CN215800382U - 一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，包括箱体和暗道，所述箱体内部底端的两侧之间设置有暗道，所述箱体两侧的内部分别设置有槽口，所述槽口内部的底端设置有转向轮，所述箱体的后端安装有固定板，所述箱体外部顶端的左侧焊接有左壳体，所述箱体外部顶端的右侧焊接有右壳体，所述箱体内部顶端的两侧年分别焊接有吊杆，所述吊杆的底部之间固定有扁框。该用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置通过在箱体内部顶的右侧通过支撑架固定有圆块，当线绳经槽口穿过圆块中的内腔时，由外部的水管引入清水，再以第一喷头将其均匀洒在线绳上，且此动作将随着线绳的传送持续进行，以方便后续药粉附着，解决了未对弹丝线进行润湿的问题。

Description

一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶高弹丝加工装置技术领域，具体为一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置。

背景技术

涤纶高弹丝是一种经多次拉伸制造而成的混合面料，继而用于制作服饰的面料与内衬等处，相较于纯棉，此物所制的成品弹性较大，且柔软丝滑，使穿戴者更具舒适感，为了加强丝织品的结构韧性，常于加工过程中进行粘合剂药物喷淋，且后续的烘干处理亦少不了高压喷气装置，但此类设备一般缺少对弹丝线进行提前润湿的工具，使得后续的药粉难以附着。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，以解决上述背景技术中提出未对弹丝线进行润湿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，包括箱体和暗道，所述箱体内部底端的两侧之间设置有暗道，所述箱体两侧的内部分别设置有槽口，所述槽口内部的底端设置有转向轮，所述箱体的后端安装有固定板，所述箱体外部顶端的左侧焊接有左壳体，所述箱体外部顶端的右侧焊接有右壳体，所述箱体内部顶端的两侧年分别焊接有吊杆，所述吊杆的底部之间固定有扁框，所述箱体内部的中间处插接有隔板。

优选的，所述箱体内部顶的右侧通过支撑架固定有圆块，所述圆块的内部设置有内腔，所述内腔的顶部安装有第一喷头，所述第一喷头的顶部穿过圆块与箱体固定连接有水管。

优选的，所述左壳体内部的底端安装有蒸汽发生器，所述右壳体内侧底部的两端分别设置有漏槽，所述箱体内部顶端的四个拐角处分别安装有气泵，所述气泵的输入端分别与左壳体及右壳体之间固定有连接管。

优选的，所述扁框内部的顶端安装有多组第二喷头，所述第二喷头通过分流管道与气泵相连，所述扁框内部的底端活动连接有多组导向轮，所述第二喷头与导向轮的位置相对应。

优选的，所述暗道内部的两侧分别活动安装有两组下转轮，所述下转轮的一侧之间固定连接有主轴，所述暗道两侧的顶部分别活动安装有上转轮，所述上转轮与下转轮之间活动安装有传动带，所述转向轮的两侧分别与上转轮相连，所述箱体外部左侧的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与主轴相连。

优选的，所述槽口内部的顶端焊接有半弧形凹块，所述转向轮与槽口处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置不仅实现了对弹丝线进行润湿，实现了喷药与烘干分开进行，而且实现了转动传送中的线绳；

(1)通过在箱体内部顶的右侧通过支撑架固定有圆块，当线绳经槽口穿过圆块中的内腔时，由外部的水管引入清水，再以第一喷头将其均匀洒在线绳上，且此动作将随着线绳的传送持续进行，以方便后续药粉附着；

(2)通过在箱体外部顶端的右侧焊接有右壳体，打开顶板添加药物粉末，再通过漏槽连接气泵，经扁框内部顶的分流管道至各个第二喷头中，即可对潮湿的线绳进行药物喷洒，且底部的道路亦避免线绳因气流而产生过多的位移，另一侧的左壳体则通过蒸汽发生器产生热蒸汽，并以连接管及气泵将气流送入与右方设置相同的扁框中进行线绳烘干，实现喷药与烘干操作的分开处理；

(3)通过在箱体内部底端的两侧之间设置有暗道，开启伺服电机，凭借其连接的主轴驱动两侧的四组下转轮一齐运动，再通过传动带的连接驱动上转轮同时旋转，便可达到以箱体两侧槽口内部的转向轮翻转传送线绳的目的，配合上方限位的半弧形凹块，实现线绳全方位地均匀承受清水、药粉与气流。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的扁框正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的扁框侧视结构示意图；

图4为本实用新型的暗道正视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、暗道；3、伺服电机；4、传动带；5、转向轮；6、槽口；7、固定板；8、左壳体；9、右壳体；10、吊杆；11、圆块；12、水管；13、第一喷头；14、半弧形凹块；15、内腔；16、隔板；17、连接管；18、蒸汽发生器；19、漏槽；20、气泵；21、扁框；22、第二喷头；23、导向轮；24、上转轮；25、主轴；26、下转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，包括箱体1和暗道2，箱体1内部底端的两侧之间设置有暗道2，箱体1两侧的内部分别设置有槽口6，槽口6内部的底端设置有转向轮5，箱体1的后端安装有固定板7，箱体1外部顶端的左侧焊接有左壳体8，箱体1外部顶端的右侧焊接有右壳体9，箱体1内部顶端的两侧年分别焊接有吊杆10，吊杆10的底部之间固定有扁框21，箱体1内部的中间处插接有隔板16；

