CN215800412U - 一种牛仔布水洗槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种牛仔布水洗槽结构，包括水洗槽本体；所述水洗槽本体内设有隔板；所述隔板竖直设置且将所述水洗槽本体分隔形成清洗槽和过滤槽；所述清洗槽内设有传动组件；所述过滤槽内设有过滤组件；所述隔板上开有入水口和出水口；所述入水口内设有第一单向阀，所述出水口内设有第二单向阀；所述过滤组件设于所述入水口与所述出水口之间；所述清洗槽通过所述入水口和所述出水口与所述过滤槽相连通；本申请的牛仔布水洗槽结构紧凑合理、循环效率高且净化效果好，能有效降低用水量并提高清洁效果，具有良好的实用性。

Description

一种牛仔布水洗槽结构

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种牛仔布水洗槽结构。

背景技术

牛仔布是当下非常流行的一种服饰面料，用其制作而成的牛仔服饰深受人们欢迎。牛仔布的制作过程中，水洗是其中一个非常重要的工艺，通过水洗可去除布料表面的浮色及杂质，提高色泽牢固度。目前，牛仔布多采用水洗槽水洗，现有的水洗槽缺少循环机构，使用过程中无法对水进行循环使用，导致用水量大、水洗成本高；同时，现有的水洗槽仅通过简单的浸泡方式对牛仔布进行清洗，清洁效果不佳，牛仔布表面的灰尘、杂质等无法有效去除；同时，水洗槽在使用一段时间后水面上会有大量漂浮的杂质，牛仔布出水时部分漂浮的杂质会附着在布料上，从而影响清洁效果。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的牛仔布水洗槽结构用水量大且清洁效果不佳的问题，本实用新型提供了一种牛仔布水洗槽结构，其具体技术方案如下：

一种牛仔布水洗槽结构，包括水洗槽本体；所述水洗槽本体内设有隔板；所述隔板竖直设置且将所述水洗槽本体分隔形成清洗槽和过滤槽；所述清洗槽内设有传动组件；所述过滤槽内设有过滤组件；所述隔板上开有入水口和出水口；所述入水口内设有第一单向阀，所述出水口内设有第二单向阀；所述过滤组件设于所述入水口与所述出水口之间；所述清洗槽通过所述入水口和所述出水口与所述过滤槽相连通。

上述牛仔布水洗槽结构，通过所述传动组件带动牛仔布与水充分浸泡、接触，从而提高水洗效果；同时，所述水洗槽本体内设有所述过滤组件，所述清洗槽内的水通过所述入水口进入所述过滤槽内，并在所述过滤组件的作用下层层净化，净化后的水通过所述出水口重新流入所述清洗槽内，从而形成水的循环使用，不仅节省用水量、确保资源的循环利用，而且降低了水洗成本；同时，所述过滤组件能有效去除水中的灰尘、杂质、浮色等影响因素，从而避免牛仔布在清洗过程中遭受二次污染，通过上述设置，从而进一步提高了牛仔布的水洗效果和清洗质量；所述牛仔布水洗槽结构紧凑合理、循环效率高且净化效果好，能有效降低用水量并提高清洁效果，具有良好的实用性。

进一步地，所述传动组件包括多组导向辊；多组所述导向辊沿所述隔板的长度方向均匀间隔设置在所述清洗槽内。

进一步地，所述导向辊包括相互配合使用的第一传动辊和第二传动辊；所述第一传动辊以及所述第二传动辊均转动连接于所述清洗槽内且所述第一传动辊位于所述第二传动辊的上方。

进一步地，所述清洗槽内还设有第一清理组件；所述第一清理组件设于所述清洗槽靠近所述入水口的一端且位于相邻的两个所述第一传动辊与所述第二传动辊之间。

进一步地，所述清洗槽的内壁两侧对称开设有安装槽；所述第一清理组件设于两个所述安装槽之间；所述第一清理组件包括两个毛刷辊；两个所述毛刷辊相互配合使用且包括转轴和毛刷；所述转轴的两端分别转动连接于所述安装槽内；所述毛刷套设在所述转轴上。

