CN215804350U - 一种牙轮冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种牙轮冲击器，包括接头；与所述接头内部的通气孔相配合的逆止阀；内部设有第一容纳腔的阀座；所述逆止阀上设有伸长部，所述伸长部可沿所述第一容纳腔侧壁滑动；所述接头内部设有第一凸起部，所述阀座上设有凸缘，所述凸缘与所述第一凸起部的底部相抵靠，所述阀座的底面与配气杆顶面抵靠。本申请提供的牙轮冲击器，阀座容易固定，使得逆止阀与接头配合位置，以及阀座与接头配合位置不容易出现间隙，牙轮冲击器整体的气密性好。

Description

一种牙轮冲击器

技术领域

本实用新型涉及牙轮冲击器设计制造的技术领域，尤其是一种牙轮冲击器。

背景技术

牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头，牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层，工作刃总长度大，因而相对减少磨损；另一方面，牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。

现有技术中，通常采用将冲击器与钻头连接，通过不断改变进排气方向，实现活塞在气缸内的不断往复运动，从而能不断反复冲击钻头，而较于其他类型钻头在钻进过程中，牙轮钻头需要的冲击作用力较小，市面上的冲击器一般可适用多种类型钻头，这类冲击器适应范围广、提供的冲击力大，在市面上特别受欢迎。但是这种高冲击力的冲击器应用在牙轮钻头上，使得牙轮钻头容易损坏。

因此，需要一种适用于牙轮钻头上的冲击器，冲击力较小，结构简单，这种牙轮冲击器上设有接头，接头内设置有通气孔，通常采用逆止阀与阀座相配合，来控制高压气体的输送。由于逆止阀需要上下移动，因此在阀座内需要预留一定的预留空间，因此阀座通常会伸长一部分，这种结构的阀座容易晃动，逆止阀与接头配合位置，以及阀座与接头配合位置会出现间隙，进而使得牙轮冲击器的气密性变差。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种牙轮冲击器，阀座容易固定，使得逆止阀与接头配合位置，以及阀座与接头配合位置不容易出现间隙，牙轮冲击器整体的气密性好。

