CN215804396U - 保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器，所述连接装置设于外筒内部，所述连接装置包括沿所述外筒轴向依次设置的连续油管接头、连接部以及中心杆接头；其中，所述连续油管接头的第一端与所述连续油管固定连接，所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接；所述中心杆接头的第一端与所述中心杆固定连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接。由于所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接，避免了连续油管与中心杆刚性连接造成中心杆刚度变形，实现取芯过程中对岩芯以及取芯器零件的保护。

Description

保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器

技术领域

本实用新型涉及取芯领域，尤其涉及的是一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器。

背景技术

煤矿瓦斯的主要成分是甲烷、同时还含有一定量氮气、氧气、水、二氧化碳等，其中最有利用价值的是甲烷。我国是煤炭蕴藏和生产大国，煤矿瓦斯蕴藏量十分丰富，开发利用好煤矿瓦斯为人类提供清洁能源是国家的一项基本能源战略。

然而到目前为止并没有成熟的瓦斯开发利用手段，依靠常规钻井技术所获取的煤层岩心提至地面之后，其内部所赋存的瓦斯气体几乎完全丧失。因此就出现了保压保瓦斯取芯装备，该装备主要是采用一款保压保瓦斯取芯器，从地底煤层中获取煤炭岩心，在提心过程中依靠保压技术将内部的瓦斯气体保住，并在地表加设瓦斯解析系统，与取芯器对接以抽取内部瓦斯气体，进行瓦斯含量的测定，便于实现地层资源的评估。

但是该保压保瓦斯取芯器，是通过刚性的连续油管与取芯器中心杆连接，易造成取芯过程中的扰动造成取芯器中心杆刚性变形。

因此，现有技术还有待改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器，旨在解决现有技术中连续油管与取芯器中心杆刚性连接，导致取芯过程中的扰动造成取芯器中心杆刚性变形的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，所述连接装置包括沿所述外筒轴向依次设置的连续油管接头、连接部以及中心杆接头；

其中，所述连续油管接头的第一端与所述连续油管固定连接，所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接；所述中心杆接头的第一端与所述中心杆固定连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接。

进一步的，所述连续油管接头的第二端末端设有多个第一安装部，所述连接部的第一端末端设有多个第二安装部，所述第一安装部和对应位置的所述第二安装部通过第一连接件连接；

所述中心杆接头的第二端末端设有多个第三安装部，所述连接部的第二端末端设有多个第四安装部，所述第三安装部和对应位置的所述第四安装部通过第二连接件连接。

进一步的，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部以及所述第四安装部均为半圆柱孔，所述第一连接件和所述第二连接件均为圆柱销钉；

其中，所述半圆柱孔为盲孔。

进一步的，所述连续油管接头的第二端末端具有多个第一凹陷部和多个第一凸起部，所述多个第一凹陷部和所述多个第一凸起部相间分布；所述连接部的第一端末端具有多个第二凹陷部和多个第二凸起部，所述多个第二凹陷部和所述多个第二凸起部相间分布；

其中，所述第一凸起部与所述第二凹陷部对应设置，所述第二凸起部位与所述第一凹陷部对应设置；

所述中心杆接头的第二端末端具有多个第三凹陷部和多个第三凸起部，所述多个第三凹陷部和所述多个第三凸起部相间分布；所述连接部的第二端末端具有多个第四凹陷部和多个第四凸起部，所述多个第四凹陷部和所述多个第四凸起部相间分布；

其中，所述第三凸起部与所述第四凹陷部对应设置，所述第四凸起部与所述第三凹陷部对应设置。

进一步的，所述连接部包括：

沿所述外筒轴向依次设置的多个连接接头；

其中，相邻两个所述连接接头之间均为柔性连接。

进一步的，每个所述连接接头的第一端面具有多个第五凹陷部和多个第五凸起部，所述第五凹陷部和所述第五凸起部相间分布，每个所述连接接头的第二端面设有多个第六凹陷部和多个第六凸起部，所述第六凹陷部和所述第六凸起部相间分布；

所述连接接头的第五凸起部设于所述相邻连接接头对应位置的第六凹陷部，所述连接接头的第六凸起部设于所述相邻连接接头对应位置的的第五凹陷部；

其中，所述连接接头的第五凸起部和所述相邻连接接头对应位置的第六凹陷部均设有半圆柱孔，两个所述半圆柱孔通过圆柱销钉连接；

所述连接接头的第六凸起部和所述相邻连接接头对应位置的第五凹陷部均设有半圆柱孔，两个所述半圆柱孔通过圆柱销钉连接。

进一步的，所述连接接头设有三个。

进一步的，所述连接装置还包括：

套筒，所述套筒的第一端套接在所述连续油管接头的第二端，所述套筒的第二端套接在所述中心杆接头的第二端；

其中，所述连续油管接头的第二端外表面设有第一齿形结构，所述套筒的第一端内表面设有与所述第一齿形结构相配合的第二齿形结构，所述第一齿形结构与所述第二齿形结构相互啮合；

