CN107313516B - 蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造及其施工方法,其包括:刚性连接于所述楼板下方且顶部设有竖立的第一椭圆孔的钢梁;连接于下层构造的楼板与上层构造的钢梁之间的ALC墙板;其底端与所述下层楼板顶面刚性连接;刚性连接于所述钢梁下方的第一弹性连接组件,其设有竖立的第二椭圆孔;连接设于上层构造的楼板与ALC墙板顶端之间并夹设于所述上层构造的钢梁内外两侧的第一ALC封板与所述第二ALC封板;令一双头螺栓穿置第二椭圆孔及ALC墙板的顶端以弹性连接ALC墙板的顶端与上层构造的钢梁;以及令一第二弹性连接组件穿置所述第一椭圆孔以弹性连接所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述上层构造的钢梁。以解决钢梁垂直变形引起的围护体系损坏的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体来说涉及一种蒸压加气混凝土(ALC,Autoclaved Lightweight Concrete)板填充墙与梁连接节点构造及其施工方法。
背景技术
蒸压轻质混凝土是高性能蒸压加气混凝土的一种。蒸压加气混凝土板(以下简称ALC板)是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料,经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材,内含经过处理的钢筋增强。ALC板既可做墙体材料,又可做屋面板,是一种性能优越的新型建材。
值得注意的是,现有钢梁、楼板与ALC墙板的交接处采用刚性连接,当在外力作用下使楼板及钢梁发生垂直方向的变形时,将使以ALC墙板为主体的围护体系同时受到钢梁及楼板的约束,且基于刚性连接不具有形变空间,从而容易引起围护体系的损坏。
发明内容
鉴于上述情况,本发明提供一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造及其施工方法,以解决钢梁主要变形方向为垂直方向,致侧钢梁变形引起的围护体系损坏的技术问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是提供一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造,设于主体结构的上层构造与下层构造之间;其中,所述连接节点构造包括:楼板;钢梁,刚性连接于所述楼板下方,所述钢梁于靠近所述楼板的顶部设有竖立的第一椭圆孔;ALC墙板,连接于下层构造的楼板与上层构造的钢梁之间;所述ALC墙板的底端与所述下层构造的楼板顶面刚性连接;第一弹性连接组件,刚性连接于所述钢梁下方,所述第一弹性连接组件设有竖立的第二椭圆孔;令一双头螺栓穿置所述第二椭圆孔及所述ALC墙板的顶端以弹性连接所述ALC墙板的顶端与所述上层构造的钢梁;第一ALC封板与所述第二ALC封板,连接设于上层构 造的楼板与ALC墙板顶端之间并夹设于所述上层构造的钢梁内外两侧;第二弹性连接组件,穿置所述第一椭圆孔以弹性连接所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述上层构造的钢梁。
本发明的实施例中,所述钢梁成形有腹板及位于所述腹板上下两端缘的上翼板及下翼板,所述钢梁的上翼板与所述楼板浇筑成一体以刚性连接。
本发明的实施例中,所述ALC墙板具有相对的第一面与第二面;所述ALC墙板的底端与所述楼板顶面之间通过预埋连接组件刚性连接;所述预埋连接组件包括:预埋件,截面概呈π形,成形有平板部及支脚部,所述预埋件埋设于所述楼板之中,所述平板部显露于所述楼板表面;角钢,截面呈L形,成形有横向部及竖向部,所述角钢凹口朝外地通过其横向部固设于所述预埋件的平板部的上表面;钩头螺栓,具有一锁固头部及一倒勾末端;所述钩头螺栓贯穿所述ALC墙板的第一面与第二面,所述锁固头部与所述ALC墙板锁结固定,所述倒勾末端倒勾扣置于所述角钢的竖向部上,以刚性连接所述ALC墙板的底端与所述楼板顶面。