进一步地，所述清洗槽的顶端固定连接有承托板；所述清洗槽内还设有第二清理组件；所述第二清理组件包括第一气缸和推杆；所述第一气缸设于所述承托板上；所述推杆设于所述清洗槽内且所述第一气缸的活塞杆穿过所述承托板与所述推杆固定连接。

进一步地，所述清洗槽内还设有第三清理组件；所述第三清理组件包括第二气缸和收集框；所述第二气缸设于所述承托板上；所述收集框设于所述清洗槽内；所述第二气缸的输出轴穿过所述承托板与所述收集框固定连接。

进一步地，所述过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；所述第一过滤网、所述第二过滤网以及所述第三过滤网沿所述隔板的长度方向依次设置且竖直插接于所述过滤槽内。

进一步地，所述过滤槽内还设有水平设置的过滤板；所述过滤板设于所述过滤组件的底端且所述过滤板上开有与所述过滤组件相适配的插槽；

所述过滤组件插接在所述插槽内。

进一步地，所述过滤板的两端固定连接有提手。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种牛仔布水洗槽结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种牛仔布水洗槽结构的清洗槽的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之一中一种牛仔布水洗槽结构的过滤槽的结构示意图。

附图标记说明：1、清洗槽；2、过滤槽；3、隔板；31、入水口；32、出水口；4、传动组件；41、第一传动辊；42、第二传动辊；5、过滤组件；51、第一过滤网；52、第二过滤网；53、第三过滤网；6、第一清理组件；61、转轴；62、毛刷；7、承托板；8、第二清理组件；81、第一气缸；82、推杆；9、第三清理组件；91、第二气缸；92、收集框；10、过滤板；11、提手。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1—图3所示，本实用新型一实施例中的一种牛仔布水洗槽结构，包括水洗槽本体；所述水洗槽本体内设有隔板3；所述隔板3竖直设置且将所述水洗槽本体分隔形成清洗槽1和过滤槽2；所述清洗槽1内设有传动组件4；所述过滤槽2内设有过滤组件5；所述隔板3上开有入水口31和出水口32；所述入水口31内设有第一单向阀，所述出水口32内设有第二单向阀；所述过滤组件5设于所述入水口31与所述出水口32之间；所述清洗槽1通过所述入水口31和所述出水口32与所述过滤槽2相连通。

上述牛仔布水洗槽结构，通过所述传动组件4带动牛仔布与水充分浸泡、接触，从而提高水洗效果；同时，所述水洗槽本体内设有所述过滤组件5，所述清洗槽1内的水通过所述入水口31进入所述过滤槽2内，并在所述过滤组件5的作用下层层净化，净化后的水通过所述出水口32重新流入所述清洗槽1内，从而形成水的循环使用，不仅节省用水量、确保资源的循环利用，而且降低了水洗成本；同时，所述过滤组件5能有效去除水中的灰尘、杂质、浮色等影响因素，从而避免牛仔布在清洗过程中遭受二次污染，通过上述设置，从而进一步提高了牛仔布的水洗效果和清洗质量；所述牛仔布水洗槽结构紧凑合理、循环效率高且净化效果好，能有效降低用水量并提高清洁效果，具有良好的实用性。

具体的，所述水洗槽本体的第一开口向上；同理，所述清洗槽1的第二开口以及所述过滤槽2的第三开口也向上设置；所述清洗槽1与所述过滤槽2之间相互独立；所述清洗槽1靠近所述入水口31的一端为进布口，所述清洗槽1靠近所述出水口32的一端为出布口。

在其中一个实施例中，所述水洗槽本体的侧壁上设有控制面板；所述控制面板与所述第一单向阀和所述第二单向阀电连接。

具体的，所述控制面板外接电源；所述第一单向阀以及所述第二单向阀均属于现有技术，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述传动组件4包括多组导向辊；多组所述导向辊沿所述隔板3的长度方向均匀间隔设置在所述清洗槽1内。