所述中心杆接头的第二端外表面设有第三齿形结构，所述套筒的第二端内表面设有与所述第三齿形结构相配合的第四齿形结构，所述第三齿形结构和所述第四齿形结构相互啮合。

进一步的，所述套筒由尼龙材质或聚乙烯材质制成；

所述套筒的第一端外表面套设有第一固定环，所述套筒的第二端外表面套设有第二固定环；

所述连续油管接头的第一端沿径向设有多个凸齿，所述多个凸齿与所述外筒内表面间隙配合。

第二方面，本申请提供了一种取芯器，所述取芯器包括如上述技术方案所述的连接装置。

有益效果：本实用新型提供了一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器，所述连接装置设于外筒内部，所述连接装置包括沿所述外筒轴向依次设置的连续油管接头、连接部以及中心杆接头；其中，所述连续油管接头的第一端与所述连续油管固定连接，所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接；所述中心杆接头的第一端与所述中心杆固定连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接。由于，所述连续油管接头的第一端与所述连续油管固定连接，所述中心杆接头的第一端与所述中心杆固定连接，使得中心杆不易发生偏移；同时，所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接，避免了连续油管与中心杆刚性连接造成中心杆刚度变形，实现取芯过程中对岩芯以及取芯器零件的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，这些附图示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于说明本申请的技术方案。

图1为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器的第一结构示意图；

图2为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器的第二结构示意图；

图3为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中连接部的结构示意图；

图4为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中连续油管接头的第一结构示意图；

图5为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中连续油管接头的第二结构示意图；

图6为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中连续油管接头的第三结构示意图；

图7为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中连接接头的结构示意图；

图8为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中中心杆接头的第一结构示意图；

图9为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中中心杆接头的第二结构示意图；

图10为图1中A处的局部放大图；

图11为本实用新型一种保压保瓦斯取芯器中套筒的结构示意图；

附图标记：

10外筒；20圆柱销钉；30半圆柱孔；100连续油管；200连续油管接头；210第一凹陷部；220第一凸起部；230第一齿形结构；240凸齿；300连接部；310连接接头；311第五凹陷部；312第五凸起部；313第六凹陷部；314第六凸起部；320第二凹陷部；330第二凸起部；340第四凹陷部；350第四凸起部；400中心杆接头；410第三凹陷部；420第三凸起部；430第三齿形结构；500中心杆；600套筒；610第二齿形结构；620第四齿形结构；700第一固定环；800第二固定环。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、"底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的保压保瓦斯取芯器，是通过刚性的连续油管与取芯器中心杆连接，易造成取芯过程中的扰动造成取芯器中心杆刚性变形，导致对取芯器零件的破坏。

基于此，第一方面，本申请提供了一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，所述连接装置设于外筒内部，其特征在于，所述连接装置包括沿所述外筒轴向依次设置的连续油管接头200、连接部300以及中心杆接头400；其中，所述连续油管接头200的第一端与所述连续油管100固定连接，所述连续油管接头200的第二端与所述连接部300的第一端柔性连接；所述中心杆接头400的第一端与所述中心杆500固定连接，所述中心杆接头400的第二端与所述连接部300的第二端柔性连接。

如图1所示，连续油管接头200的第一端与所述连续油管100固定连接，较佳的，可以通过螺纹连接的方式将所述连续油管100可拆卸的连接在所述连续油管接头200的第一端。

中心杆接头400的第一端与所述中心杆500固定连接，较佳的，也可以通过螺纹连接的方式将所述中心杆500可拆卸的连接到所述中心杆接头400的第一端。

在本实施方式中，由于所述连续油管接头200的第一端与所述连续油管100固定连接，所述中心杆接头400的第一端与所述中心杆500固定连接，使得中心杆500与连续油管100径向相对固定，防止中心杆500发生转动，同时，由于所述连续油管接头200的第二端与所述连接部300的第一端柔性连接，所述中心杆接头400的第二端与所述连接部300的第二端柔性连接，使得所述连接装置具有一定的柔性，使取芯过程中有低扰动的中心杆500与连续油管100的连接有一定的柔性，从而防止中心杆500的刚度变形。