本发明的实施例中,所述ALC墙板的顶端与所述钢梁之间通过第一弹性连接组件弹性连接;所述第一弹性连接组件包括:角钢,截面呈L形,成形有横向部及竖向部,所述横向部固设于所述钢梁的下表面;所述竖向部上开设有所述第二椭圆孔;所述角钢的凹口用以容置所述ALC墙板的顶端;双头螺栓,贯穿所述ALC墙板的顶端与所述角钢上的第二椭圆孔,所述双头螺栓的一端与所述ALC墙板的顶端锁结固定,另一端与所述角钢的竖向部弹性连接;借此,所述钢梁发生垂直向变形时,通过所述竖立的第二椭圆孔形成弹性形变空间,容许所述钢梁与所述角钢相对于固定的双头螺栓产生垂直向的位移变形。
本发明的实施例中,所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述钢梁之间通过第二弹性连接组件弹性连接;所述第二弹性连接组件包括:
双头螺栓,中段贯穿所述钢梁腹板上的第一椭圆孔,两端分别所述第一ALC封板及所述第二ALC封板锁结固定;二管套,对应所述第一椭圆孔的位置固设于所述钢梁的相对两侧与所述第一ALC封板、所述第二ALC封板之间,所述管套的管径等于或大于所述第一椭圆孔的最大直径,以套置于所述双头螺栓外部;借此,所述钢梁发生垂直向变形时,通过所述竖立的第一椭圆孔形成弹性形变空间,容许钢梁相对于固定的双头螺栓产生垂直向的位移变形。
本发明的实施例中,所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述钢梁之间的空间中填设有弹性填充材料。
本发明的实施例中,所述第一ALC封板、所述第二ALC封板的底端与所述ALC墙板的顶端之间具有交叉穿置的销钉固定连接。
本发明另提供一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造施工方法,其步骤包括:
步骤S1:将钢梁设于楼板下方地与楼板一起浇筑形成刚性连接构造;
步骤S2:将围护体系安装于上下两层楼板之间,进行围护体系的ALC墙板底端与下层楼板之间的刚性连接;
步骤S3:进行围护体系的ALC墙板与钢梁底部之间的弹性连接;
步骤S4:进行围护体系的第一ALC封板与第二ALC封板与钢梁腹板之间的弹性连接,同时将第一ALC封板与第二ALC封板封装于ALC墙板与楼板之间。
本发明的施工方法实施例中,所述步骤S3中,ALC墙板与钢梁底部之间通过在钢梁的底部焊接开设有竖立第二椭圆孔的角钢,配合贯穿固定在ALC墙板企口凸部的双头螺栓,使ALC墙板与钢梁之间通过双头螺栓穿置角钢上的第二椭圆孔,利用竖立设置的第二椭圆孔作为弹性形变空间以实现弹性连接。
本发明的施工方法实施例中,所述步骤S4中,第一ALC封板、第二ALC封板与钢梁之间通过在钢梁的腹板开设有竖立第一椭圆孔,配合两端头部分别贯穿固定在第一ALC封板与第二ALC封板的双头螺栓,使第一ALC封板、第二ALC封板与钢梁之间通过双头螺栓穿置钢梁腹板上的第一椭圆孔,利用竖立设置的第一椭圆孔作为弹性形变空间以实现弹性连接。
本发明由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
(1)本发明通过将围护体系上端与钢梁弹性连接,围护体系下部与楼板钢性连接,楼板与钢梁钢性连接,围护体系自身钢性连接;从而在钢梁发生垂直方向变形时,围护体系下端与钢梁变形一致,使拉伸变形位置控制在围护体系上部与楼板板底交接处,形成变形位置可控的墙板与钢梁连接节点构造。
(2)本发明通过在围护体系的墙板与钢梁之间的空间设置弹性填充材料,使得墙体表面不易出现明显裂缝。
附图说明
图1是本发明第一实施例的围护体系安装立面示意图。
图2是本发明第一实施例的围护体系立面安装结构放大示意图。
图3是本发明第一实施例的围护体系与预埋连接组件、第一弹性连接组件、第二弹性连接组件的分解结构示意图。
图4是本发明第二实施例的围护体系安装立面示意图。
图5是本发明第二实施例的围护体系立面安装结构放大示意图。