本实用新型的技术方案如下：

一种牙轮冲击器，包括接头；

与所述接头内部的通气孔相配合的逆止阀；

内部设有第一容纳腔的阀座；

所述逆止阀上设有伸长部，所述伸长部可沿所述第一容纳腔侧壁滑动；

所述接头内部设有第一凸起部，所述阀座上设有凸缘，所述凸缘与所述第一凸起部的底部相抵靠，所述阀座的底面与配气杆顶面抵靠。

优选地，包括限位结构，所述限位结构用于限制所述配气杆的位移。

优选地，所述限位结构包括与所述配气杆同心设置的密封组件，所述密封组件用于密封所述接头内壁与所述配气杆之间的间隙，所述密封组件的一端抵靠于所述阀座；

套设于所述配气杆外壁的垫座，所述垫座的端部抵靠于所述密封组件的另一端；

与所述垫座的另一端、所述接头内壁相配合的拆卸组件；

当拆除所述拆卸组件时，所述垫座、所述密封组件、所述配气杆处于可拆卸状态；

当所述拆卸组件作用时，所述垫座、所述密封组件、所述配气杆的相对位置固定。

优选地，所述配气杆的外壁上设有蝶形凸起部，所述密封组件与所述蝶形凸起部相配合；

所述密封组件包括设于所述蝶形凸起部上表面的第一垫圈，所述第一垫圈与所述阀座底部相抵靠；

以及与设于所述蝶形凸起部的第二垫圈，所述第二垫圈与所述垫座的上表面相抵靠。

优选地，所述接头内壁上设有环槽；

所述垫座的底部设有嵌入槽；

所述拆卸组件包括卡簧，所述卡簧的宽度方向置于所述环槽内；

所述卡簧的端部与所述嵌入槽相配合。

优选地，所述垫座外壁与所述接头内壁之间设有第二密封圈。

优选地，所述接头外壁与外缸的内壁之间设有第三密封圈。

优选地，所述配气杆内部设有第一气道；

所述配气杆上设有输气孔；

所述配气杆外壁上套设有活塞；

所述活塞两端分别设有第一气室、第二气室，所述第一气室位于所述第二气室上方；

所述第一气道与所述输气孔连接；

当所述输气孔与所述第一气室连通时，向所述第一气室内输送高压气体，推动所述活塞向下移动；

当所述输气孔与所述第二气室连通时，向所述第二气室内输送高压气体，推动所述活塞向上移动。

优选地，所述逆止阀包括与所述接头上的通气孔相配合的上顶部；

与所述上顶部连接的第一平面，以使得所述逆止阀具有：

与所述通气孔底部相抵靠的第一状态；

脱离所述通气孔底部的第二状态；

当所述逆止阀处于第一状态时，所述接头内的总气道关闭；

当所述逆止阀处于第二状态时，所述总气道开启。

优选地，活塞下方设有牙轮钻头,牙轮钻头的联接尾柄设有凸起长条，所述凸起长条与卡钎套上的长槽配合，所述长槽内设有垫条，所述垫条108底部设有挡圈，所述挡圈嵌设于所述卡钎套内。

本申请提供的牙轮冲击器，包括接头，与接头内部的通气孔相配合的逆止阀，内部设有第一容纳腔的阀座，逆止阀上设有伸长部，伸长部可沿所述第一容纳腔侧壁滑动，接头内部设有第一凸起部，阀座上设有凸缘，凸缘与第一凸起部的底部相抵靠，阀座的底面与配气杆顶面抵靠。

现有技术，一般采用逆止阀与阀座相配合，来控制高压气体的输送，但是并没有相关的结构能将逆止阀与阀座之间的位置相对固定，使得阀座容易晃动，进而逆止阀与接头配合位置，以及阀座与接头配合位置会出现间隙，进而使得牙轮冲击器的气密性变差，本申请提供的牙轮冲击器，与现有技术相比，首先通过第一凸起部与阀座上的凸缘相抵靠，同时将阀座的底面与配气杆的顶面抵靠，来使得接头、逆止阀以及阀座三者之间的相对位置固定，因此，本申请提供的牙轮冲击器，阀座容易固定，使得逆止阀与接头配合位置，以及阀座与接头配合位置不容易出现间隙，牙轮冲击器整体的气密性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的牙轮冲击器中活塞一种运动状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的牙轮冲击器中活塞另一种运动状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的逆止阀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的将逆止阀上的第一密封圈拆除时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的阀座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的逆止阀与阀座配合的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的卡钎套的结构示意图。

附图中的标号说明：1、接头；11、通气孔；12、第一凸起部；2、上顶部；21、第一平面；3、第一密封圈；4、伸长部；41、第二容纳腔；5、阀座；51、第一容纳腔；52、直线段；53、斜面段；54、凸缘；55、第一斜孔；6、弹性件；7、配气杆；71、第一气道；72、蝶形凸起部；73、输气孔；8、垫座；91、第一垫圈；92、第二垫圈；93、卡簧；94、第二密封圈；95、第三密封圈；96、活塞；100、卡钎套；101、第一气室；102、第二气室；103、逆止阀；104、阀座；105、牙轮钻头；106、凸起长条；107、长槽；108、垫条；109、挡圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1至图7所示，本申请提供的牙轮冲击器，包括接头1，与接头1内部的通气孔11相配合的逆止阀103，内部设有第一容纳腔51的阀座5，逆止阀103上设有伸长部4，伸长部4可沿所述第一容纳腔51侧壁滑动，接头1内部设有第一凸起部12，阀座5上设有凸缘54，凸缘54与第一凸起部12的底部相抵靠，阀座5的底面与配气杆7顶面抵靠。现有技术，一般采用逆止阀103与阀座5相配合，来控制高压气体的输送，但是并没有相关的结构能将逆止阀103与阀座5之间的位置相对固定，使得阀座5容易晃动，进而逆止阀103与接头1配合位置，以及阀座5与接头1配合位置会出现间隙，进而使得牙轮冲击器的气密性变差，本申请提供的牙轮冲击器，与现有技术相比，首先通过第一凸起部12与阀座5上的凸缘54相抵靠，同时将阀座5的底面与配气杆7的顶面抵靠，来使得接头1、逆止阀103以及阀座5三者之间的相对位置固定，因此，本申请提供的牙轮冲击器，阀座5容易固定，使得逆止阀103与接头1配合位置，以及阀座5与接头1配合位置不容易出现间隙，牙轮冲击器整体的气密性好。

进一步地，为了使得配气杆7不容易移动，本实施例中在牙轮冲击器上设置限位结构，限位结构用于限制配气杆7的位移，使得配气杆7不仅能靠端面作用力使得阀座5不会移动，同时，还能对配气杆7的位置再次限制，能进一步地确保接头1、逆止阀103以及阀座5三者的位置固定性。

本实用新型提供的实施例中，限位结构包括与配气杆7同心设置的密封组件，密封组件用于密封接头1内壁与配气杆7之间的间隙，密封组件的一端抵靠于阀座5，套设于配气杆7外壁的垫座8，垫座8的端部抵靠于密封组件的另一端，与垫座8的另一端、接头1内壁相配合的拆卸组件，当拆除拆卸组件时，垫座8、密封组件、配气杆7处于可拆卸状态，当拆卸组件作用时，垫座8、密封组件、配气杆7的相对位置固定。在增加限位结构，就需要对限位结构的安装拆卸予以考虑，那么在安装的过程中，就可能出现气密性的隐患。本实施例中的限位结构在上一实施例的基础上，对其安装的气密性做出考虑。具体地，设置密封组件用于密封接头1内壁与配气杆7之间的间隙，将密封组件的一端抵靠在阀座5上，另一端抵靠在垫座8上。这样就能提升配气杆7与接头1之间的气密性。

同时，由于密封组件属于易损件，为了方便对其进行拆卸更换，在垫座8的另一端设置拆卸组件，与接头1内壁相配合，当拆卸组件发挥作用时，就能使得垫座8、密封组件、配气杆7的相对位置固定，以及阀座5与接头1配合位置不容易出现间隙，牙轮冲击器整体的气密性好。而将拆卸组件拆除时，就可依次将垫座8、密封组件以及配气杆7拆除，就可以对密封组件进行更换。

在上一实施例的基础上，本实用新型提供的实施例中，配气杆7的外壁上设有蝶形凸起部72，密封组件与蝶形凸起部72相配合，密封组件包括设于蝶形凸起部72上表面的第一垫圈91，第一垫圈91与阀座5底部相抵靠，以及与设于蝶形凸起部72的第二垫圈92，第二垫圈92与垫座8的上表面相抵靠。通过设置蝶形凸起，以及在蝶形凸起的上表面、下表面分别设置第一垫圈91和第二垫圈92，相当于同时第一垫圈91、第二垫圈92发挥密封作用，使得密封组件的密封可靠性进一步提高。另一方面，配气杆7的蝶形凸起部72与阀座5底部能将第一垫圈91固定，同时，配气杆7的蝶形凸起部72与垫座8的上表面能将第二垫圈92固定，因此，配气杆7的这种结构能使得第一垫圈91、第二垫圈92的位置相对固定，不会发生移位，再次提高密封组件的气密性。另一方面，本实施例中较佳地，将第一垫圈91、第二垫圈92设置为非金属的弹性材质，使得阀座5与第一垫圈91、垫座8与第二垫圈92之间均为弹性接触，较于现有技术中的刚性接触，这种结构使得配气杆不容易出现偏摆，即活塞与外缸之间不容易出现磨损，零件之间的摩擦减少，使得牙轮冲击器整体的使用寿命提高。