在上述实施方式的基础上，实现连续油管接头200的第二端与连接部300的第一端柔性连接，以及中心杆接头400的第二端与连接部300的第二端柔性连接的方式有多种，在一种较佳的实施方式中，所述连续油管接头200的第二端末端设有多个第一安装部，所述连接部300的第一端末端设有多个第二安装部，所述第一安装部和对应位置的所述第二安装部通过第一连接件连接；所述中心杆接头400的第二端末端设有多个第三安装部，所述连接部300的第二端末端设有多个第四安装部，所述第三安装部和对应位置的所述第四安装部通过第二连接件连接。

如图1～图10所示，连续油管接头200的第二端、中心杆接头400的第二端、连接部300的第一端以及连接部300的第二端均呈圆环状，为确保柔性连接的可靠性，所述连续油管接头200的第二端和所述连接部300的第一端直径相一致，所述中心杆接头400的第二和所述连接部300的第二端的直径相一致。

较佳的，连续油管接头200的第二端、中心杆接头400的第二端、连接部300的第一端以及连接部300的第二端的直径均相同。

具体的，多个第一安装部可以均匀的设置在连续油管接头200的第二端末端，同样，多个第二安装部也均匀的设置在连接部300第一端末端，第一安装部和对应位置的所述第二安装部通过第一连接件连接，从而实现连续油管接头200的第二端与连接部300第一端的柔性连接。

由于中心杆接头400的第二端与连接部300第二端的连接方式与连续油管接头200的第二端与连接部300第一端的连接方式一致，在此不再赘述。

在上述实施方式的基础上，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部以及所述第四安装部均为半圆柱孔30，所述第一连接件和所述第二连接件均为圆柱销钉20。

具体的，在实现连续油管接头200的第二端与连接部300第一端柔性连接的方式中，所述连续油管接头200的第二端末端的半圆柱孔30与所述连接部300第一端末端的半圆柱孔30相配合，组成一个完整的圆柱孔，再通过圆柱销钉20插入所述完整的圆柱孔，从而实现连续油管接头200的第二端与连接部300第一端的柔性连接；

作为同样的连接方式，所述中心杆接头400的第二端末端的半圆柱孔30与所述连接部300第二端末端的半圆柱孔30相配合，组成一个完整的圆柱孔，再通过圆柱销钉20插入该圆柱孔，从而实现中心杆接头400的第二端与连接部300第二端的柔性连接。

在本实施方式中，连续油管接头200、连接部300以及中心杆接头400通过半圆柱孔30想配合的柔性连接方式，一方面避免了连续油管100与中心杆500直接刚性连接，另一方面亦能防止连续油管接头200、连接部300以及中心杆接头400之间发生相对的轴向移动。

较佳的，为了实现连续油管接头200、连接部300以及中心杆接头400之间更好的连接效果，所述半圆柱孔30均为盲孔。

在上述实施方式的基础上，所述连续油管接头200第二端末端、所述连接部300第一端末端、所述连接部300第二端末端以及所述中心杆接头400的第二端末端的形状本领域技术人员可以根据实际需求来设置，在一种较佳的设定中，所述连续油管接头200的第二端末端具有多个第一凹陷部210和多个第一凸起部220，所述多个第一凹陷部210和所述多个第一凸起部220相间分布；所述连接部300的第一端末端具有多个第二凹陷部320和多个第二凸起部330，所述多个第二凹陷部320和所述多个第二凸起部330相间分布；其中，所述第一凸起部220与所述第二凹陷部320对应设置，所述第二凸起部330与所述第一凹陷部210对应设置；所述中心杆接头400的第二端末端具有多个第三凹陷部410和多个第三凸起部420，所述多个第三凹陷部410和所述多个第三凸起部420相间分布；所述连接部300的第二端末端具有多个第四凹陷部340和多个第四凸起部350，所述多个第四凹陷部340和所述多个第四凸起部350相间分布；其中，所述第三凸起部420与所述第四凹陷部340对应设置，所述第四凸起部350与所述第三凹陷部410对应设置。

如图4和图6所示，在本实施方式中，所述连续油管接头200的第二端末端具有多个第一凹陷部210和多个第一凸起部220，所述多个第一凹陷部210和所述多个第一凸起部220相间分布，也就是说，所述连续油管接头200第二端末端的形状呈现凹凸相间的形状，所述第一凸起部220位于连接部300第一端末端对应位置的第二凹陷部320，所述第一凹陷部210用于放置连接部300第一端末端对应位置的第二凸起部330，再通过第一凸起部220、第一凹陷部210、第二凸起部330、第二凹陷部320上的半圆柱孔30将所述连续油管接头200的第二端与所述连接部300第一端末端连接起来。

