RU2536723C1 - Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины - Google Patents
Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536723C1 RU2536723C1 RU2013146734/03A RU2013146734A RU2536723C1 RU 2536723 C1 RU2536723 C1 RU 2536723C1 RU 2013146734/03 A RU2013146734/03 A RU 2013146734/03A RU 2013146734 A RU2013146734 A RU 2013146734A RU 2536723 C1 RU2536723 C1 RU 2536723C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluid
- flushing
- drilling fluid
- aerated
- string
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением. Способ включает создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность. В качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость. В процессе промывки аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин. При прохождении каждых 5 м спуск колонны приостанавливают и приподнимают на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают. В качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Бруски сбрасывают в колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола. Повышается эффективность промывки, стабильность бурового раствора, снижается вероятность прихвата колонны. 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением.
Известен способ промывки скважин (авторское свидетельство SU №1105603, МПК E21B 21/00, опубл. в 1984 г.), включающий прокачивание в скважину через бурильную колонну основного, разделяющего и облегченного промывочных агентов, создание перепада давления между затрубным и внутритрубным пространствами, подъем бурильной колонны над продуктивной зоной по окончании бурения с созданием циркуляции основного промывочного агента по прямой схеме промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии вскрытия продуктивного пласта, в качестве разделяющего агента используют раствор на нефтяной основе с предельным статическим напряжением сдвига не ниже 40 мг/см в объеме, равном трехкратному объему ствола скважины в интервале вскрытия продуктивного пласта, при этом раствор на нефтяной основе прокачивают в затрубное пространство с оставлением 2/3 его объема в полости бурильных труб, а закачиваемый объем облегченного промывочного агента равен этому объему.
Недостатки данного способа:
- во-первых, сложность технологии приготовления разделяющего агента на нефтяной основе, который, к тому же, не отвечает экологическим требованиям, предъявленным к буровым растворам;
- во-вторых, низкая эффективность в условиях обильного шламонакопления и низкого пластового давления в открытом стволе наклонно-горизонтальной скважины.
Также известен способ очистки горизонтальной скважины от песчаной пробки в процессе капитального ремонта (патент RU №2165007, МПК E21B 37/00, опубл. 10.04.2001 г.), включающий закачивание очищающего агента и его продавливание, создание в стволе скважины депрессии, вынос кольматирующих отложений и транспортирование их на дневную поверхность циркуляцией промывочного агента, при этом дополнительно спускают в скважину гибкую насосно-компрессорную трубу и фиксируют глубину спуска, а в качестве очищающего агента используют инертный газ, закачиваемый через гибкую насосно-компрессорную трубу под давлением, не превышающим давление опрессовки эксплуатационной колонны, и пенообразующую жидкость, закачиваемую через затрубное пространство, объем порции которой рассчитывают по расчетной формуле, причем продавливание осуществляют инертным газом до фиксации скачка давления на устье скважины, а депрессию в стволе скважины создают снижением давления на устье до величины, определяемой по расчетной формуле, причем транспортирование кольматирующих отложений на дневную поверхность осуществляют с помощью циркуляции дополнительной порции пены, подаваемой с устья скважины через гибкую насосно-компрессорную трубу, а затем при закрытом затрубном пространстве продавливают пену инертным газом в очищенный интервал продуктивного пласта под давлением, не превышающим давление опрессовки эксплуатационной колонны, производят допуск гибкой насосно-компрессорной трубы на длину очищенного интервала и при открытом затрубном пространстве продувают забой инертным газом, а по установленной длине допуска труб определяют цикличность процесса.
Недостатки данного способа:
- во-первых, длительная и сложная технология осуществления способа,
- во-вторых, низкая эффективность в условиях обильного шламонакопления и низкого пластового давления в открытом стволе наклонно-горизонтальной скважины, что чревато прихватом колонны труб с созданием аварийной ситуации в скважине.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ промывки наклонно-горизонтальной скважины (патент RU №2026954, МПК E21B 21/00, опубл. 20.01.1995 г.), включающий создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом основного бурового раствора с плотностью, обеспечивающей проводку скважины на равновесии гидростатического и пластового давлений, и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, при этом буровой раствор с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, прокачивают через бурильную колонну труб при каждом добуривании последних 1-2 м длины ведущей трубы, начиная с интервала набора кривизны, и далее при бурении горизонтальной части ствола скважины, при этом буровой раствор с повышенной выносящей способностью приготавливают путем добавления к основному буровому раствору водного раствора гидролизованного полиакриламида или водного раствора гидролизованного полиакрилнитрила до получения вязкости бурового раствора 60-80 с, в качестве основного бурового раствора используют полимерглинистый буровой раствор вязкостью 20-25 с, причем водный раствор гидролизованного полиакриламида приготавливают вязкостью 100-150 с, при этом циркуляцию бурового раствора с повышенной выносящей способностью осуществляют по замкнутой системе, исключающей смешивание его с основным буровым раствором, по окончании промывки производят извлечение колонны бурильных труб из скважины.
