CN215802468U - 一种装配式建筑内隔墙 - Google Patents

一种装配式建筑内隔墙 Download PDF

Info

Publication number
CN215802468U
CN215802468U CN202122012713.8U CN202122012713U CN215802468U CN 215802468 U CN215802468 U CN 215802468U CN 202122012713 U CN202122012713 U CN 202122012713U CN 215802468 U CN215802468 U CN 215802468U
Authority
CN
China
Prior art keywords
rock wool
composite rock
layer
partition wall
internal partition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122012713.8U
Other languages
English (en)
Inventor
赵宝贵
李子强
赵子林
赵宝
高军
凌旭
杨健
贺湘凌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202122012713.8U priority Critical patent/CN215802468U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN215802468U publication Critical patent/CN215802468U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种装配式建筑内隔墙。本实用新型的一种装配式建筑内隔墙,包括:至少一块复合岩棉板;以及构造层,其设置在复合岩棉板的表面上,构造层为胶粉聚苯颗粒浆料层;其中,相邻的复合岩棉板之间以及复合岩棉板与待连接的建筑物的结构构件之间均通过第一连接层和面层固定相连;第一连接层设置在相邻的复合岩棉板的连接处和复合岩棉板与结构构件的连接处;面层设置在构造层的外表面,并且面层从构造层延伸至与其相邻的结构构件的外表面。本实用新型中,采用复合岩棉板作为芯材并且在工厂内预制,有利于减少工地现场施工时间和建筑垃圾,取消了龙骨,使现场装配更加方便简单,便于运输和安装,提升了隔噪效果。