具体的，所述清洗槽1的一侧设有与所述导向辊相适配的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述导向辊连接，所述驱动电机驱动所述导向辊转动，从而带动牛仔布的传输；所述驱动电机与所述控制面板电连接，所述驱动电机属于现有技术，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述导向辊包括相互配合使用的第一传动辊41和第二传动辊42；所述第一传动辊41以及所述第二传动辊42均转动连接于所述清洗槽1内且所述第一传动辊41位于所述第二传动辊42的上方。

具体的，所述第一传动辊41设于所述清洗槽1的上部；所述第二传动辊42设于所述清洗槽1的下部；相邻的两个所述第一传动辊41与所述第二传动辊42之间上下间隔交错设置。

在其中一个实施例中，所述清洗槽1内还设有第一清理组件6；所述第一清理组件6设于所述清洗槽1靠近所述入水口31的一端且位于相邻的两个所述第一传动辊41与所述第二传动辊42之间。

在其中一个实施例中，所述清洗槽1的内壁两侧对称开设有安装槽；所述第一清理组件6设于两个所述安装槽之间；所述第一清理组件6包括两个毛刷辊；两个所述毛刷辊相互配合使用且包括转轴61和毛刷62；所述转轴61的两端分别转动连接于所述安装槽内；所述毛刷62套设在所述转轴61上。

具体的，所述转轴61的中轴线与所述第一传动辊41的中轴线相平行；所述水洗槽本体的一侧设有与所述转轴61相适配的传动电机，所述传动电机的输出轴能通过所述转轴61带动所述毛刷62转动，当牛仔布从两个所述毛刷62之间穿过时，所述毛刷62能对牛仔布的两面进行摩擦、清理，从而提高了牛仔布的清洁效果；所述传动电机与所述控制面板电连接，所述传动电机也属于现有技术，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述清洗槽1的顶端固定连接有承托板7；所述清洗槽1内还设有第二清理组件8；所述第二清理组件8包括第一气缸81和推杆82；所述第一气缸81设于所述承托板7上；所述推杆82设于所述清洗槽1内且所述第一气缸81的活塞杆穿过所述承托板7与所述推杆82固定连接。

具体的，所述第一气缸81有两个且分别设于所述承托板7的两侧；所述推杆82的中轴线与所述第一传动辊41的中轴线相平行；所述推杆82的长度小于所述清洗槽1的宽度；通过上述设置，所述推杆82在所述第一气缸81的带动下能上下运动并对牛仔布进行敲打、振动，从而提高牛仔布的清洗质量；所述第一气缸81也与所述控制面板电连接，所述第一气缸81属于现有技术，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述清洗槽1内还设有第三清理组件9；所述第三清理组件9包括第二气缸91和收集框92；所述第二气缸91设于所述承托板7上；所述收集框92设于所述清洗槽1内；所述第二气缸91的输出轴穿过所述承托板7与所述收集框92固定连接。

具体的，所述第二气缸91设于所述承托板7的中心处；所述收集框92由金属过滤网制成且所述收集框92的顶端设有第三开口；所述收集框92能对水面上漂浮的杂质等物质进行收集，使得所述清洗槽1内保持较好的清洁效果且避免牛仔布出水时遭到二次污染；所述收集框92设于所述第一传动辊41以及所述推杆82的上方且所述收集框92的行程不会对所述传动组件4以及所述推杆82造成干涉；所述第二气缸91与所述控制面板电连接，所述第二气缸91属于现有技术，在此不再累述。

在其中一个实施例中，所述过滤组件5包括第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53；所述第一过滤网51、所述第二过滤网52以及所述第三过滤网53沿所述隔板3的长度方向依次设置且竖直插接于所述过滤槽2内。