Недостатки данного способа:
- во-первых, низкая эффективность, при промывке наклонно-горизонтальной скважин с низким пластовым давлением, что связано с поглощением бурового раствора;
- во-вторых, при использовании в процессе промывке наклонно-горизонтальной скважины с низким пластовым давлением в качестве бурового раствора полимерглинистого бурового раствора снижается скорость проходки, вследствие ее низкой стабильности и выносящей способности;
- в-третьих, высокие затраты на реализацию способа, связанные с размещением большого количества устьевого оборудования для циркуляции бурового раствора с повышенной выносящей способностью осуществляют по дополнительной замкнутой системе, исключающей смешивание его с основным буровым раствором;
- в-четвертых, высокая вероятность прихвата бурильной колонны в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины вследствие взаимодействия бурильной колонны труб со стенками открытого ствола наклонно-горизонтальной скважины, поэтому происходит образование обильного шламонакопления в интервале взаимодействия.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности промывки наклонно-горизонтальной скважины с низким пластовым давлением с повышением стабильности бурового раствора и возможностью регулирования его вязкости с устья скважины в процессе промывки, а также снижение вероятности прихвата бурильной колонны в процессе промывки и снижение затрат на монтаж дополнительной замкнутой системы на устье скважины.
Поставленная задача решается способом промывки наклонно-горизонтальной скважины, включающим создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, начиная с интервала набора кривизны при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола, при этом буровой раствор с повышенной выносящей способностью приготавливают путем добавления к основному буровому раствору, извлечение колонны бурильных труб из скважины.
Новым является то, что в процессе спуска бурильной колонны труб с целью исключения ее взаимодействия со стенками открытого ствола скважины ее оснащают эксцентриками, при этом в качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость, причем в процессе промывки открытого ствола наклонно горизонтальной скважины аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин, а при прохождении каждых 5 м спуск колонны бурильных труб приостанавливают и приподнимают колонну бурильных труб на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают, а в качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски, причем полимерный брусок состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки, при этом полимерные бруски сбрасывают в бурильную колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола.
Практическими исследованиями установлено, что увеличение скорости осаждения вымываемых частиц породы вследствие бойкоттовского осаждения наиболее заметно при углах наклона скважины от 40 до 50°; в этом же диапазоне происходит наиболее интенсивное скольжение шлама. Со сползанием шлама результирующий градиент плотности раствора по поперечному сечению вызывает нарушение равновесия давлений, что приводит к образованию конвекционных потоков жидкости, выталкивающих более легкую жидкость вверх и способствующих движению шлама вниз, тем самым ускоряя осаждение шлама на стенках скважины, что чревато прихватом бурильной колонны.
Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины реализуют следующим образом.
На фиг. 1 схематично изображена схема реализации способа промывки наклонно-горизонтальной скважины.
На фиг. 2 схематично изображен разрез бурильной колонны труб с эксцентриком.
На устье скважины 1 с низким пластовым давлением (см. фиг. 1) низ бурильной колонны труб 2, например, диаметром 73 мм по ГОСТ Р 50278-92 «Трубы бурильные с приваренными замками» оснащают долотом 3. Так для открытого ствола 3′ наклонно-горизонтальной скважины 1 диаметром d=143,9 мм, диаметр - D долота 3 выбирают равным 142,9 мм.