Description

一种装配式建筑内隔墙
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种装配式建筑内隔墙。
背景技术
节约能源保护环境是我国的基本国策,近年来,国家正在大力提倡装配式建筑,装配式建筑的能够在车间完成生产预制,从而减少现场的施工时间和建筑垃圾。目前国内建筑物中的非承重内墙一般采用砌块隔墙或者石膏板隔墙,这两种隔墙都需要在现场进行施工,不仅使施工的工期较长而且会带来大量的施工现场的建筑垃圾,因而不能适应装配式模块化的生产方式。同时,墙装配式建筑材料对于轻质要求较高,质量较大的隔墙,不适宜现场施工的工人搬运及安装。
实用新型内容
本实用新型提供一种装配式建筑内隔墙,用于提供一种能够在工厂预制的装配式内隔墙,以减少施工工期并减少现场建筑垃圾,并且质量较轻,便于运输和安装。
本实用新型的一种装配式建筑内隔墙,包括:
至少一块复合岩棉板;以及
构造层,其设置在所述复合岩棉板的表面上,所述构造层为胶粉聚苯颗粒浆料层;
其中,所述复合岩棉板的顶部均通过紧固件与待连接的建筑物的结构构件相连;相邻的复合岩棉板之间以及所述复合岩棉板的侧面或底部与待连接的建筑物的结构构件之间均通过第一连接层和面层固定相连;
所述第一连接层设置在相邻的复合岩棉板的连接处和所述复合岩棉板的侧面或底部与相应的所述结构构件的连接处;所述面层设置在所述构造层的外表面,并且所述面层从所述构造层延伸至与其相邻的所述结构构件的外表面。
在一个实施方式中,所述第一连接层为粘结砂浆复合耐碱玻纤网,并且所述粘结砂浆复合耐碱玻纤网设置在所述构造层中。
在一个实施方式中,所述相邻的复合岩棉板的连接处设置有至少两个第一连接层,至少两个所述第一连接层沿相邻的复合岩棉板的连接处的延伸方向等间距的设置。
在一个实施方式中,相邻的复合岩棉板之间填充有胶粉聚苯颗粒浆料,并且所述第一连接层从该相邻的复合岩棉板的连接处的一端向另一端延伸。
在一个实施方式中,每块所述复合岩棉板的顶部的两侧分别对称设置有角钢连接件,所述紧固件的两端分别贯穿设置在相应的所述结构构件和所述角钢连接件中,以实现所述复合岩棉板的顶部与相应的所述结构构件之间的连接。
在一个实施方式中,所述面层中设置有抗裂砂浆耐碱玻纤网。
在一个实施方式中,所述构造层中设置有钢丝网。
在一个实施方式中,所述复合岩棉板的底部与砼墙基之间设置有顶紧件,以使所述复合岩棉板的顶部与相应的所述结构构件紧密相抵。
在一个实施方式中,所述顶紧件为楔形木砖,所述复合岩棉板的底部与所述砼墙基之间的缝隙中填充混凝土。
在一个实施方式中,还包括:电盒和电线管,所述电盒的内侧从所述面层贯穿至所述复合岩棉板中,所述电线管设置在所述构造层中,并且所述电线管的一端与所述电盒相连。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型中,采用复合岩棉板作为内隔墙的芯材,在复合岩棉板的表面涂覆胶粉聚苯颗粒浆料作为构造层,复合岩棉板在工厂内预制,有利于减少工地现场施工时间和建筑垃圾,满足装配式建筑的要求。并且,本实用新型的内隔墙中取消了龙骨,通过第一连接层和面层实现复合岩棉板的固定拼接,现场装配更加方便简单,更加符合装配式要求。同时,取消了龙骨,使内隔墙的质量更轻,便于运输和安装,并提升了隔噪效果。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1是本实用新型的建筑内隔墙的拼接结构示意图;
图2是本实用新型的建筑内隔墙的剖面结构示意图;
图3是本实用新型的建筑内隔墙与砼墙肢的连接结构示意图;
图4是本实用新型的图2中建筑内隔墙与砼墙肢的连接处的局部放大图;
图5是本实用新型的建筑内隔墙与楼板的连接结构示意图;
图6是本实用新型的建筑内隔墙与框架梁的连接结构示意图;
图7是本实用新型的建筑内隔墙与砼墙基的连接结构示意图;
图8是本实用新型的建筑内隔墙与构造柱的连接结构示意图;
图9是本实用新型的建筑内隔墙在门洞处的一种装配结构示意图;
图10是本实用新型的建筑内隔墙在门洞处的另一种装配结构示意图;
图11是本实用新型的建筑内隔墙的拼接结构的剖视图;
图12是本实用新型的建筑内隔墙中电盒的位置示意图;
图13是本实用新型的建筑内隔墙中电盒与电线管的位置示意图;
图14是本实用新型的角钢连接件的结构示意图。
附图标记:
1-内隔墙;2-砼墙肢;3-构造柱;4-楼板;5-框架梁;6-砼墙基;
7-抱框柱;8-门洞;
11-复合岩棉板;12-构造层;13-面层;14-第一连接层;15-角钢连接件;
16-安装孔;17-电盒;18-电线管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-14中所示,本实用新型的一种装配式建筑内隔墙,包括:至少一块复合岩棉板11以及设置在复合岩棉板11的表面的构造层12,构造层12为胶粉聚苯颗粒浆料层。其中,复合岩棉板11的顶部均通过紧固件与待连接的建筑物的结构构件相连;相邻的复合岩棉板11之间以及复合岩棉板11的侧面或底部与待连接的建筑物的结构构件之间均通过第一连接层14和面层13固定相连;第一连接层14设置在相邻的复合岩棉板11的连接处和复合岩棉板11的侧面或底部与相应的结构构件的连接处;面层13设置在构造层12的外表面,并且面层13从构造层12延伸至与其相邻的结构构件的外表面。