图6是本发明第二实施例的围护体系与预埋连接组件、第一弹性连接组件、第二弹性连接组件的分解结构示意图。
图7是本发明图1、图4的A框处侧视钢梁腹板设有第一椭圆孔的示意图。
图8是本发明图1、图4的B框处侧视角钢竖向部设有第二椭圆孔的示意图。
图9是本发明图1的C框处侧视缝隙中填缝材料的设置示意图。
图10是本发明图1、图4的D框处侧视缝隙中填缝材料的设置示意图。
图11是本发明图1的E框处侧视缝隙中填缝材料的设置示意图。
图12是本发明图1、图4的F框处侧视缝隙中填缝材料的设置示意图。
图13是本发明图4的G框处侧视缝隙中填缝材料的设置示意图。
附图标记与部件的对应关系如下:
楼板10;端面11;砂浆层12;钢梁20;腹板21;上翼板22;下翼板23;第一椭圆孔24;ALC墙板30;第一面31;第二面32;顶端33;底端34;外侧企口35;第一企口350;内侧企口36;第二企口360;连接面37;限位凸部38;容置凹部39;预埋连接组件40;预埋件41;平板部411;支脚部412;角钢42;横向部421;竖向部422;钩头螺栓43;锁固头部431;倒勾末端432;第一弹性连接组件50;角钢51;横向部511;竖向部512;第二椭圆孔52;双头螺栓53;销钉54;第二弹性连接组件60;双头螺栓61;管套62;弹性填充材料63;填缝材料70;岩棉71;PE棒72;底涂73;密封胶74;嵌缝剂75;水泥砂浆76。
具体实施方式
为利于对本发明的了解,以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图11,本发明提供一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接 节点构造及其施工方法,其主要是设于主体结构的上层构造与下层构造之间,具体是将围护体系的ALC墙板30、第一ALC封板301及第二ALC封板302安装于楼板10与钢梁20之间,并使围护体系与楼板10形成刚性连接,以及使围护体系与钢梁20形成弹性连接。
本发明的围护体系包括ALC墙板30、第一ALC封板301及第二ALC封板302;所述ALC墙板30连接于下层构造的楼板10与上层构造的钢梁20之间,所述第一ALC封板301与所述第二ALC封板302连接设于上层构造的楼板10与ALC墙板30顶端33之间并夹设于上层构造的钢梁20相对两侧;于本发明实施例中,所述ALC墙板30可以作为建筑构造的外墙或者建筑构造的内部隔墙进行安装。以下定义ALC墙板30作为外墙安装的实施例为第一实施例(如图1至图3),ALC墙板30作为隔墙安装的实施例为第二实施例(如图4至图6)。于本发明实施例中,所述第一ALC封板301、第二ALC封板302为ALC防火保温板。
如图1、图4所示,所述楼板10具有相对顶面及底面以及连接所述顶面与所述底面的端面11。所述钢梁20截面呈工字形,成形有腹板21及位于所述腹板21上下两端缘的上翼板22及下翼板23;所述腹板21上开设有竖立的第一椭圆孔24。于本发明实施例中,所述钢梁20通过其上翼板22与所述楼板10浇筑成一体以实现刚性连接。更具体地,所述上翼板22上可预先固设栓钉(图未示),并埋入所述楼板10以增加钢梁20与楼板10浇筑后的结构强度。所述钢梁20的上翼板22底面与所述楼板10底面较佳为齐平。
如图3、图6所示,所述ALC墙板30具有相对的第一面31及第二面32,以及连接所述第一面31及第二面32的顶端33及底端34;所述ALC墙板30顶端33成形为企口结构,所述顶端33与所述第一面31之间成形有一外侧企口35,所述顶端33与所述第二面32之间成形有一内侧企口36,所述外侧企口35与所述内侧企口36之间形成一企口凸部;所述ALC墙板30底端34成形有一连接面37。
于本发明实施例中,如图1至图3所示,所述ALC墙板30作为外墙安装时(第一实施例),所述连接面37与所述第一面31之间凸起形成一限位凸部38,所述连接面37与所述第二面32之间凹入形成一容置凹部39;于本发明实施例中,如图4至图6所示,所述ALC墙板30作为隔墙安装时(第二实施例),所述连接面37与所述第一面31相接,所述连接面37 与所述第二面32之间凹入形成一容置凹部39。
于本发明实施例中,所述楼板10顶面设有一砂浆层12,所述砂浆层12的厚度高于所述ALC墙板30底端34安装于所述楼板10顶面后的容置凹部39最高位置,以填充并遮蔽所述容置凹部39。
于本发明第一实施例中,如图1至图3所示,所述第一ALC封板301的立面竖向长度大于所述第二ALC封板302的立面竖向长度;所述第一ALC封板301设于上层ALC墙板与下层ALC墙板之间,所述第二ALC封板302设于上层构造的楼板与下层ALC墙板之间。
具体地,在第一实施例中,所述第一ALC封板301的顶端与上层楼板10的端面11贴合并与所述上层ALC墙板30的限位凸部38之间留有缝隙地容置在所述限位凸部38与所述楼板10端面11共同形成的凹口内,所述第一ALC封板301的底端与下层ALC墙板30的外侧企口35之间留有缝隙地容置于其中;较佳地,所述第一ALC封板301的外表面与上下两层ALC墙板30的第一面31(朝向室外的表面)齐平。所述第二ALC封板302的顶端与所述楼板10和钢梁20交接处之间留有缝隙地设于该处,所述第二ALC封板302的底端与下层ALC墙板30的内侧企口36之间留有缝隙地容置于其中;较佳地,所述第二ALC封板302的外表面与下层ALC墙板30的第二面32(朝向室内的表面)齐平。
于本发明第二实施例中,如图4至图6所示,所述第一ALC封板301与所述第二ALC封板302的立面竖向长度相等;所述第一ALC封板301与所述第二ALC封板302皆设于上层构造的楼板与下层ALC墙板之间。
具体地,在第二实施例中,所述第一ALC封板301的顶端留有缝隙地设于楼板10与钢梁20第一侧的交接处,所述第一ALC封板301的底端留有缝隙地容置在下层ALC墙板30的第一企口350内;较佳地,所述第一ALC封板301的外表面与下层ALC墙板30的第一面31齐平。所述第二ALC封板302的顶端留有缝隙地设于楼板10与钢梁20第二侧的交接处,所述第二ALC封板302的底端留有缝隙地容置在下层ALC墙板30的第二企口360内;较佳地,所述第二ALC封板302的外表面与下层ALC墙板30的第二面32齐平。
于本发明实施例中,所述ALC墙板30与所述第一ALC封板301连接构成的墙面上,以及所述ALC墙板30所述第二ALC封板302连接构成的墙面上,皆设有抹灰层,以整平围护体系的墙体表面。
如图2、图5所示,所述ALC墙板30底端34与所述楼板10顶面之间通过预埋连接组件40实现刚性连接。如圖3、圖6所示,所述预埋连接组件40包括预埋件41、角钢42及钩头螺栓43。
所述预埋件41截面概呈π形,成形有平板部411及支脚部412,通过将平板部411上表面与楼板10顶面齐平的方式埋设于所述楼板10之中。
所述角钢42截面呈L形,成形有横向部421及竖向部422,所述角钢42凹口朝外地通过其横向部421固设于所述预埋件41平板部411的上表面。
所述钩头螺栓43具有一锁固头部431及一倒勾末端432,所述钩头螺栓43贯穿所述ALC墙板30的第一面31与第二面32,所述锁固头部431容置于所述ALC墙板30第一面31上的凹槽中,所述倒勾末端432容置于所述ALC墙板30的容置凹部39中。
令所述ALC墙板30的底端34安装于所述楼板10上,所述ALC墙板30的连接面37压置于所述角钢42的横向部421上并与所述楼板10的顶面之间留有缝隙地重叠;所述ALC墙板30的限位凸部38超出楼板10并与所述楼板10的端面11之间留有缝隙地靠置于其上;所述ALC墙板30容置凹部39的竖向壁面抵置于所述角钢42的竖向部422上;所述钩头螺栓43贯穿所述ALC墙板30,所述钩头螺栓43的倒勾末端432容置于所述容置凹部39内并倒勾扣置于所述角钢42的竖向部422上。
如图2及图5所示,所述ALC墙板30顶端33与所述钢梁20之间通过第一弹性连接组件50实现弹性连接。所述第一弹性连接组件50包括角钢51及双头螺栓53。
所述角钢51截面呈L形,成形有横向部511及竖向部512,所述角钢51凹口朝外地通过其横向部511固设于所述钢梁20的下翼板23下表面;如图8所示,所述角钢51的竖向部512上开设有竖立的第二椭圆孔52。
所述双头螺栓53贯穿所述ALC墙板30顶端33的企口凸部,所述双头螺栓53的一端容置锁固于所述企口凸部上的凹槽中,另一端穿出所述企口凸部。
令所述ALC墙板30的顶端33与所述钢梁20之间留有缝隙地安装于所述钢梁20下方,所述ALC墙板30的企口凸部容置于所述角钢51的凹口内,且所述ALC墙板30的企口凸部与所述角钢51的横向部511之间留有所述缝隙;所述双头螺栓53贯穿所述ALC墙板30的企口凸部与所述角 钢51上的第二椭圆孔52,所述第一弹性连接组件50通过所述双头螺栓53与所述角钢51上的第二椭圆孔52形成弹性连接,从而在钢梁20发生垂直向变形时,利用竖立设置第二椭圆孔52作为弹性形变空间,以及钢梁20与ALC墙板30顶端33之间的缝隙,满足钢梁20在垂直方向变形空间要求,容许钢梁20、角钢51相对于固定不动的双头螺栓53进行垂直向的位移变形,避免钢梁20下压直接造成ALC墙板30的损坏。
于本发明实施例中,所述角钢42及角钢51的规格较佳为L63×90×6。
于本发明实施例中,如图2、图5所示,所述第一ALC封板301、第二ALC封板302的底端与所述ALC墙板30的之间并分别通过销钉54交叉穿置固定。所述销钉54的规格较佳为φ8销钉。更具体地,当所述角钢51通长时,销钉54可以贯穿角钢51的竖向部512,但销钉54不穿置设有双头螺栓53处;当所述角钢51不通长时,销钉54则不贯穿角钢51。
如图2及图5所示,所述第一ALC封板301、第二ALC封板302与所述钢梁20之间通过第二弹性连接组件60实现弹性连接。所述第二弹性连接组件60包括双头螺栓61以及二管套62。
所述双头螺栓61贯穿所述钢梁20腹板21上的第一椭圆孔24。
所述二管套62套置于所述双头螺栓61外部并分别位于所述钢梁20的相对两侧。具体地,所述管套62对应所述第一椭圆孔24的位置固设于所述钢梁20的相对两侧与所述第一ALC封板301、所述第二ALC封板302之间,所述管套62的管径等于或大于所述第一椭圆孔24的最大直径,以供双头螺栓61具有形变空间地穿置于其中。
令所述第一ALC封板301与所述第二ALC封板302分别安装于所述钢梁20的相对两侧,所述双头螺栓61的一端头部贯穿所述第一ALC封板301并容置锁固于所述第一ALC封板301外表面的凹槽内;所述双头螺栓61的另一端头部贯穿所述第二ALC封板302并容置锁固于所述第二ALC封板302外表面的凹槽内;所述第二弹性连接组件60通过所述双头螺栓61与所述钢梁20上的第一椭圆孔24形成弹性连接,从而在钢梁20发生垂直向变形时,利用竖立设置的第一椭圆孔24为弹性形变空间,容许钢梁20相对于固定不动的双头螺栓61进行垂直向的位移变形,避免钢梁20下压直接造成围护体系的损坏。
于本发明实施例中,第一ALC封板301、第二ALC封板302与所述钢梁20之间的空间并填设有弹性填充材料63,以使围护体系的墙体表面 不易出现明显裂缝。
请以图1、图4配合图9、图10、图11观之,说明本发明实施例中,构件之间缝隙的填缝材料70。
图9显示了图1中C框处的填缝材料70组成,图9的填缝材料70设于ALC墙板30与ALC封板301之间的缝隙中,所述缝隙的开口处朝向室外侧,所述缝隙由内向外依序设有岩棉71、PE棒72、底涂73、密封胶74及填补于缝隙开口处的嵌缝剂75。
图10显示了图1、图4中D框处的填缝材料70组成,图10的填缝材料70设于ALC封板301与ALC墙板30之间的缝隙中,所述缝隙的开口处朝向室内侧,所述缝隙由内向外依序设有岩棉71及填补于缝隙开口处的嵌缝剂75。
图11显示了图1中E框处的填缝材料70组成,图11的填缝材料70设于ALC墙板30与楼板10之间的缝隙中,所述缝隙的开口处朝向室内侧,所述缝隙由内向外依序设有水泥砂浆76、PE棒72、底涂73、密封胶74及填补于缝隙开口处的嵌缝剂75;其中,所述水泥砂浆76较佳为配比1:3的水泥砂浆。
图12显示了图1、图4中F框处的填缝材料70组成,图12的填缝材料70设于楼板10与ALC封板302(或ALC封板301)之间的缝隙中,所述缝隙的开口处朝向室内侧,所述缝隙由内向外依序设有岩棉71及填补于缝隙开口处的嵌缝剂75。
图13显示了图4中G框处的填缝材料70组成,图10的填缝材料70设于ALC墙板30与楼板10之间的缝隙中,所述缝隙的开口处朝向室内侧,所述缝隙设有水泥砂浆76较佳为配比1:3的水泥砂浆。
以上说明了本发明蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造的具体实施方式,以下请复参阅图1及图4,说明本发明蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造的施工方法。
本发明蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造施工方法的步骤包括:
步骤S1:将钢梁20设于楼板10下方地与楼板10一起浇筑形成刚性连接构造;
步骤S2:将围护体系安装于上下两层楼板10之间,进行围护体系的ALC墙板30底端34与下层楼板10之间的刚性连接;
步骤S3:进行围护体系的ALC墙板30与钢梁20底部之间的弹性连接;
步骤S4:进行围护体系的第一ALC封板301与第二ALC封板302与钢梁20腹板21之间的弹性连接,同时将第一ALC封板301与第二ALC封板302封装于ALC墙板30与楼板10之间。
其中,所述步骤S2中,ALC墙板30底端34与下层楼板10之间通过预埋连接组件40及焊接技术实现刚性连接。
其中,所述步骤S3中,ALC墙板30与钢梁20底部之间通过在钢梁20的底部焊接开设有竖立第二椭圆孔52的角钢51,配合贯穿固定在ALC墙板30企口凸部的双头螺栓53,使ALC墙板30与钢梁20之间通过双头螺栓53穿置角钢51上的第二椭圆孔52,利用竖立设置的第二椭圆孔52作为弹性形变空间以实现弹性连接。
其中,所述步骤S4中,第一ALC封板301、第二ALC封板302与钢梁20之间通过在钢梁20的腹板21开设有竖立第一椭圆孔24,配合两端头部分别贯穿固定在第一ALC封板301与第二ALC封板302的双头螺栓61,使第一ALC封板301、第二ALC封板302与钢梁20之间通过双头螺栓61穿置钢梁20腹板21上的第一椭圆孔24,利用竖立设置的第一椭圆孔24作为弹性形变空间以实现弹性连接。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造,设于主体结构的上层构造与下层构造之间;其特征在于,所述连接节点构造包括:
楼板;
钢梁,刚性连接于所述楼板下方,所述钢梁于靠近所述楼板的顶部设有竖立的第一椭圆孔;所述钢梁成形有腹板及位于所述腹板上下两端缘的上翼板及下翼板,所述钢梁的上翼板与所述楼板浇筑成一体以刚性连接;
ALC墙板,连接于下层构造的楼板与上层构造的钢梁之间;所述ALC墙板的底端与所述下层构造的楼板顶面刚性连接;第一弹性连接组件,刚性连接于所述钢梁下方,所述第一弹性连接组件设有竖立的第二椭圆孔;令一双头螺栓穿置所述第二椭圆孔及所述ALC墙板的顶端以弹性连接所述ALC墙板的顶端与所述上层构造的钢梁;
第一ALC封板与第二ALC封板,连接设于上层构造的楼板与ALC墙板顶端之间并夹设于所述上层构造的钢梁内外两侧;
第二弹性连接组件,穿置所述第一椭圆孔以弹性连接所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述上层构造的钢梁;
所述ALC墙板具有相对的第一面与第二面;所述ALC墙板的底端与所述楼板顶面之间通过预埋连接组件刚性连接;所述预埋连接组件包括:
预埋件,截面概呈π形,成形有平板部及支脚部,所述预埋件埋设于所述楼板之中,所述平板部显露于所述楼板表面;
角钢,截面呈L形,成形有横向部及竖向部,所述角钢凹口朝外地通过其横向部固设于所述预埋件的平板部的上表面;