另外，半圆柱孔30一般均匀的沿连续油管接头200的第二端径向设置以及沿连接部300的第一端径向均匀设置，以使得连接位置受理的均衡性。

由于中心杆接头400的第二端与连接部300第二端的形状结构与连续油管接头200的第二端与连接部300第一端的形状结构一致，在此不再赘述。

在上述实施方式的基础上，所述连接部300包括：沿所述外筒10轴向依次设置的多个连接接头310；其中，相邻两个所述连接接头310之间均为柔性连接。

如图2和图3所示，为了进一步避免产生刚性变形对岩芯的破坏取芯器零件的损坏，在本实施方式中，连接部300包括多个柔性连接的连接接头310。

具体的，为达到较好的效果，所述连接接头310设置的数量应当不小于三个。

较佳的，多个连接接头310的结构和形状均相同，以便于安装和替换。

进一步的，由于连接接头310还需与连续油管接头200第二端以及中心杆接头400第二端相装配，为了使得装配过程简单，可以设置相邻连接接头310的连接方式与连接部300第一端和连续油管接头200的第二端的连接方式一致，具体的，每个所述连接接头310的第一端面具有多个第五凹陷部311和多个第五凸起部312，所述第五凹陷部311和所述第五凸起部312相间分布，每个所述连接接头310的第二端面设有多个第六凹陷部313和多个第六凸起部314，所述第六凹陷部313和所述第六凸起部314相间分布；

如图7所示，所述连接接头310的第五凸起部312设于所述相邻连接接头310对应位置的第六凹陷部313，所述连接接头310的第六凸起部314设于所述相邻连接接头310对应位置的的第五凹陷部311；其中，所述连接接头310的第五凸起部312和所述相邻连接接头310对应位置的第六凹陷部313均设有半圆柱孔30，两个所述半圆柱孔30通过圆柱销钉20连接；所述连接接头310的第六凸起部314和所述相邻连接接头310对应位置的第五凹陷部311均设有半圆柱孔30，两个所述半圆柱孔30通过圆柱销钉20连接。

在上述实施方式的基础上，所述连接装置还包括：套筒600，所述套筒600的第一端套接在所述连续油管接头200的第二端，所述套筒600的第二端套接在所述中心杆接头400的第二端；其中，所述连续油管接头200的第二端外表面设有第一齿形结构230，所述套筒600的第一端内表面设有与所述第一齿形结构230相配合的第二齿形结构610，所述第一齿形结构230与所述第二齿形结构610相互啮合；所述中心杆接头400的第二端外表面设有第三齿形结构430，所述套筒600的第二端内表面设有与所述第三齿形结构430相配合的第四齿形结构620，所述第三齿形结构430和所述第四齿形结构620相互啮合。

如图4、图8、图11所示，为了避免中心杆接头400、连接部300、连续油管接头200之间的相互滑动，在所述连接装置外表面还设有套筒600，由于所述连续油管接头200的第二端外表面设有第一齿形结构230，所述套筒600的第一端内表面设有与所述第一齿形结构230相配合的第二齿形结构610，所述第一齿形结构230与所述第二齿形结构610相互啮合；所述中心杆接头400的第二端外表面设有第三齿形结构430，所述套筒600的第二端内表面设有与所述第三齿形结构430相配合的第四齿形结构620，所述第三齿形结构430和所述第四齿形结构620相互啮合，确保了中心杆接头400、连续油管接头200以及各连接接头310之间相对径向位置，同时起到缓冲中心杆500扰动的作用。

进一步的，所述套筒600由尼龙材质或聚乙烯材质制成，以增加其柔性，避免刚性连接而造成取芯器结构发生破坏。

在上述实施方式的基础上，在所述套筒600的第一端外表面套设有第一固定环700，所述套筒600的第二端外表面套设有第二固定环800，以确保套筒600的位置不会发生偏移，起到缓冲中心杆500扰动的作用。

进一步的，在所述连续油管接头200的第一端沿径向设有多个凸齿240，所述多个凸齿240与所述外筒10内表面间隙配合。

如图5所示，在所述连续油管接头200的第一端沿径向突出有多个凸齿240，所述多个凸齿240均匀的设置在所述连续油管接头200的第一端，并且所述多个凸齿240与外筒10的内表面间隙配合，起到导向作用，进一步避免了中心杆500发生偏移。