具体地,复合岩棉板11为内隔墙1的芯材,其本身具有一定的强度以及抗压、抗冲撞能力。构造层12起到墙面找平和隔噪的作用,并可为管线行走提供空间。内隔墙1安装时,复合岩棉板11的顶部与待连接的结构件通过紧固件相连,以确保其稳定性,相邻的复合岩棉板11之间以及复合岩棉板11的侧面或底部与待连接的建筑物的结构构件之间主要通过第一连接层14实现固定连接,面层13起到辅助连接的作用,并且使整个墙面美观平整。
本实用新型中,采用复合岩棉板11作为内隔墙1的芯材,在复合岩棉板11的表面涂覆胶粉聚苯颗粒浆料作为构造层12,复合岩棉板11在工厂内预制,有利于减少工地现场施工时间和建筑垃圾,满足装配式建筑的要求。并且,本实用新型的内隔墙1中取消了龙骨,通过第一连接层14和面层13实现复合岩棉板11的固定拼接,现场装配更加方便简单,更加符合装配式要求。同时,取消了龙骨,使内隔墙1的质量更轻,便于运输和安装,并提升了隔噪效果。
其中,根据内隔墙1设置的区域的大小,内隔墙1可以由一块复合岩棉板11构成,也可以由多块复合岩棉板11拼接固定而成。上述复合岩棉板11为竖丝岩棉板。
需要说明地是,上述建筑物的结构构件包括:楼板4、框架梁5、构造柱3、砼墙肢2、砼墙基6等钢筋混凝土构件。其中,在内隔墙1的高度方向(竖直方向)上,其顶部与楼板4或(楼板4上的)框架梁5固定连接,其底部与砼墙基6固定连接;在内隔墙1的延伸方向(纵向)上,其两侧壁分别与相应的砼墙肢2或构造柱3固定相连。而在门口处,内隔墙1固定在门洞8的抱框柱7上,如图9和图10中所示。
此外,为满足抗震设防构造要求,内隔墙的两侧与结构构件均应有连接构造,当不具备条件时可增设构造柱3,其中,构造柱3与内隔墙同厚。
在一个实施例中,第一连接层14为粘接砂浆复合耐碱玻纤网,并且粘接砂浆复合耐碱玻纤网设置在构造层12中。
面层13由抗裂砂浆制成,并且面层13中设置有抗裂砂浆耐碱玻纤网,以提高其结构强度,防止面层13的抗裂砂浆开裂。
在一个实施例中,相邻的复合岩棉板11的连接处设置有至少两个第一连接层14,至少两个第一连接层14沿相邻的复合岩棉板11的连接处的延伸方向等间距的设置。
在另一个实施例中,相邻的复合岩棉板11之间填充有胶粉聚苯颗粒浆料,并且第一连接层14从该相邻的复合岩棉板11的连接处的一端向另一端延伸。
如图1中所示,当两个相邻的复合岩棉板11之间的缝隙较小时,两个复合岩棉板11通过多个第一连接层14连接。而当两个相邻的复合岩棉板11之间的缝隙较大时,两个复合岩棉板11之间需要用胶粉聚苯颗粒填充密实,并在双侧挂满第一连接层14,以确保连接可靠。
需要说明地是,在一面墙中,两个复合岩棉板11之间应尽量采用窄缝,而宽缝仅用于调整安装的误差。
在一个实施例中,构造层12的胶粉聚苯颗粒浆料从所述复合岩棉板11的外表面延伸至与其相邻的所述结构构件的表面。
其中,当结构构件的厚度小于复合岩棉板11的厚度时,可通过构造层12用于两者之间的找平,使墙面美观平整。
优选地,构造层12中设置有钢丝网。其中,为防盗及确保较好的私密性,对于隔墙中的产权界墙,其墙板厚度应做成150mm,且两侧的构造层12中可加设钢丝网。
在一个实施例中,每块复合岩棉板11的顶部的两侧分别对称设置有角钢连接件15,紧固件的两端分别贯穿设置在相应的结构构件和角钢连接件15中,以实现复合岩棉板11的顶部与相应的结构构件之间的连接。
其中,通过设置角钢连接件15,使内隔墙的顶部与相应的结构构件之间形成可靠的连接,以确保其稳定性。
具体地,如图1中所示,角钢连接件15为“L”型。
优选地,角钢连接件15的顶部设置有用于安装紧固件的安装孔16。进一步地,上述安装孔16为长孔,以便于安装。
上述紧固件可以是螺栓。
如图14中所示,安装前螺栓处于图中B位置,复合岩棉板11入槽后,敲击角钢连接件15,使螺栓处于A位置。在一个实施例中,复合岩棉板11的底部与砼墙基6之间设置有顶紧件,以使复合岩棉板11的顶部与结构构件紧密相抵。
具体地,上述顶紧件为楔形木砖,复合岩棉板11的底部与砼墙基6之间的缝隙中填充混凝土(膨胀混凝土),以防止内隔墙受潮并满足内隔墙底部的固定条件。
在一个实施例中,如图12-13中所示,内墙体还包括:电盒17和电线管18,电盒17的内侧从面层13贯穿至复合岩棉板11中,电线管18设置在构造层12中,并且电线管18的一端与电盒17相连。
上述电盒17为开关盒或插座盒。
其中,在浇筑墙基、构造柱3、抱框柱7的混凝土前,由楼板4中返出的各种暗装管线应该就位。电线管18在墙中的空间位置与电盒17的空间位置相关,故应一并处理。另外,电盒17的盖板扣在胶粉聚苯颗粒外层的抗裂砂浆层上。
另外,本实用新型中,一般地,复合岩棉板11的厚度有90mm、120mm和150mm三种规格,胶粉聚苯颗粒浆料层的厚度为20mm,抗裂砂浆层的厚度为2mm。
下面对安装内墙板的施工要求进行具体说明。