箱体1内部顶的右侧通过支撑架固定有圆块11，圆块11的内部设置有内腔15，内腔15的顶部安装有第一喷头13，第一喷头13的顶部穿过圆块11与箱体1固定连接有水管12；

具体地，如图1和图2所示，当线绳经槽口6穿过圆块11中的内腔15时，由外部的水管12引入清水，再以第一喷头13将其均匀洒在线绳上，且此动作将随着线绳的传送持续进行，以方便后续药粉附着。

实施例2：左壳体8内部的底端安装有蒸汽发生器18，右壳体9内侧底部的两端分别设置有漏槽19，箱体1内部顶端的四个拐角处分别安装有气泵20，气泵20的输入端分别与左壳体8及右壳体9之间固定有连接管17，扁框21内部的顶端安装有多组第二喷头22，第二喷头22通过分流管道与气泵20相连，扁框21内部的底端活动连接有多组导向轮23，第二喷头22与导向轮23的位置相对应；

具体地，如图1和图3所示，打开顶板添加药物粉末，再通过漏槽19连接气泵20，经扁框21内部顶的分流管道至各个第二喷头22中，即可对潮湿的线绳进行药物喷洒，且底部的道路亦避免线绳因气流而产生过多的位移，另一侧的左壳体8则通过蒸汽发生器18产生热蒸汽，并以连接管17及气泵20将气流送入与右方设置相同的扁框21中进行线绳烘干，实现喷药与烘干操作的分开处理。

实施例3：暗道2内部的两侧分别活动安装有两组下转轮26，下转轮26的一侧之间固定连接有主轴25，暗道2两侧的顶部分别活动安装有上转轮24，上转轮24与下转轮26之间活动安装有传动带4，转向轮5的两侧分别与上转轮24相连，箱体1外部左侧的底端安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端与主轴25相连，槽口6内部的顶端焊接有半弧形凹块14，转向轮5与槽口6处于同一平面；

具体地，如图1和图4所示，开启伺服电机3，凭借其连接的主轴25驱动两侧的四组下转轮26一齐运动，再通过传动带4的连接驱动上转轮24同时旋转，便可达到以箱体1两侧槽口6内部的转向轮5翻转传送线绳的目的，配合上方限位的半弧形凹块14，实现线绳全方位地均匀承受清水、药粉与气流。

工作原理：本实用新型在使用时，开启伺服电机3，凭借其连接的主轴25驱动两侧的四组下转轮26一齐运动，再通过传动带4的连接驱动上转轮24同时旋转，便可达到以箱体1两侧槽口6内部的转向轮5翻转传送线绳的目的，配合上方限位的半弧形凹块14，实现线绳全方位地均匀承受清水、药粉与气流，当线绳经槽口6穿过圆块11中的内腔15时，由外部的水管12引入清水，再以第一喷头13将其均匀洒在线绳上，且此动作将随着线绳的传送持续进行，打开顶板添加药物粉末，再通过漏槽19连接气泵20，经扁框21内部顶的分流管道至各个第二喷头22中，对潮湿的线绳进行药物喷洒，且底部的道路亦避免线绳因气流而产生过多的位移，另一侧的左壳体8则通过蒸汽发生器18产生热蒸汽，并以连接管17及气泵20将气流送入与右方设置相同的扁框21中进行线绳烘干，实现喷药与烘干操作的分开处理，最后将干燥的线绳导出箱体1即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，包括箱体(1)和暗道(2)，其特征在于：所述箱体(1)内部底端的两侧之间设置有暗道(2)，所述箱体(1)两侧的内部分别设置有槽口(6)，所述槽口(6)内部的底端设置有转向轮(5)，所述箱体(1)的后端安装有固定板(7)，所述箱体(1)外部顶端的左侧焊接有左壳体(8)，所述箱体(1)外部顶端的右侧焊接有右壳体(9)，所述箱体(1)内部顶端的两侧年分别焊接有吊杆(10)，所述吊杆(10)的底部之间固定有扁框(21)，所述箱体(1)内部的中间处插接有隔板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，其特征在于：所述箱体(1)内部顶的右侧通过支撑架固定有圆块(11)，所述圆块(11)的内部设置有内腔(15)，所述内腔(15)的顶部安装有第一喷头(13)，所述第一喷头(13)的顶部穿过圆块(11)与箱体(1)固定连接有水管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，其特征在于：所述左壳体(8)内部的底端安装有蒸汽发生器(18)，所述右壳体(9)内侧底部的两端分别设置有漏槽(19)，所述箱体(1)内部顶端的四个拐角处分别安装有气泵(20)，所述气泵(20)的输入端分别与左壳体(8)及右壳体(9)之间固定有连接管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，其特征在于：所述扁框(21)内部的顶端安装有多组第二喷头(22)，所述第二喷头(22)通过分流管道与气泵(20)相连，所述扁框(21)内部的底端活动连接有多组导向轮(23)，所述第二喷头(22)与导向轮(23)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，其特征在于：所述暗道(2)内部的两侧分别活动安装有两组下转轮(26)，所述下转轮(26)的一侧之间固定连接有主轴(25)，所述暗道(2)两侧的顶部分别活动安装有上转轮(24)，所述上转轮(24)与下转轮(26)之间活动安装有传动带(4)，所述转向轮(5)的两侧分别与上转轮(24)相连，所述箱体(1)外部左侧的底端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与主轴(25)相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶高弹丝的高压喷射气流装置，其特征在于：所述槽口(6)内部的顶端焊接有半弧形凹块(14)，所述转向轮(5)与槽口(6)处于同一平面。

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