具体地实施例中，接头1内壁上设有环槽，垫座8的底部设有嵌入槽，拆卸组件包括卡簧93，卡簧93的宽度方向置于环槽内，卡簧93的端部与嵌入槽相配合，本实施例中，卡簧93属于伸缩件，当需要拆卸垫座8、密封组件、配气杆7等零件时，将卡簧93毁坏或者使其处于压缩状态时，卡簧93失效或缩短时，卡簧93就不能对垫座8进行抵靠，而垫座8也不能对密封组件施加作用力，这样第一垫圈91对阀座5的作用力也失效，就可顺利拆卸阀座5以及逆止阀103。因此，本实施例中，能实现对逆止阀103、阀座5、密封组件、配气杆7、垫座8等零部件的快速拆卸。

为了进一步提高接头1与牙轮冲击器外缸之间的气密性，在接头1外壁与外缸的内壁之间设置第三密封圈95。在本申请的多个实施例中均提及提高牙轮冲击器的气密性，其主要原因是由于，牙轮冲击器是通过将高压气体输送到牙轮冲击器内部，使得牙轮冲击器内部的气压方向发生变化，推动牙轮冲击器内部的活塞96上下往复运动，活塞96再不断冲击端部的牙轮钻头105。因此，在本申请的牙轮冲击器中各个部件相接触的位置处就会考虑气密性要求，来减少高压气体的气压损失，进而提高高压气体的能量转化率，使得活塞96冲击力提高，也提高了牙轮钻头105的钻进效率。

本申请提供的牙轮冲击器，配气杆7内部设有第一气道71，配气杆7上设有输气孔73，配气杆7外壁上套设有活塞96，活塞96两端分别设有第一气室101、第二气室102，第一气室101位于第二气室102上方，第一气道71与输气孔73连接，当输气孔73与第一气室101连通时，向第一气室101内输送高压气体，推动活塞96向下移动，当输气孔73与第二气室102连通时，向第二气室102内输送高压气体，推动活塞96向上移动。这种结构通过第一气室101、第二气室102内气压的变化，能实现活塞96上下的往返运动。

进一步地，逆止阀103包括与接头1上的通气孔11相配合的上顶部2，与上顶部2连接的第一平面21，以使得逆止阀103具有：与通气孔11底部相抵靠的第一状态，脱离通气孔11底部的第二状态，当逆止阀103处于第一状态时，接头1内的总气道关闭，当逆止阀103处于第二状态时，总气道开启。当需要就通过不断改变进排气方向，牙轮冲击器内的活塞96冲击牙轮钻头105，使得牙轮钻头105冲击岩层。而高压气体的输送，则是先进入接头1内的通气孔11，再推动逆止阀103超牙轮钻头105方向移动，初始时，逆止阀103处于第一状态，逆止阀103上的上的第一平面21与通气孔11底部的平面相紧密抵靠，当高压气体不断的输送，高压气体向上顶部2提供的推力越大，逆止阀103从第一状态切换至第二状态，此时，逆止阀103上的第一平面21与通气孔11底部的平面相脱离，高压气体可持续向牙轮冲击器内部输送。现有技术中，逆止阀103与接头1接触的是点接触，接触的面积小，一旦逆止阀103上的接触面跳动误差较大，容易在这个接触位置上出现间隙，进而出现漏气的现象。而本申请提供的逆止阀103，是逆止阀103上的第一平面21与通气孔11底部的平面相接触，该接触方式是面接触，接触的面积大，就算逆止阀103上的接触面跳动误差大，也不会在此接触位置上出现间隙，进而也避免了牙轮冲击器出现漏气。因此，本申请提供的逆止阀103，与接头1上的通气孔11的底端接触面积大，逆止阀103与接头1能快速对准，且密封性好。