(1)首先进行墙基、构造柱3、门洞8口抱框柱7等固定墙板的混凝土构件施工,并待其达到设计强度后方可进行墙板的安装。在浇筑混凝土前,要对预埋的各种管线进行确认验收。
(2)安装墙板顶部的角钢连接件15,一侧固定,另一侧临时固定,在墙板就位后敲击角钢,夹牢墙板。
(3)安装墙板时,顶部先插入固定角钢所形成的槽中,下部用楔形木砖顶紧临时固定,其空隙填充M10干硬性膨胀砂浆。
(4)待墙板就位并且下部的膨胀砂浆达到设计强度后,开始在墙板中安装必要的电线管18、开关、插座盒等。开关盒应在墙板两侧错开布置。
(5)为减轻开槽(洞)对隔噪的影响,安装管、盒采取坐浆(胶粉聚苯颗粒浆料)安装方式。在管、盒安装完毕后用胶粉聚苯颗粒浆料填满抹平。表面用粘结砂浆复合玻纤网进行修补。
(6)对宽缝(≤50mm)用胶粉聚苯颗粒浆料填充。填充时在墙板的一侧安装挡板,在另一侧填抹浆料。一次充填高度h≤1000mm。两次间隔时长为24h。
(7)用YL粘结砂浆复合玻纤网对板间竖缝进行加固处理。
(8)在非轻质隔墙的内墙抹灰分项工程开始前,在墙板表面抹20mm厚胶粉聚苯颗粒浆料(找平型)并复合砂浆网格布。一个独立的墙面交工时的面层13必须是同一种材料。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述,但在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,包括:
至少一块复合岩棉板;以及
构造层,其设置在所述复合岩棉板的表面上,所述构造层为胶粉聚苯颗粒浆料层;
其中,所述复合岩棉板的顶部均通过紧固件与待连接的建筑物的结构构件相连;相邻的复合岩棉板之间以及所述复合岩棉板的侧面或底部与待连接的建筑物的结构构件之间均通过第一连接层和面层固定相连;
所述第一连接层设置在相邻的复合岩棉板的连接处和所述复合岩棉板的侧面或底部与相应的所述结构构件的连接处;所述面层设置在所述构造层的外表面,并且所述面层从所述构造层延伸至与其相邻的所述结构构件的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,所述第一连接层为粘结砂浆复合耐碱玻纤网,并且所述粘结砂浆复合耐碱玻纤网设置在所述构造层中。
3.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,所述相邻的复合岩棉板的连接处设置有至少两个第一连接层,至少两个所述第一连接层沿相邻的复合岩棉板的连接处的延伸方向等间距的设置。
4.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,相邻的复合岩棉板之间填充有胶粉聚苯颗粒浆料,并且所述第一连接层从该相邻的复合岩棉板的连接处的一端向另一端延伸。
5.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,每块所述复合岩棉板的顶部的两侧分别对称设置有角钢连接件,所述紧固件的两端分别贯穿设置在相应的所述结构构件和所述角钢连接件中,以实现所述复合岩棉板的顶部与相应的所述结构构件之间的连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,所述面层中设置有抗裂砂浆耐碱玻纤网。
7.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,所述构造层中设置有钢丝网。
8.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,所述复合岩棉板的底部与砼墙基之间设置有顶紧件,以使所述复合岩棉板的顶部与相应的所述结构构件紧密相抵。
9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,所述顶紧件为楔形木砖,所述复合岩棉板的底部与所述砼墙基之间的缝隙中填充混凝土。
10.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑内隔墙,其特征在于,还包括:电盒和电线管,所述电盒的内侧从所述面层贯穿至所述复合岩棉板中,所述电线管设置在所述构造层中,并且所述电线管的一端与所述电盒相连。
CN202122012713.8U 2021-08-25 2021-08-25 一种装配式建筑内隔墙 Active CN215802468U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122012713.8U CN215802468U (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种装配式建筑内隔墙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122012713.8U CN215802468U (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种装配式建筑内隔墙