В процессе спуска колонну бурильных труб 2 оснащают эксцентриками 4′, 4″, …4n. Расстояние - L между соседними эксцентриками, например 4′ и 4″, установленными в состав бурильной колонны 2, должно обеспечивать нахождения эксцентрика, например эксцентрика 4″ в верхнем положении, при котором середина пролета бурильной колонны 2 не будет касаться нижней стенки скважины 1, подбирается экспериментально в зависимости от типоразмера бурильной колонны, диаметра замка, зенитного угла скважины. Так для колонны бурильных труб диаметром 73 мм при эксцентриситете - е (см. фиг. 2), равном 20 мм, расстояние - L (см. фиг. 1) между соседними эксцентриками, например 4′ и 4″, составляет 10-12 м.
Эксцентрики 4′, 4″, …, 4n предназначены для улучшения очистки ствола скважины от шлама в процессе промывки. На фигуре 2 в разрезе изображен эксцентрик 4″, установленный в составе колонны бурильных труб 2.
Наличие эксцентриков снижает вероятность прихвата бурильной колонны в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины, так как исключает взаимодействия бурильной колонны труб 2 (см. фиг. 1) со стенками открытого ствола наклонно-горизонтальной скважины 1, поэтому не происходит образование обильного шламонакопления в этом интервале.
Спускают колонну бурильных труб 2 в наклонно-горизонтальную скважину 1 до начала интервала открытого ствола 3′, например до интервала 1165 м, производят замену скважинной жидкости буровым раствором, в качестве которого применяют аэрированную воздухом или газом, например воздухом, промывочную жидкость, например, в отношении 30:1. В качестве промывочной жидкости используют, например, техническую воду плотностью 1000 кг/м3 с добавлением поверхностно-активного вещества (ПАВ), например МЛ-80Б в концентрации 0,3% от объема технической воды. ПАВ МЛ-80Б выпускают по ТУ 2481-007-48482528-99. Применение ПАВ обеспечивает повышение стабильности бурового раствора в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины 1.
Закачку аэрированной промывочной жидкости в отношении 30:1 осуществляют с расходом 15 л/с по прямой схеме промывки: насосный агрегат 5 (см. фиг. 1) + компрессор 6, соединенные между собой тройником 7 - нагнетательная линия 8 с задвижкой 9 - колонна бурильных труб 2 - шаровая воронка 3 -межколонное пространство 10 - задвижка 11 - выкидная линия - 12 - желобная емкость 13.
В качестве компрессора, например, используют компрессорную станцию СД-5/101М, а в качестве насосного агрегата, например, используют цементировочный агрегат ЦА-320, емкость которого заполняют промывочной жидкостью, при необходимости используют автоцистерну (на фиг. 1 и 2 не показано).
Преимуществом аэрированной промывочной жидкости в сравнении с другими промывочными жидкостями, в том числе и с применяемой в прототипе, является эффективное их применение при катастрофических поглощениях промывочных жидкостей и при промывке пластов с низким давлением.
Начиная с интервала (1165 м) начала открытого ствола 3′ (см. фиг. 1) наклонно-горизонтальной скважины 1 и до достижения забоя 15 наклонно-горизонтальной скважины 1, например, интервала 1295 м производят спуск колонны бурильных труб 2 с осевой скоростью не более 20 м/ч и вращением со скоростью 40 об/мин с промывкой аэрированной промывочной жидкостью с расходом, например, 15 л/с.
При прохождении каждых 5 м открытого ствола 3′ спуск колонны бурильных труб 2 приостанавливают, приподнимают колонну бурильных труб 2 на 2 метра и производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом, например 25 л/с, в течение 15 минут. После чего спуск колонны бурильных труб 2 продолжают, как описано выше.
На участке набора кривизны 14, начиная с угла набора кривизны открытого ствола выше 40°, например 42°, в открытом стволе 3′ наклонно-горизонтальной скважины 1, например в интервале 1220 м, начинают применять буровой раствор с повышенной выносящей способностью, для этого используют сухие полимерные бруски (на фиг. 1 и 2 не показано), растворимые в аэрированной промывочной жидкости, которые повышают вязкость бурового раствора. Полимерный брусок состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Полимерный брусок выполняет роль загустителя в промывочной жидкости, причем действующим химическим веществом бруска является акриловый сополимер.
Полимерные бруски (по одному бруску) сбрасывают в бурильную колонну труб 2 (см. фиг. 1) с устья скважины 1 при наращивании каждой трубы бурильной колонны 2, в интервале открытого ствола 3′ с углом набора кривизны открытого ствола 3′ выше 40° и до достижения забоя 15 наклонно-горизонтальной скважины 1.