较佳地，上顶部2呈锥面，锥面较于平面会使得逆止阀103结构刚性更好，使用寿命更长。

逆止阀103包括嵌入在上顶部2内的第一密封圈3，第一平面21为第一密封圈3的上表面。现有技术中，逆止阀103与接头1底部接触是刚性接触，在逆止阀103向上移动的过程中，即由第二状态切换至第一状态时，逆止阀103会对接头1产生刚性冲击，会使得接头1位置可能发生偏移，另一方面，也会使接头1发生磨损。而本实施例中，在上顶部2内嵌入第一密封圈3，第一密封圈3是弹性组件，这样在逆止阀103从第二状态切换至第一状态时，会减少逆止阀103对接头1所产生的冲击力，不仅防止接头1位置发生偏移，还会降低接头1的磨损，大大提高逆止阀103、接头1的使用寿命，还能提高接头1与逆止阀103之间的密封效果。

本实用新型提供的实施例中，上顶部2与伸长部4连接，当高压气体推动逆止阀103由第一状态向第二状态切换时，伸长部4沿第一容纳腔51侧壁滑动。本实施例中，伸长部4的设置，能加大逆止阀103与阀座5之间的接触面积，使得逆止阀103在从第一状态向第二状态切换时，不容易发生摆动，减少了逆止阀103在移动过程中的跳动误差，提高了逆止阀103与接头1之间的密封性能。

进一步地，伸长部4内设有第二容纳腔41，第二容纳腔41与第一容纳腔51连通，弹性件6，弹性件6一端与第一容纳腔51底部抵靠，另一端与第二容纳腔41的顶部抵靠。在高压气体推动逆止阀103上的上顶部2时，逆止阀103从初始的第一状态向第二状态切换，高压气体不断地向上顶部2施加推力，此时，设于第一容纳腔51、第二容纳腔41内的弹性件6在不断的蓄能，将推理所作的功转化为弹性势能，使得弹性件6挤压，由于弹性件6一端抵靠在第一容纳腔51的底部，另一端与第二容纳腔41顶部，因此弹性件6只能处于第一容纳腔51、第二容纳腔41内，且不断地进行形变。一旦当高压气体停止输送时，弹性件6的弹性势能转化为动能，推动第二容纳腔41的顶部，使得逆止阀103从第二状态切换至第一状态，此时，逆止阀103上的第一平面21与通气孔11底部的平面相抵靠。

本实用新型提供的实施例中，第一容纳腔51与第二容纳腔41连通，第二容纳腔41置于逆止阀103内部，弹性件6置于第一容纳腔51和第二容纳腔41内，弹性件6一端与第二容纳腔41的顶部抵靠，第一容纳腔51的底部包括与弹性件6的底部相抵靠的直线段52，以及与直线段52连接的斜面段53，斜面段53用于引导弹性件6落入直线段52上。牙轮冲击器通过其内部不断改变排气方向，而使得气压发生变化，牙轮冲击器内的活塞96冲击牙轮钻头105，使得牙轮钻头105冲击岩层，逆止阀103具有接头1相抵靠的第一状态，以及与接头1相脱离的第二状态，高压气体的输送，则是先进入接头1内,再推动逆止阀103朝牙轮钻头105方向移动，初始时，逆止阀103处于第一状态，当高压气体不断的输送，高压气体向逆止阀103提供的推力越大，逆止阀103从第一状态切换至第二状态，此时，设于第一容纳腔51、第二容纳腔41内的弹性件6在不断的蓄能，将推力所作的功转化为弹性势能，使得弹性件6挤压，由于弹性件6一端与第二容纳腔41的顶部抵靠，由于弹性件6只能处于第一容纳腔51、第二容纳腔41内，且不断地进行形变。一旦当高压气体停止输送时，弹性件6的弹性势能转化为动能，推动第二容纳腔41的顶部，使得逆止阀103从第二状态切换至第一状态，接头1内的总气道闭合，高压气体不再输送至牙轮冲击器内部。而斜面段53的设置，能引导弹性件6落入直线段52上，直线段52承载弹性件6底部，这样就能实现弹性件6快速定心。使得弹性件6在阀座5内容易定心，弹性件6位置不容易发生偏摆，使用寿命长。

