CN215803361U - 筏板后浇带施工结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了筏板后浇带施工结构,涉及工地建筑技术领域,包括基层,基层上对称设置有挡水条,基层位于两个挡水条之间设置有纵向钢筋层,纵向钢筋层的中部设置有挡水钢板,纵向钢筋层的上方设置有横向钢筋层,且纵向钢筋层与横向钢筋层之间固定连接,纵向钢筋层的侧面均设置有侧板,侧板设置有若干,且侧板与侧板之间设置有连接机构,纵向钢筋层的顶部设置有顶板,顶板设置有若干,且顶板与顶板之间设置有卡接机构;本实用新型可以对后浇带进行密封,防止垃圾进入,避免造成环境污染,影响浇筑效果。
Description
技术领域
本申请涉及工地建筑技术领域,尤其是涉及筏板后浇带施工结构。
背景技术
筏板后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体。
后浇带在浇筑之前,钢筋的内侧易进入垃圾,造成内部环境污染,同时影响浇筑效果。
实用新型内容
为了解决钢筋的内侧易进入垃圾,造成内部环境污染,同时影响浇筑效果的问题,本申请提供筏板后浇带施工结构。
本申请提供筏板后浇带施工结构,采用如下的技术方案:
筏板后浇带施工结构,包括:
基层,所述基层上对称设置有挡水条,所述基层位于两个挡水条之间设置有纵向钢筋层,所述纵向钢筋层的中部设置有挡水钢板,所述纵向钢筋层的上方设置有横向钢筋层,且纵向钢筋层与横向钢筋层之间固定连接,所述纵向钢筋层的侧面均设置有侧板,所述侧板设置有若干,且侧板与侧板之间设置有连接机构,所述纵向钢筋层的顶部设置有顶板,所述顶板设置有若干,且顶板与顶板之间设置有卡接机构;本实用新型可以对后浇带进行密封,防止垃圾进入,避免造成环境污染,影响浇筑效果。
通过采用上述技术方案,通过设置的纵向钢筋层用于对横向钢筋层进行固定支撑,对后浇带进行进行防护。
可选的,所述连接机构包括侧板两侧设置的限位圈,且侧板两侧的限位圈不是位于同一水平线上,两个所述侧板之间设置有限位栓,所述限位栓与限位圈之间限位卡接。
通过采用上述技术方案,通过设置的限位栓用于对限位圈进行转动支撑,使两个侧板之间进行铰接,使多个侧板进行相对位置固定。
可选的,所述横向钢筋层与侧板之间设置有支撑柱,所述支撑柱与横向钢筋层之间限位卡接。
通过采用上述技术方案,通过设置的支撑柱用于对侧板进行位置支撑,使侧板与横向钢筋层之间相对固定。
可选的,所述卡接机构包括顶板一侧开设的限位槽,所述顶板的另一侧设置有限位块,且限位块与限位槽之间限位卡接。
通过采用上述技术方案,通过限位块与限位槽之间限位卡接,可以使多个顶板之间进行位置固定。
可选的,所述顶板靠近横向钢筋层的一侧设置有固定块,所述固定块设置有若干,所述固定块与横向钢筋层之间限位卡接。
通过采用上述技术方案,通过设置的固定块用于对顶板进行位置限定。
可选的,所述顶板的两侧搭设在两个侧板上,且顶板的长度大于两个侧板之间的距离。
通过采用上述技术方案,可以使顶板对两个侧板之间的部分进行遮蔽,防止内部进入垃圾。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
在本实用新型中,通过连接机构使多个侧板之间进行相对位置固定,通过支撑柱使侧板与横向钢筋层之间相对固定,使侧板可以对纵向钢筋层的侧面进行密封防护;通过卡接机构使多个顶板进行位置固定,通过顶板可以对纵向钢筋层的顶部进行密封,通过顶板与侧板之间相互配合,可以对后浇带进行密封,防止垃圾进入,避免造成环境污染,影响浇筑效果,防止造成材料浪费。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的连接机构结构示意图;
图3是本实施例的卡接机构结构示意图。
附图标记说明:1、基层;2、挡水条;3、纵向钢筋层;4、挡水钢板;5、横向钢筋层;6、侧板;7、连接机构;71、限位圈;72、限位栓;8、顶板;81、固定块;9、卡接机构;91、限位槽;92、限位块;10、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例:
本申请实施例公开筏板后浇带施工结构,请参阅图1,筏板后浇带施工结构包括:
用于对整体进行限位支撑的基层1,基层1上对称设置有挡水条2,通过设置的挡水条2可以对后浇带之间进行挡水作业,基层1位于两个挡水条2之间设置有纵向钢筋层3,通过设置的纵向钢筋层3与基层1保持垂直设置,纵向钢筋层3的中部设置有挡水钢板4,通过设置的挡水钢板4可以对水进行遮挡,纵向钢筋层3的上方设置有横向钢筋层5,且纵向钢筋层3与横向钢筋层5之间固定连接,通过设置的纵向钢筋层3用于对横向钢筋层5进行固定支撑。
