CN215800418U - 一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，包括壳体，所述壳体内下侧一端固定连接有抽液泵，所述壳体内侧下端固定连接有印染壳，所述印染壳固定连接有抽液管，所述抽液管固定连接有第二驱动壳，所述第二驱动壳连接有与空气压缩机，所述空气压缩机固定连接有涡流室，所述涡流室固定连接有热气管，所述热气管末端固定连接有烘干块，本实用新型涉及人棉面料印染技术领域。该用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，第一锥齿轮组件、转轴、第二锥齿轮组件相互配合，为第二扇叶转动提供动力，当面料经过烘干块时，发热的烘干块配合第二扇叶产生的气流对面料进行烘干操作，加快面料印染，减少颜料浪费。

Description

一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置

技术领域

本实用新型涉及人棉面料印染技术领域，具体为一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置。

背景技术

人棉，是指人造棉，学名粘胶纤维，属于人造纤维，印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。

现有的用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置多数印染效果较差，非循环的染料印染过程中容易附着大量过多面料杂质，无法及时对印染面料进行烘干操作，进而降低染色面料的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，解决了印染装置印染效果差导致染色面料生产效率降低等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，包括壳体，所述壳体内侧上端转动连接有限位轮，所述壳体内下侧一端固定连接有抽液泵，所述壳体内侧下端固定连接有印染壳，所述印染壳内下端转动连接有印染轮，所述印染壳下侧两端固定连接有与抽液泵固定连接的抽液管，所述抽液管靠近抽液泵端固定连接有与壳体固定连接的第一驱动壳，所述第一驱动壳上端连接有与壳体连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件靠近抽液泵上端连接有第一扇叶，所述抽液管远离抽液泵端固定连接有与壳体固定连接的第二驱动壳，所述第二驱动壳水平侧一端连接有与壳体固定连接的空气压缩机，所述空气压缩机上端固定连接有涡流室，所述涡流室一端固定连接有冷气管，所述冷气管靠近第一扇叶下端固定连接有与壳体固定连接的冷却板，所述涡流室另一端固定连接有热气管，所述热气管末端固定连接有与壳体固定连接的烘干块，所述壳体侧面靠近烘干块下端转动连接有导向轮，所述第二驱动壳另一端连接有与壳体连接的调节组件，所述壳体外侧正面转动连接有盖板。

优选的，所述调节组件由第一锥齿轮组件、转轴、第二锥齿轮组件、第二扇叶构成，所述第一锥齿轮组件分别与壳体、第二驱动壳连接，所述第二锥齿轮组件与壳体连接。

优选的，所述第一锥齿轮组件垂直侧上端与转轴连接，所述转轴垂直侧上端与第二锥齿轮组件连接，所述第二锥齿轮组件水平端侧面与第二扇叶连接。

优选的，所述壳体上侧远离导向轮且靠近限位轮端设有内置毛刷的开槽，所述印染壳内侧靠近抽液管端固定连接有滤网。

优选的，所述壳体靠近抽液泵、烘干块端均设有内嵌通气滤板的通气槽，所述限位轮表面套设有软质海绵。

优选的，所述第一驱动壳内端转动连接有与皮带轮组件连接的第一涡轮，所述第二驱动壳内端转动连接有分别与空气压缩机、调节组件连接的第二涡轮。

有益效果

本实用新型提供了一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，通过在壳体内设置调节组件，第一锥齿轮组件、转轴、第二锥齿轮组件相互配合，为第二扇叶转动提供动力，当面料经过烘干块时，发热的烘干块配合第二扇叶产生的气流对面料进行烘干操作，加快面料的印染，减少颜料的浪费。

(2)、该用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，通过在壳体内设置冷却板，涡流室通过冷气管将冷气通入冷却板中，冷却板配合第一扇叶散发冷气，对抽液泵进行冷却，避免抽液泵工作过程中因过热导致短路，影响印染等情况发生。

(3)、该用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，通过在驱动壳内设置相应涡轮，当染料流经第一驱动壳、第二驱动壳时，第一涡轮、第二涡轮分别转动，第一涡轮为皮带轮组件运作提供动力，第二涡轮为空气压缩机、调节组件运作提供动力，进而在调节染料流速的同时，增大了抽液泵的使用效率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型内端调节组件的局部剖面图。

图中：1、壳体；2、限位轮；3、抽液泵；4、印染壳；5、印染轮；6、抽液管；7、第一驱动壳；8、皮带轮组件；9、第一扇叶；10、第二驱动壳；11、空气压缩机；12、涡流室；13、冷气管；14、冷却板；15、热气管；16、烘干块；17、导向轮；18、调节组件；181、第一锥齿轮组件；182、转轴；183、第二锥齿轮组件；184、第二扇叶；19、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，包括壳体1，壳体1内侧上端转动连接有限位轮2，壳体1内下侧一端固定连接有抽液泵3，壳体1内侧下端固定连接有印染壳4，印染壳4内下端转动连接有印染轮5，印染壳4下侧两端固定连接有与抽液泵3固定连接的抽液管6，壳体1上侧远离导向轮17且靠近限位轮2端设有内置毛刷的开槽，印染壳4内侧靠近抽液管6端固定连接有滤网，毛刷可对进入壳体1内端的面料正反面进行初步清洁，减少面料上附着杂质混入染料的量，滤网可在染料循环过程中，对染料中的杂质进行滤除，避免抽液泵3、抽液管6堵塞影响印染。

抽液管6靠近抽液泵3端固定连接有与壳体1固定连接的第一驱动壳7，第一驱动壳7上端连接有与壳体1连接的皮带轮组件8，皮带轮组件8靠近抽液泵3上端连接有第一扇叶9，抽液管6远离抽液泵3端固定连接有与壳体1固定连接的第二驱动壳10，第二驱动壳10水平侧一端连接有与壳体1固定连接的空气压缩机11，第一驱动壳7内端转动连接有与皮带轮组件8连接的第一涡轮，第二驱动壳10内端转动连接有分别与空气压缩机11、调节组件18连接的第二涡轮，当染料流经第一驱动壳7、第二驱动壳10时，第一涡轮、第二涡轮分别转动，第一涡轮为皮带轮组件8运作提供动力，第二涡轮为空气压缩机11、调节组件18运作提供动力，进而在调节染料流速的同时，增大了抽液泵3的使用效率，减少浪费。空气压缩机11上端固定连接有涡流室12，涡流室12一端固定连接有冷气管13，冷气管13靠近第一扇叶9下端固定连接有与壳体1固定连接的冷却板14，涡流室12另一端固定连接有热气管15，热气管15末端固定连接有与壳体1固定连接的烘干块16，壳体1靠近抽液泵3、烘干块16端均设有内嵌通气滤板的通气槽，限位轮2表面套设有软质海绵，通气滤板配合第一扇叶9、第二扇叶184分别将冷却板14产生的冷气、烘干块16产生的热气排出壳体1外端，避免壳体1内端气压过大影响器械运作。