斜面段53长度不大于直线段52长度。如果斜面段53长度大于直线段52的长度，则弹性件6与第一容纳腔51的侧壁之间的间隙过大，弹性件6在安装、压缩、伸长的过程中，容易出现偏摆，这样逆止阀103就可能出现移位，则接头1与逆止阀103相接触的位置就会出现漏气。

其中，逆止阀103上设有伸长部4，伸长部4可沿第一容纳腔51侧壁滑动。伸长部4的设置，使得逆止阀103的外壁与阀座5内的第一容纳腔51的侧壁贴合，这样逆止阀103的中心线与阀座5的中心线重合，逆止阀103在能移动的情况下，实现第一状态、第二状态的切换，能防止逆止阀103漏气。

本实用新型提供的实施例中，接头1内部设有第一凸起部12，阀座5上设有凸缘54，凸缘54与第一凸起部12的底部相抵靠，阀座5的底面与配气杆7顶面抵靠。阀座5的一端通过凸缘54与第一凸起部12的抵靠，使得阀座5不能向接头1方向移动，另一方面，阀座5的底部有配气杆7的顶面抵靠，又使得阀座5不能向牙轮钻头105方向移动，这样就能将阀座5的一端卡紧在接头1内部中，同时还不容易晃动，确保了逆止阀103的密封性能。

本实用新型提供的实施例中，接头1内设有通气孔11、第一容纳腔51，配气杆7内部设有第一气道71，配气座上设有第一斜孔55，通气孔11与第一容纳腔51、第一斜孔55以及第一气道71依次连通，以使得将高压气体输送至牙轮钻头105端。第一斜孔55的设置能提高高压气体从通气孔11、第一容纳腔51、第一气道71的传输效率。另一方面，第一斜孔55的设置，高压气体直接从第一气道71传输至牙轮钻头105的中心处，更方便将牙轮钻头105中间位置处的岩渣吹散，避免牙轮钻头105过度磨损，提高牙轮钻头105、牙轮冲击器的使用寿命。

进一步地，第一斜孔55设有至少两个。第一斜孔55设置多个，可加快高压气体从第一容纳腔51到第一气道71的输送效率，一方面减少高压气体的损耗，另一方面，能缩短活塞96上下移动切换的移动速度，整个牙轮冲击器更能短时间内、高频快速冲击活塞96，能降低牙轮冲击器的能耗。

较佳地，第一斜孔55的轴线与水平面之间的倾斜角度为5°～75°。将第一斜孔55的轴线设置为与水平面之间呈5°～75°，可加快高压气体从第一容纳腔51到第一气道71的输送效率，一方面减少高压气体的损耗，另一方面，能缩短活塞96上下移动切换的移动速度，整个牙轮冲击器更能短时间内、高频快速冲击活塞96，能降低牙轮冲击器的能耗。

本实用新型提供的实施例中，活塞96下方设有牙轮钻头105,牙轮钻头105的联接尾柄设有凸起长条106，所述凸起长条106与卡钎套100上的长槽107配合，所述长槽107内设有垫条108，所述垫条108底部设有挡圈109，所述挡圈109嵌设于所述卡钎套100内。凸起长条106与长槽107相配合，同时卡钎套100与外缸螺装连接，这样卡钎套100、外缸以及牙轮钻头105三者之间的位置关系稳定，由于牙轮钻头105工作时不断转动，为了避免牙轮钻头105上的凸起长条106不断磨损长槽107，造成联接尾柄与卡钎套100连接位置处漏气，因此在长槽107内设置垫条108，较佳地，垫条108为弹性件，材质可选择尼龙，这样可以减少联接尾柄与卡钎套100连接位置处的磨损，提高牙轮冲击器整体密封性。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种牙轮冲击器，其特征在于，包括接头(1)；