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN215802468U true CN215802468U (zh) 2022-02-11

Family

ID=80151156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122012713.8U Active CN215802468U (zh) 2021-08-25 2021-08-25 一种装配式建筑内隔墙

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN215802468U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10724228B2 (en) Building assemblies and methods for constructing a building using pre-assembled floor-ceiling panels and walls
US8769891B2 (en) Building method using multi-storey panels
US8240103B2 (en) Wall construction method using injected urethane foam between the wall frame and autoclaved aerated concrete (AAC) blocks
HU220484B1 (hu) Építőpanel, panelgyártási eljárás, épületszerkezeti alapozáspanel, épületalapozás, eljárás burkolóelem utószilárduló anyagú felületre történő rögzítésére, épületszerkezet, többszintes épület, valamint háromdimenziós szerkezet
WO2018067067A1 (en) Prefabricated prefinished volumetric construction module
CN115162505A (zh) 一种键槽连接的全装配整体式建筑体系及施工方法
US20090049776A1 (en) Stable and efficient building system
US20120124927A1 (en) Foam injected wall panel
GB2478844A (en) A prefabricated wall panel with a structural support frame comprising concrete.
CN107313516B (zh) 蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造及其施工方法
CA2888198A1 (en) Building system, in particular a residential building
CN113216503A (zh) 免开槽墙体用空心砌块
CN215802468U (zh) 一种装配式建筑内隔墙
KR20090098729A (ko) 빌딩용 개선된 구조물 시스템
KR20160100773A (ko) 조립식 벽체유닛의 결합구조
CN213062620U (zh) 一种预制泡沫混凝土填充双面叠合外围护墙及护墙组合
CN101260723A (zh) 一种轻钢龙骨
US20220220733A1 (en) A modular structural system and construction method thereof
CN112523545A (zh) 用于建筑的基本模块和低、多层模块化建筑结构体系
WO2010138993A1 (en) Modular building system
AU2014265071B2 (en) A building and methods of constructing the building
CN109252681B (zh) 一种屋顶预制件的防震安装方法
CN215858416U (zh) 一种无结构装配式隔墙安装体系
EP3911805B1 (en) A construction system and method
CN214941262U (zh) 一种装配式内隔墙体

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant