналах генерируется кавитация, сопровождающаяся колебаниями давления и вибрационными процессами, интенсифицирующими разрушение песчано-глинистых и проппантовых пробок. Возможность регулирования давления струи промывочной жидкости и эффективности размыва пробки достигается за счет смены насадка большего диаметра на меньший диаметр внутреннего сечения в диапазоне 8-16 мм, путем сброса во внутреннюю часть колонны насосно-компрессорных труб с коническим посадочным седлом в косом срезе. При этом возрастает давление промывочной жидкости и сила давления струи, а расход остается неизменным, как и до сброса насадка.
Спуск на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков, на 2-2,5 метра выше текущего забоя производят для предупреждения загрязнения ствола НКТ материалом пробки.
Сокращение времени промывки забоя скважины достигается за счет сокращения времени разрушения твердых отложений и возможности смены насадка без спуско-подъемной операции, при помощи прямой и обратной подачи промывочной жидкости. Применение операции обратной подачи промывочной жидкости способствует увеличению скорости извлечения частиц пробки на дневную поверхность. Сокращение времени разрушения твердых отложений достигается за счет увеличения силы давления струи жидкости и сокращения потери на трение по колонне НКТ.
На фиг. 1 и 2 приведен процесс реализации предлагаемого способа промывки забоя скважины 1, на установке, включающей колонну насосно-компрессорных труб с косым срезом 2, коническое посадочное седло для сменных насадков 3, насадок 4.
На устье скважины 1 низ колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом 2 оснащают коническим посадочным седлом для сменных насадков 3 и спускают колонну НКТ в скважину 1 на 2-2,5 метра выше текущего забоя, с целью не допустить засорения косого среза. Включают насосные агрегаты на устье скважины 1, осуществляют подачу промывочной жидкости по колонне НКТ 2 и ее отбор через межтрубное пространство скважины 1. Вместе с промывкой осуществляют спуск колонны НКТ 2. Если нет углубления инструмента, т.е. пробка не разрушается, то происходит разгрузка инструмента на забой, которая фиксируется по снижению веса подвески колонны НКТ. Подачу промывочной жидкости прекращают, осуществляют сброс насадка 4 во внутреннюю часть колонны НКТ с косым срезом 2, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков 3, подают промывочную жидкость до посадки насадка 4 в коническое седло для сменных насадков 3, которая сопровождается резким скачкообразным увеличением давления, затем осуществляют подачу промывочной жидкости по колонне НКТ 2 через гидромониторный или кавитационный насадок и отбор промывочной жидкости с механическими фракциями через межтрубное пространство скважины 1 до достижения проектной глубины (фиг. 1). При достижении проектной глубины скважины 1, т.е. при полном разрушении пробки и приведении ее частиц в псевдоожиженное состояние, не дожидаясь полного извлечения механических частиц из скважины 1, промывку останавливают, переключают устье скважины 1 на обратную промывку, осуществляют подачу промывочной жидкости в межтрубное пространство, а отбор - по колонне НКТ 2. При этом гидромониторный или кавитационный насадок 4 за счет перепада давления снимается с конического посадочного седла для сменных насадков 3 и извлекается вместе с промывочной жидкостью и механическими примесями на дневную поверхность (фиг 2). Скорость восходящего потока жидкости внутри колонны НКТ 2 резко возрастает, по сравнению со скоростью в межтрубном пространстве, что способствует увеличению скорости извлечения частиц пробки на дневную поверхность.
В случае недостаточного давления струи промывочной жидкости на сцементированную уплотненную пробку для ее эффективного разрушения гидромониторный или кавитационный насадок с большим диаметром извлекают обратной промывкой и сбрасывают насадок с меньшим диаметром, и промывку ведут с большим перепадом давления.
Пример 1. Промысловые испытания проходили на скважине №526 месторождения Дыш Краснодарского края.
Произвели спуск колонны НКТ с диаметром косого среза ∅ 73 мм для нормализации забоя на 2 метра выше текущего забоя. Н а глубине 1960 м получили посадку с разгрузкой инструмента на G=2 тонны. Приступили к нормализации забоя скважины в интервале 1960-2007 м, прокачка производилась пластовой водой у = 1,005 г/см3 прямой и обратной промывкой при Р = 1,5 МПа и подачей 6 л/с, с разгрузкой колонны НКТ на забой до 2 т, на устье наблюдался вынос пластового песка и цементной крошки.
На глубине 2007 м проходка прекратилась, даже с разгрузкой на забой инструмента. Прокачку остановили. Сбросили в НКТ кавитационный насадок с диаметром критического сечения 8 мм с одновременной подачей промывочной жидкости со скоростью 1,5 л/с по НКТ при давлении 1,5 МПа. По истечении 20 минут получили рост давления до 5,5 МПа, что свидетельствует о посадке кавитационного насадка в коническое седло. Приступили к размыву песчаной пробки с подачей промывочной жидкости со скоростью 5,5 л/с и давлением 5 МПа. Интервал 2007-2018 м удалось пройти без разгрузки инструмента; на промывку 11 метров скважины с твердыми отложениями затратили 2 минуты.