Например, используют полимерный брусок RAPID SWEEP химический реагент для создания вязкой пачки представляет собой измеренное количество акрилового сополимера в водорастворимой упаковке с растворимой пробкой и предназначен для обеспечения вязкости, уменьшения трения, инкапсуляции частиц вымываемой породы и контроля фильтрации в буровых растворах на водной основе.
Полимерный брусок RAPID SWEEP состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки и служит для инкапсуляции частиц шлама на поверхности пласта, что предотвращает диспергирование.
Применение полимерных брусков RAPID SWEEP позволяет увеличить (регулировать) вязкость промывочной жидкости с устья скважины в процессе промывки наклонно-горизонтальной скважины 1 и повысить выносящую способность промывочной жидкости. Поставщиком полимерных брусков RAPID SWEEP является фирма M-I SWACO/ALPINE, Scotland,UK.
Другим примером применения полимерного бруска служит брусок, выполненный на основе полимера «Supra Xan», который представляет собой измеренное количество акрилового сополимера «Supra Хаn» в водорастворимой упаковке и предназначен для обеспечения вязкости (создания вязкой пачки), уменьшения трения, инкапсуляции частиц вымываемой породы и контроля фильтрации в буровых растворах на водной основе. Эффективно работает в промывочной жидкости на основе пресной и сильноминерализованной воды и предназначен для очистки горизонтальной скважины при промывке и обеспечивает вынос из скважины во взвешенном состоянии зерен породы. Полимерный брусок «Supra Хаn» обеспечивает необходимую вязкость промывочной жидкости и позволяет контролировать водоотдачу. Поставщиком «Supra Хаn» является фирма «North Perespective», Россия, г.Санкт-Петербург.
Кроме того, возможно выполнение полимерных брусков, изготавливаемых из акрилового сополимера, в качестве которого применяют измеренное количество полиакриламида DР9-8177 по ТУ 2458-010-70896713-2006, либо полиакриламида ПНП-1 по ТУ 2458-016-14023401-2011, предназначенных для обеспечения вязкости, уменьшения трения, инкапсуляции частиц вымываемой породы и контроля фильтрации в буровых растворах на водной основе.
Применение полимерных брусков сбрасываемых с устья в бурильную колонну труб 2 позволяет избирательно повысить вязкость бурового раствора только в интервалах набора кривизны открытого ствола 3′ выше 40°.
В процессе промывки твердая фаза вымываемые частицы породы, песка (на фиг. 1 показано условно), которыми завален открытый ствол 3′ наклонно-горизонтальной скважины 1, насыщают аэрированную промывочную жидкость с повышенной выносящей способностью (в результате растворения полимерных брусков) и равномерно распределяется по всему ее объему, рассредоточиваясь между воздушными пузырьками, вследствие ее повышенной вязкости.
Такое равномерное распределение твердой фазы в дисперсии и разделение ее отдельных частиц и агрегатов газовоздушными пузырьками способствует снижению внутреннего трения в системе, повышая ее текучесть в динамических условиях и структурирование в статических.
После дохождения долота 3 с промывкой и вращением колонны бурильных труб 2 до забоя 15 наклонно-горизонтальной скважины 1 извлекают колонну труб 2 из наклонно-горизонтальной скважины 1.
Приготовление бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, производят путем растворения сухих полимерных брусков в аэрированной промывочной жидкости в процессе ее движения по колонне бурильных труб, что в сравнении с прототипом исключает необходимость применения дополнительной замкнутой системы, исключающей смешивание его с основным буровым раствором и снижает затраты на ее монтаж.
Предлагаемый способ промывки наклонно-горизонтальной скважины позволяет повысить эффективность промывки наклонно-горизонтальной скважины с низким пластовым давлением, повысить стабильность бурового раствора с возможностью регулирования его вязкости с устья скважины в процессе промывки, а также снизить вероятность прихвата бурильной колонны в процессе промывки и затраты на монтаж дополнительной замкнутой системы на устье скважины.