壳体1侧面靠近烘干块16下端转动连接有导向轮17，第二驱动壳10另一端连接有与壳体1连接的调节组件18，壳体1外侧正面转动连接有盖板19。调节组件18由第一锥齿轮组件181、转轴182、第二锥齿轮组件183、第二扇叶184构成，第一锥齿轮组件181分别与壳体1、第二驱动壳10连接，第二锥齿轮组件183与壳体1连接，第一锥齿轮组件181垂直侧上端与转轴182连接，转轴182垂直侧上端与第二锥齿轮组件183连接，第二锥齿轮组件183水平端侧面与第二扇叶184连接，第一锥齿轮组件181、转轴182、第二锥齿轮组件183组件相互配合，为第二扇叶184转动提供动力，当面料经过烘干块16时，发热的烘干块16配合第二扇叶184产生的气流对面料进行烘干操作，加快面料的印染度，减少颜料的浪费。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者打开盖板19，将人棉交织布分别绕过限位轮2、印染轮5、导向轮17后，往印染壳4内注入颜料并关闭盖板19，启动抽液泵3，抽液泵3，抽液泵3通过抽液管6促进印染壳4内颜料循环，当循环的颜料经过第一驱动壳7、第二驱动壳10时，分别带动第一涡轮、第二涡轮转动，第一涡轮通过皮带轮组件8带动第一扇叶9转动，第二涡轮的分别为空气压缩机11、调节组件18运作提供动力，空气压缩机11将外界空气抽入其内端，并将压缩空气通入涡流室12内，涡流室12通过冷气管13将冷气通入冷却板14中，冷却板14配合第一扇叶9散发冷气，对抽液泵3进行冷却，并通过热气管15将热气通入烘干块16内，与此同时，第一锥齿轮组件181、转轴182、第二锥齿轮组件183组件相互配合，为第二扇叶184转动提供动力，以相应速度传输面料，当面料经过印染壳4时，印染壳4内循环的染料对其蒸发面进行印染，当面料经过烘干块16时，发热的烘干块16配合第二扇叶184产生的气流对面料进行烘干操作，最终印染完全的面料传送至壳体1外端，完成印染操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧上端转动连接有限位轮(2)，所述壳体(1)内下侧一端固定连接有抽液泵(3)，所述壳体(1)内侧下端固定连接有印染壳(4)，所述印染壳(44)内下端转动连接有印染轮(5)，所述印染壳(4)下侧两端固定连接有与抽液泵(3)固定连接的抽液管(6)，所述抽液管(6)靠近抽液泵(3)端固定连接有与壳体(1)固定连接的第一驱动壳(7)，所述第一驱动壳(7)上端连接有与壳体(1)连接的皮带轮组件(8)，所述皮带轮组件(8)靠近抽液泵(3)上端连接有第一扇叶(9)，所述抽液管(6)远离抽液泵(3)端固定连接有与壳体(1)固定连接的第二驱动壳(10)，所述第二驱动壳(10)水平侧一端连接有与壳体(1)固定连接的空气压缩机(11)，所述空气压缩机(11)上端固定连接有涡流室(12)，所述涡流室(12)一端固定连接有冷气管(13)，所述冷气管(13)靠近第一扇叶(9)下端固定连接有与壳体(1)固定连接的冷却板(14)，所述涡流室(12)另一端固定连接有热气管(15)，所述热气管(15)末端固定连接有与壳体(1)固定连接的烘干块(16)，所述壳体(1)侧面靠近烘干块(16)下端转动连接有导向轮(17)，所述第二驱动壳(10)另一端连接有与壳体(1)连接的调节组件(18)，所述壳体(1)外侧正面转动连接有盖板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，其特征在于：所述调节组件(18)由第一锥齿轮组件(181)、转轴(182)、第二锥齿轮组件(183)、第二扇叶(184)构成，所述第一锥齿轮组件(181)分别与壳体(1)、第二驱动壳(10)连接，所述第二锥齿轮组件(183)与壳体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，其特征在于：所述第一锥齿轮组件(181)垂直侧上端与转轴(182)连接，所述转轴(182)垂直侧上端与第二锥齿轮组件(183)连接，所述第二锥齿轮组件(183)水平端侧面与第二扇叶(184)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，其特征在于：所述壳体(1)上侧远离导向轮(17)且靠近限位轮(2)端设有内置毛刷的开槽，所述印染壳(4)内侧靠近抽液管(6)端固定连接有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，其特征在于：所述壳体(1)靠近抽液泵(3)、烘干块(16)端均设有内嵌通气滤板的通气槽，所述限位轮(2)表面套设有软质海绵。

6.根据权利要求1所述的一种用于人棉交织面料的智能型辅助印染装置，其特征在于：所述第一驱动壳(7)内端转动连接有与皮带轮组件(8)连接的第一涡轮，所述第二驱动壳(10)内端转动连接有分别与空气压缩机(11)、调节组件(18)连接的第二涡轮。

Images