请参阅图1和图2,纵向钢筋层3的侧面均设置有侧板6,侧板6设置有若干,通过设置的侧板6用于对纵向钢筋层3的侧面进行密封防护,避免后浇带被垃圾进行污染,影响浇筑效果,侧板6与侧板6之间设置有连接机构7,连接机构7包括侧板6两侧设置的限位圈71,侧板6的每侧均设置有两个限位圈71,且侧板6两侧的限位圈71不是位于同一水平线上,呈相互交错设置,但是大小相同,两个侧板6之间设置有限位栓72,限位栓72与限位圈71之间限位卡接,通过设置的限位栓72用于对限位圈71进行转动支撑,使两个侧板6之间进行铰接,使多个侧板6进行相对位置固定,横向钢筋层5与侧板6之间设置有支撑柱10,支撑柱10与横向钢筋层5之间限位卡接,通过设置的支撑柱10用于对侧板6进行位置支撑,使侧板6与横向钢筋层5之间相对固定,使侧板6可以对纵向钢筋层3的侧面进行密封防护。
请参阅图1,纵向钢筋层3的顶部设置有顶板8,顶板8设置有若干,顶板8的两侧搭设在两个侧板6上,通过设置的侧板6用于对顶板8进行限位支撑,且顶板8的长度大于两个侧板6之间的距离,可以使顶板8对两个侧板6之间的部分进行遮蔽,防止内部进入垃圾。
请参阅图3,顶板8与顶板8之间设置有卡接机构9,卡接机构9包括顶板8一侧开设的限位槽91,且限位槽91开设在多个顶板8的同侧,顶板8的另一侧设置有限位块92,限位槽91与限位块92的位置相对应设置,且限位块92与限位槽91之间限位卡接,可以使多个顶板8之间进行位置固定,通过设置的顶板8用于对纵向钢筋层3的顶部进行密封,顶板8靠近横向钢筋层5的一侧设置有固定块81,通过设置的固定块81用于对顶板8进行位置限定,固定块81设置有若干,固定块81与横向钢筋层5之间限位卡接,通过横向钢筋层5对固定块81进行位置限位,使固定块81对顶板8进行限位,使顶板8不会轻易发生位置移动。
本申请实施例的筏板后浇带施工结构的实施原理为:
通过限位栓72对限位圈71进行限位卡接,使两个侧板6之间进行铰接,多个侧板6之间进行相对位置固定,通过支撑柱10使侧板6与横向钢筋层5之间相对固定,使侧板6可以对纵向钢筋层3的侧面进行密封防护;
通过限位块92与限位槽91之间限位卡接,使多个顶板8之间进行位置固定,通过固定块81与横向钢筋层5之间限位卡接,使多个顶板8进行位置固定,通过顶板8可以对纵向钢筋层3的顶部进行密封,通过顶板8与侧板6之间相互配合,可以对后浇带进行密封,防止垃圾进入,避免造成环境污染,影响浇筑效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.筏板后浇带施工结构,其特征在于,包括:
基层(1),所述基层(1)上对称设置有挡水条(2),所述基层(1)位于两个挡水条(2)之间设置有纵向钢筋层(3),所述纵向钢筋层(3)的中部设置有挡水钢板(4),所述纵向钢筋层(3)的上方设置有横向钢筋层(5),且纵向钢筋层(3)与横向钢筋层(5)之间固定连接,所述纵向钢筋层(3)的侧面均设置有侧板(6),所述侧板(6)设置有若干,且侧板(6)与侧板(6)之间设置有连接机构(7),所述纵向钢筋层(3)的顶部设置有顶板(8),所述顶板(8)设置有若干,且顶板(8)与顶板(8)之间设置有卡接机构(9)。
2.根据权利要求1所述的筏板后浇带施工结构,其特征在于:所述连接机构(7)包括侧板(6)两侧设置的限位圈(71),且侧板(6)两侧的限位圈(71)不是位于同一水平线上,两个所述侧板(6)之间设置有限位栓(72),所述限位栓(72)与限位圈(71)之间限位卡接。
3.根据权利要求2所述的筏板后浇带施工结构,其特征在于:所述横向钢筋层(5)与侧板(6)之间设置有支撑柱(10),所述支撑柱(10)与横向钢筋层(5)之间限位卡接。
4.根据权利要求1所述的筏板后浇带施工结构,其特征在于:所述卡接机构(9)包括顶板(8)一侧开设的限位槽(91),所述顶板(8)的另一侧设置有限位块(92),且限位块(92)与限位槽(91)之间限位卡接。
5.根据权利要求1所述的筏板后浇带施工结构,其特征在于:所述顶板(8)靠近横向钢筋层(5)的一侧设置有固定块(81),所述固定块(81)设置有若干,所述固定块(81)与横向钢筋层(5)之间限位卡接。
6.根据权利要求1所述的筏板后浇带施工结构,其特征在于:所述顶板(8)的两侧搭设在两个侧板(6)上,且顶板(8)的长度大于两个侧板(6)之间的距离。
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CN202122025039.7U Active CN215803361U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 筏板后浇带施工结构 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122025039.7U patent/CN215803361U/zh active Active
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