Claims (1)
- Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины, включающий создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность, начиная с интервала набора кривизны при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола, при этом буровой раствор с повышенной выносящей способностью приготавливают путем добавления к основному буровому раствору, извлечение колонны бурильных труб из скважины, отличающийся тем, что в процессе спуска бурильной колонны труб с целью исключения ее взаимодействия со стенками открытого ствола скважины ее оснащают эксцентриками, при этом в качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость, причем в процессе промывки открытого ствола наклонно-горизонтальной скважины аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин, а при прохождении каждых 5 м спуск колонны бурильных труб приостанавливают и приподнимают колонну бурильных труб на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают, а в качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски, причем полимерный брусок состоит из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки, при этом полимерные бруски сбрасывают в бурильную колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013146734/03A RU2536723C1 (ru) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013146734/03A RU2536723C1 (ru) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2536723C1 true RU2536723C1 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013146734/03A RU2536723C1 (ru) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536723C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109138874A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-04 | 大庆荣氏采油技术开发有限公司 | 一种注水井结垢清洗方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1105603A1 (ru) * | 1983-02-17 | 1984-07-30 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Способ промывки скважины |
| RU2026954C1 (ru) * | 1992-05-08 | 1995-01-20 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
| RU2213840C2 (ru) * | 2001-07-16 | 2003-10-10 | Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Буровая Компания" ОАО "Газпром" | Способ очистки ствола скважины от шлама |
| US20060201714A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-09-14 | Seams Douglas P | Well bore cleaning |
| RU2467163C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Способ технологической обработки ствола скважины, преимущественно пологой и горизонтальной, для удаления кольматирующих образований из призабойной зоны пласта |
-
2013
- 2013-10-18 RU RU2013146734/03A patent/RU2536723C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1105603A1 (ru) * | 1983-02-17 | 1984-07-30 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Способ промывки скважины |
| RU2026954C1 (ru) * | 1992-05-08 | 1995-01-20 | Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины |
| RU2213840C2 (ru) * | 2001-07-16 | 2003-10-10 | Дочернее общество с ограниченной ответственностью "Буровая Компания" ОАО "Газпром" | Способ очистки ствола скважины от шлама |
| US20060201714A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-09-14 | Seams Douglas P | Well bore cleaning |
| RU2467163C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Способ технологической обработки ствола скважины, преимущественно пологой и горизонтальной, для удаления кольматирующих образований из призабойной зоны пласта |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109138874A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-04 | 大庆荣氏采油技术开发有限公司 | 一种注水井结垢清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3042035B1 (en) | Method for isolation of a permeable zone in a subterranean well | |
| BRPI0813417B1 (pt) | Método para perfurar um furo de sondagem para o interior de uma formação subterrânea, e, fluido de perfuração | |
| RU2612061C1 (ru) | Способ разработки сланцевых карбонатных нефтяных залежей | |
| CN108104749A (zh) | 砂岩地热井气举反循环冲砂洗井工艺及设备 | |
| CN112253070B (zh) | 厚煤层顶底部联动水平井分段造缝洗煤消突方法 | |
| CN104695879A (zh) | 一种桩孔冲洗抽砂淸孔方法 | |
| RU2506417C1 (ru) | Способ разработки залежи высоковязкой нефти | |
| RU2536723C1 (ru) | Способ промывки наклонно-горизонтальной скважины | |
| RU2717167C1 (ru) | Способ промывки забоя скважины | |
| CN207905745U (zh) | 砂岩地热井气举反循环冲砂洗井设备 | |
| CN111502538A (zh) | 一种建筑施工钻孔用气举成孔施工方法 | |
| RU156405U1 (ru) | Компоновка низа бурильной колонны со струйным насосом | |
| Paulauskiene | Petroleum extraction engineering | |
| CN111042820A (zh) | 一种竖井反井法先导孔过大面积流砂层的施工方法 | |
| US1530221A (en) | Process and apparatus for increasing the recovery of petroleum from wells | |
| RU2524089C1 (ru) | Способ строительства нефтедобывающей скважины | |
| RU2524228C1 (ru) | Способ очистки наклонных и горизонтальных стволов скважин | |
| RU2439273C1 (ru) | Способ строительства куста скважин | |
| RU2410528C1 (ru) | Способ борьбы с пескопроявлением в скважине | |
| RU2736740C1 (ru) | Способ удаления уплотнённой пробки из скважины | |
| RU2541978C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
| RU2166061C2 (ru) | Способ очистки ствола скважины | |
| RU2478768C1 (ru) | Способ бурения скважины | |
| RU2196884C2 (ru) | Способ захоронения пульпообразных буровых отходов при разработке месторождений скважинными системами | |
| RU2670795C9 (ru) | Способ сокращения продолжительности ремонта скважины с применением установки с гибкой трубой |