具体的，所述第一过滤网51为金属粗滤网、所述第二过滤网52为金属细滤网、所述第三过滤网53为活性炭过滤网；通过所述第一过滤网51、所述第二过滤网52以及所述第三过滤网53的结合使用，能对水中的杂质、色素等物质有效去除，从而提高净化效果，同时，以上各过滤网均可水洗、重复使用，有效降低了使用成本。

在其中一个实施例中，所述过滤槽2内还设有水平设置的过滤板10；所述过滤板10设于所述过滤组件5的底端且所述过滤板10上开有与所述过滤组件5相适配的插槽；所述过滤组件5插接在所述插槽内。

具体的，所述过滤板10也由金属细滤网制成；所述第一过滤网51、所述第二过滤网52以及所述第三过滤网53均可拆卸的安装在所述过滤板10上，使用时，可选择性清洗或更换相应的过滤网。

在其中一个实施例中，所述过滤板10的两端固定连接有提手11。

具体的，所述提手11竖直设置且所述提手11的一端与所述过滤板10连接，所述提手11的另一端设于所述过滤槽2外；所述提手11方便将所述过滤板10提出，所述过滤板10提出的同时会将安插在所述过滤板10上的所述过滤组件5一并带动，从而方便清洗、更换。

在其中一个实施例中，所述过滤槽2的顶端可拆卸的连接有盖板。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，包括水洗槽本体；

所述水洗槽本体内设有隔板；

所述隔板竖直设置且将所述水洗槽本体分隔形成清洗槽和过滤槽；

所述清洗槽内设有传动组件；

所述过滤槽内设有过滤组件；

所述隔板上开有入水口和出水口；

所述入水口内设有第一单向阀，所述出水口内设有第二单向阀；

所述过滤组件设于所述入水口与所述出水口之间；

所述清洗槽通过所述入水口和所述出水口与所述过滤槽相连通。

2.如权利要求1所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述传动组件包括多组导向辊；

多组所述导向辊沿所述隔板的长度方向均匀间隔设置在所述清洗槽内。

3.如权利要求2所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述导向辊包括相互配合使用的第一传动辊和第二传动辊；

所述第一传动辊以及所述第二传动辊均转动连接于所述清洗槽内且所述第一传动辊位于所述第二传动辊的上方。

4.如权利要求3所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述清洗槽内还设有第一清理组件；

所述第一清理组件设于所述清洗槽靠近所述入水口的一端且位于相邻的两个所述第一传动辊与所述第二传动辊之间。

5.如权利要求4所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述清洗槽的内壁两侧对称开设有安装槽；

所述第一清理组件设于两个所述安装槽之间；

所述第一清理组件包括两个毛刷辊；

两个所述毛刷辊相互配合使用且包括转轴和毛刷；

所述转轴的两端分别转动连接于所述安装槽内；

所述毛刷套设在所述转轴上。

6.如权利要求1所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述清洗槽的顶端固定连接有承托板；

所述清洗槽内还设有第二清理组件；

所述第二清理组件包括第一气缸和推杆；

所述第一气缸设于所述承托板上；

所述推杆设于所述清洗槽内且所述第一气缸的活塞杆穿过所述承托板与所述推杆固定连接。

7.如权利要求6所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述清洗槽内还设有第三清理组件；

所述第三清理组件包括第二气缸和收集框；

所述第二气缸设于所述承托板上；

所述收集框设于所述清洗槽内；

所述第二气缸的输出轴穿过所述承托板与所述收集框固定连接。

8.如权利要求1所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述过滤组件包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；

所述第一过滤网、所述第二过滤网以及所述第三过滤网沿所述隔板的长度方向依次设置且竖直插接于所述过滤槽内。

9.如权利要求1所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述过滤槽内还设有水平设置的过滤板；

所述过滤板设于所述过滤组件的底端且所述过滤板上开有与所述过滤组件相适配的插槽；

所述过滤组件插接在所述插槽内。

10.如权利要求9所述的一种牛仔布水洗槽结构，其特征在于，所述过滤板的两端固定连接有提手。

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