与所述接头(1)内部的通气孔(11)相配合的逆止阀(103)；

内部设有第一容纳腔(51)的阀座(5)；

所述逆止阀(103)上设有伸长部(4)，所述伸长部(4)可沿所述第一容纳腔(51)侧壁滑动；

所述接头(1)内部设有第一凸起部(12)，所述阀座(5)上设有凸缘(54)，所述凸缘(54)与所述第一凸起部(12)的底部相抵靠，所述阀座(5)的底面与配气杆(7)顶面抵靠。

2.根据权利要求1所述的牙轮冲击器，其特征在于，包括限位结构，所述限位结构用于限制所述配气杆(7)的位移。

3.根据权利要求2所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述限位结构包括与所述配气杆(7)同心设置的密封组件，所述密封组件用于密封所述接头(1)内壁与所述配气杆(7)之间的间隙，所述密封组件的一端抵靠于所述阀座(5)；

套设于所述配气杆(7)外壁的垫座(8)，所述垫座(8)的端部抵靠于所述密封组件的另一端；

设于所述垫座(8)的另一端，与所述接头(1)内壁相配合的拆卸组件；

当拆除所述拆卸组件时，所述垫座(8)、所述密封组件、所述配气杆(7)处于可拆卸状态；

当所述拆卸组件作用时，所述垫座(8)、所述密封组件、所述配气杆(7)的相对位置固定。

4.根据权利要求3所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述配气杆(7)的外壁上设有蝶形凸起部(72)，所述密封组件与所述蝶形凸起部(72)相配合；

所述密封组件包括设于所述蝶形凸起部(72)上表面的第一垫圈(91)，所述第一垫圈(91)与所述阀座(5)底部相抵靠；

以及与设于所述蝶形凸起部(72)的第二垫圈(92)，所述第二垫圈(92)与所述垫座(8)的上表面相抵靠。

5.根据权利要求4所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述接头(1)内壁上设有环槽；

所述垫座(8)的底部设有嵌入槽；

所述拆卸组件包括卡簧(93)，所述卡簧(93)的宽度方向置于所述环槽内；

所述卡簧(93)的端部与所述嵌入槽相配合。

6.根据权利要求5所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述垫座(8)外壁与所述接头(1)内壁之间设有第二密封圈(94)。

7.根据权利要求6所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述接头(1)外壁与外缸的内壁之间设有第三密封圈(95)。

8.根据权利要求7所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述配气杆(7)内部设有第一气道(71)；

所述配气杆(7)上设有输气孔(73)；

所述配气杆(7)外壁上套设有活塞(96)；

所述活塞(96)两端分别设有第一气室(101)、第二气室(102)，所述第一气室(101)位于所述第二气室(102)上方；

所述第一气道(71)与所述输气孔(73)连接；

当所述输气孔(73)与所述第一气室(101)连通时，向所述第一气室(101)内输送高压气体，推动所述活塞(96)向下移动；

当所述输气孔(73)与所述第二气室(102)连通时，向所述第二气室(102)内输送高压气体，推动所述活塞(96)向上移动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述逆止阀(103)包括与所述接头(1)上的通气孔(11)相配合的上顶部(2)；

与所述上顶部(2)连接的第一平面(21)，以使得所述逆止阀(103)具有：

与所述通气孔(11)底部相抵靠的第一状态；

脱离所述通气孔(11)底部的第二状态；

当所述逆止阀(103)处于第一状态时，所述接头(1)内的总气道关闭；

当所述逆止阀(103)处于第二状态时，所述总气道开启。

10.根据权利要求9所述的牙轮冲击器，其特征在于，所述活塞(96)下方设有牙轮钻头(105)；

所述牙轮钻头(105)的联接尾柄设有凸起长条(106)，所述凸起长条(106)与卡钎套(100)上的长槽(107)配合，所述长槽(107)内设有垫条(108)，所述垫条(108)底部设有挡圈(109)，所述挡圈(109)嵌设于所述卡钎套(100)内。

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