Переоборудовали устье на обратную промывку, подали промывочную жидкость при скорости 5,5 л/с и давлении 5 МПа и извлекли из скважины кавитационный насадок и взвешенные механические частицы.
Пример 2. Промысловые испытания проходили на скважине 205 на месторождении Асфальтовая Гора Краснодарского края.
Произвели спуск колонны НКТ с диаметром косого среза ∅ 73 мм, оснащенного коническим посадочным седлом для сменных насадков, для нормализации забоя на 2,5 метра выше текущего забоя. На глубине 943,5 м получили посадку с разгрузкой инструмента на G=2 тонны. Приступили к нормализации забоя скважины в интервале 943,5-1295 м. Произвели прокачку пластовой водой у = 1,005 г/см при давлении 2,0 МПа и подачей промывочной жидкости 6 л/с, с разгрузкой колонны НКТ на забой скважины весом до 0,5 т, на устье наблюдался вынос пластового песка и породы.
На глубине 1295 проходка прекратилась. Остановили прокачку и произвели сброс в колонну НКТ гидромониторного насадка с диаметром внутреннего сечения 16 мм с одновременной подачей промывочной жидкости 2 л/с по колонне НКТ при давлении 1,5 МПа.
По истечении 11 минут получили рост давления до 6 МПа, что свидетельствует о посадке гидромониторного насадка в коническое седло. Приступили к размыву песчаной пробки со скоростью подачи промывочной жидкости 6 л/с.
Интервал 1295-1316 м удалось пройти без разгрузки инструмента; на промывку 11 метров скважины с твердыми отложениями затратили 2 минуты. Остановили подачу промывочной жидкости и переключили насос на обратную промывку. Обратной промывкой произвели вымыв гидромониторного насадка с подачей промывочной жидкости со скоростью 6 л/с и давлении 2 МПа. Время вымыва составило 21 минуту.
Продолжили нормализацию забоя устройством без насадка, прямой промывкой с разгрузкой колонны НКТ на забой весом до 2 т, давление 2,0 МПа, подача 6 л/с.Углубления и проходки не получили. Провели сброс гидромониторного насадка, на этот раз диаметром критического сечения 10 мм с одновременной прокачкой в колонне НКТ с подачей промывочной жидкости 1,7 л/с и давлением 1,4 МПа. Через 18 минут получили рост давления до 5,7 МПа. На промывку 19 метров затратили 7 минут (без учета времени на наращивание). Переоборудовали устье на обратную промывку, произвели вымыв насадка с подачей промывочной жидкости с подачей 5,8 л/с и давлением 1,8 МПа, извлекли из скважины как гидромониторный насадок, так и взвешенные механические частицы.
Достигли проектный забой, проходка составила 46,3 м без нагрузки на инструмент; время, затраченное на промывку, составило 2 часа 18 минут (без учета времени на наращивание колонны НКТ), на выходе наблюдался вынос пластового песка и породы фракцией до 3 мм.
Таким образом, применение предложенного способа позволяет повысить качество промывки скважины с твердыми отложениями на забое и сократить время промывки скважины за счет сокращения времени разрушения твердых отложений и возможности смены насадка без спуско-подъемной операции при помощи обратной промывки.
Claims (3)
1. Способ промывки забоя скважины, характеризующийся спуском на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков на 2-2,5 метра выше текущего забоя, подачу промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины с постепенным спуском колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков, до упора косого среза в пробку и изменения веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, после чего подачу промывочной жидкости останавливают и осуществляют сброс насадка во внутреннюю часть колонны насосно-компрессорных труб, затем подают промывочную жидкость до посадки насадка в коническое посадочное седло для сменных насадков, что определяется резким скачкообразным увеличением давления, затем осуществляют подачу промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб через насадок и отбор промывочной жидкости с механическими фракциями через межтрубное пространство скважины до достижения проектной глубины, после чего подачу промывочной жидкости останавливают и переключают скважину на обратную промывку, при этом извлекают насадок вместе с промывочной жидкостью и механическими примесями на дневную поверхность.
2. Способ промывки буровой скважины по п. 1, отличающийся тем, что насадок выполнен гидромониторной или кавитационной конфигурации с диаметром внутреннего сечения 8-16 мм.