钩头螺栓,具有一锁固头部及一倒勾末端;所述钩头螺栓贯穿所述ALC墙板的第一面与第二面,所述锁固头部与所述ALC墙板锁结固定,所述倒勾末端倒勾扣置于所述角钢的竖向部上,以刚性连接所述ALC墙板的底端与所述楼板顶面。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造,其特征在于:
所述ALC墙板的顶端与所述钢梁之间通过第一弹性连接组件弹性连接;所述第一弹性连接组件包括:
角钢,截面呈L形,成形有横向部及竖向部,所述横向部固设于所述钢梁的下表面;所述竖向部上开设有所述第二椭圆孔;所述角钢的凹口用以容置所述ALC墙板的顶端;
双头螺栓,贯穿所述ALC墙板的顶端与所述角钢上的第二椭圆孔,所述双头螺栓的一端与所述ALC墙板的顶端锁结固定,另一端与所述角钢的竖向部弹性连接;
借此,所述钢梁发生垂直向变形时,通过所述竖立的第二椭圆孔形成弹性形变空间,容许所述钢梁与所述角钢相对于固定的双头螺栓产生垂直向的位移变形。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造,其特征在于:
所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述钢梁之间通过第二弹性连接组件弹性连接;所述第二弹性连接组件包括:
双头螺栓,中段贯穿所述钢梁腹板上的第一椭圆孔,两端分别所述第一ALC封板及所述第二ALC封板锁结固定;
二管套,对应所述第一椭圆孔的位置固设于所述钢梁的相对两侧与所述第一ALC封板、所述第二ALC封板之间,所述管套的管径等于或大于所述第一椭圆孔的最大直径,以套置于所述双头螺栓外部;借此,所述钢梁发生垂直向变形时,通过所述竖立的第一椭圆孔形成弹性形变空间,容许钢梁相对于固定的双头螺栓产生垂直向的位移变形。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造,其特征在于:
所述第一ALC封板、所述第二ALC封板与所述钢梁之间的空间中填设有弹性填充材料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造,其特征在于:
所述第一ALC封板、所述第二ALC封板的底端与所述ALC墙板的顶端之间具有交叉穿置的销钉固定连接。
6.一种蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造施工方法,其特征在于,所述方法的步骤包括:
步骤S1:将钢梁设于楼板下方地与楼板一起浇筑形成刚性连接构造;
步骤S2:将围护体系安装于上下两层楼板之间,进行围护体系的ALC墙板底端与下层楼板之间的刚性连接;
步骤S3:进行围护体系的ALC墙板与钢梁底部之间的弹性连接;
步骤S4:进行围护体系的第一ALC封板与第二ALC封板与钢梁腹板之间的弹性连接,同时将第一ALC封板与第二ALC封板封装于ALC墙板与楼板之间。
7.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造施工方法,其特征在于:
所述步骤S3中,ALC墙板与钢梁底部之间通过在钢梁的底部焊接开设有竖立第二椭圆孔的角钢,配合贯穿固定在ALC墙板企口凸部的双头螺栓,使ALC墙板与钢梁之间通过双头螺栓穿置角钢上的第二椭圆孔,利用竖立设置的第二椭圆孔作为弹性形变空间以实现弹性连接。
8.根据权利要求6所述的蒸压加气混凝土墙板与钢梁连接节点构造施工方法,其特征在于:
所述步骤S4中,第一ALC封板、第二ALC封板与钢梁之间通过在钢梁的腹板开设有竖立第一椭圆孔,配合两端头部分别贯穿固定在第一ALC封板与第二ALC封板的双头螺栓,使第一ALC封板、第二ALC封板与钢梁之间通过双头螺栓穿置钢梁腹板上的第一椭圆孔,利用竖立设置的第一椭圆孔作为弹性形变空间以实现弹性连接。
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