作为一种较佳的设置方式中，所述凸齿240设有四个。

第二方面，本申请提供了一种取芯器，所述取芯器包括如上述技术方案中所述的连接装置。

该取芯器由于具备上述技术方案中所述的连接装置，因此也就具备上述任一技术方案中的有益效果，为避免重复描述，在此不再一一赘述。

综上，本实用新型提供了一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置及取芯器，所述连接装置设于外筒内部，所述连接装置包括沿所述外筒轴向依次设置的连续油管接头、连接部以及中心杆接头；其中，所述连续油管接头的第一端与所述连续油管固定连接，所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接；所述中心杆接头的第一端与所述中心杆固定连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接。由于所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接，避免了连续油管与中心杆刚性连接造成中心杆刚度变形，实现取芯过程中对岩芯以及取芯器零件的保护。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，所述连接装置设于外筒内部，其特征在于，所述连接装置包括沿所述外筒轴向依次设置的连续油管接头、连接部以及中心杆接头；

其中，所述连续油管接头的第一端与所述连续油管固定连接，所述连续油管接头的第二端与所述连接部的第一端柔性连接；所述中心杆接头的第一端与所述中心杆固定连接，所述中心杆接头的第二端与所述连接部的第二端柔性连接。

2.根据权利要求1所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，

所述连续油管接头的第二端末端设有多个第一安装部，所述连接部的第一端末端设有多个第二安装部，所述第一安装部和对应位置的所述第二安装部通过第一连接件连接；

所述中心杆接头的第二端末端设有多个第三安装部，所述连接部的第二端末端设有多个第四安装部，所述第三安装部和对应位置的所述第四安装部通过第二连接件连接。

3.根据权利要求2所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，

所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部以及所述第四安装部均为半圆柱孔，所述第一连接件和所述第二连接件均为圆柱销钉；

其中，所述半圆柱孔为盲孔。

4.根据权利要求3所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，

所述连续油管接头的第二端末端具有多个第一凹陷部和多个第一凸起部，所述多个第一凹陷部和所述多个第一凸起部相间分布；所述连接部的第一端末端具有多个第二凹陷部和多个第二凸起部，所述多个第二凹陷部和所述多个第二凸起部相间分布；

其中，所述第一凸起部与所述第二凹陷部对应设置，所述第二凸起部位与所述第一凹陷部对应设置；

所述中心杆接头的第二端末端具有多个第三凹陷部和多个第三凸起部，所述多个第三凹陷部和所述多个第三凸起部相间分布；所述连接部的第二端末端具有多个第四凹陷部和多个第四凸起部，所述多个第四凹陷部和所述多个第四凸起部相间分布；

其中，所述第三凸起部与所述第四凹陷部对应设置，所述第四凸起部与所述第三凹陷部对应设置。

5.根据权利要求1所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，所述连接部包括：

沿所述外筒轴向依次设置的多个连接接头；

其中，相邻两个所述连接接头之间均为柔性连接。

6.根据权利要求5所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，

每个所述连接接头的第一端面具有多个第五凹陷部和多个第五凸起部，所述第五凹陷部和所述第五凸起部相间分布，每个所述连接接头的第二端面设有多个第六凹陷部和多个第六凸起部，所述第六凹陷部和所述第六凸起部相间分布；

所述连接接头的第五凸起部设于所述相邻连接接头对应位置的第六凹陷部，所述连接接头的第六凸起部设于所述相邻连接接头对应位置的第五凹陷部；

其中，所述连接接头的第五凸起部和所述相邻连接接头对应位置的第六凹陷部均设有半圆柱孔，两个所述半圆柱孔通过圆柱销钉连接；

所述连接接头的第六凸起部和所述相邻连接接头对应位置的第五凹陷部均设有半圆柱孔，两个所述半圆柱孔通过圆柱销钉连接。

7.根据权利要求5所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，

所述连接接头设有三个。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，所述连接装置还包括：

套筒，所述套筒的第一端套接在所述连续油管接头的第二端，所述套筒的第二端套接在所述中心杆接头的第二端；

其中，所述连续油管接头的第二端外表面设有第一齿形结构，所述套筒的第一端内表面设有与所述第一齿形结构相配合的第二齿形结构，所述第一齿形结构与所述第二齿形结构相互啮合；

所述中心杆接头的第二端外表面设有第三齿形结构，所述套筒的第二端内表面设有与所述第三齿形结构相配合的第四齿形结构，所述第三齿形结构和所述第四齿形结构相互啮合。

9.根据权利要求8所述的保压保瓦斯取芯器连续油管与中心杆连接装置，其特征在于，

所述套筒的第一端外表面套设有第一固定环，所述套筒的第二端外表面套设有第二固定环；

所述连续油管接头的第一端沿径向设有多个凸齿，所述多个凸齿与所述外筒内表面间隙配合。

10.一种取芯器，其特征在于，所述取芯器包括如上述权利要求1～9中任一项所述的连接装置。

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