3. Способ промывки буровой скважины по п. 1, отличающийся тем, что сброс насадка во внутреннюю часть колонны насосно-компрессорных труб с косым срезом, оснащенным коническим посадочным седлом для сменных насадков, осуществляют в двухкратном или трехкратном повторении, при этом в каждом последующем повторении используют насадок меньшего внутреннего диаметра, чем предыдущий.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142516A RU2717167C1 (ru) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Способ промывки забоя скважины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142516A RU2717167C1 (ru) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Способ промывки забоя скважины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2717167C1 true RU2717167C1 (ru) | 2020-03-18 |
Family
ID=69898722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142516A RU2717167C1 (ru) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Способ промывки забоя скважины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717167C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754752C1 (ru) * | 2021-03-24 | 2021-09-07 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины |
| RU2756220C1 (ru) * | 2021-04-21 | 2021-09-28 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ очистки скважины от уплотнённой песчаной пробки |
| RU2796409C1 (ru) * | 2022-09-09 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ промывки скважины от глинисто-песчаной или проппантовой пробки |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU977691A1 (ru) * | 1981-06-02 | 1982-11-30 | Всесоюзный Ордена Ленина Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гидропроект" Им.С.Я.Жука | Способ промывки песчаных пробок в скважине |
| SU1790662A3 (ru) * | 1990-06-26 | 1993-01-23 | Гeйбobич Ahatoлий Aлekceebич;Cmиphob Bиtaлий Иbahobич | Способ очистки призабойной зоны скважины от механических примесей |
| RU2459925C1 (ru) * | 2011-11-17 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ промывки забоя скважины |
| RU2527433C1 (ru) * | 2013-05-15 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ промывки забоя скважины |
| CN204113152U (zh) * | 2014-07-21 | 2015-01-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井正反冲砂喷嘴 |
-
2018
- 2018-11-30 RU RU2018142516A patent/RU2717167C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU977691A1 (ru) * | 1981-06-02 | 1982-11-30 | Всесоюзный Ордена Ленина Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт "Гидропроект" Им.С.Я.Жука | Способ промывки песчаных пробок в скважине |
| SU1790662A3 (ru) * | 1990-06-26 | 1993-01-23 | Гeйбobич Ahatoлий Aлekceebич;Cmиphob Bиtaлий Иbahobич | Способ очистки призабойной зоны скважины от механических примесей |
| RU2459925C1 (ru) * | 2011-11-17 | 2012-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ промывки забоя скважины |
| RU2527433C1 (ru) * | 2013-05-15 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ промывки забоя скважины |
| CN204113152U (zh) * | 2014-07-21 | 2015-01-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井正反冲砂喷嘴 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754752C1 (ru) * | 2021-03-24 | 2021-09-07 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Гидромониторный инструмент для очистки забоя скважины |
| RU2756220C1 (ru) * | 2021-04-21 | 2021-09-28 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ очистки скважины от уплотнённой песчаной пробки |
| RU2796409C1 (ru) * | 2022-09-09 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ промывки скважины от глинисто-песчаной или проппантовой пробки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6694549B2 (ja) | シルト質海洋天然ガスハイドレート砂利呑吐採掘方法及び採掘装置 | |
| US11506033B2 (en) | Oil extraction and gas production method capable of in-situ sand control and removal by downhole hydraulic lift | |
| CN101457640B (zh) | 磨料射流井下射孔、割缝分层压裂的方法 | |
| US20160084083A1 (en) | Borehole Mining System and Methods Using Sonic-Pulsed Jetting Excavation and Eductor Slurry Recovery Apparatus | |
| EA014321B1 (ru) | Способ и устройство для управления буровым раствором переменной плотности | |
| US9995126B1 (en) | Low-frequency pulsing sonic and hydraulic mining system | |
| RU2717167C1 (ru) | Способ промывки забоя скважины | |
| RU2667240C1 (ru) | Способ многократного гидравлического разрыва пласта в горизонтальном стволе скважины | |
| CN103104203A (zh) | 钻井液固控控制工艺 | |
| US9995127B1 (en) | Low-frequency pulsing sonic and hydraulic mining method | |
| RU2527433C1 (ru) | Способ промывки забоя скважины | |
| RU2703093C2 (ru) | Способ обработки прискважинной зоны низкопроницаемого пласта и устройство для его реализации | |
| RU156405U1 (ru) | Компоновка низа бурильной колонны со струйным насосом | |
| RU2571966C1 (ru) | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины | |
| RU2529067C1 (ru) | Устройство для промывки забоя скважины | |
| RU2564314C1 (ru) | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины | |
| CN112647904A (zh) | 水平井下相位喷砂射孔解堵工具 | |
| RU2225938C1 (ru) | Способ эксплуатации нефтяной добывающей скважины | |
| RU2279535C1 (ru) | Способ вскрытия пластов и устройство для его осуществления | |
| RU2428560C1 (ru) | Гидроструйно-механический способ снижения проницаемости стенок скважины | |
| RU2386005C2 (ru) | Способ бурения крепких пород с гидротранспортом керна и буровой снаряд для его осуществления | |
| RU2796409C1 (ru) | Способ промывки скважины от глинисто-песчаной или проппантовой пробки | |
| RU2571475C1 (ru) | Скребок гидроструйный тросовый | |
| CN205063899U (zh) | 一种油水井井下水力旋流冲洗装置 | |
| RU2536723C1 (ru) | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200904 Effective date: 20200904 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211122 Effective date: 20211122 |