CN215800058U - 一种高效的羊毛清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的羊毛清洗装置，包括：主筒体、入料输送管、出料输送管、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机，所述主筒体竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口，下端侧壁设置入料口；所述入料输送管倾斜设置在所述主筒体一侧，所述入料输送管下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管出料端通过所述主筒体的入料口与所述主筒体内腔相密封连通，所述入料输送管的入料端设置入料斗，所述入料输送管通过支架一支撑固定；所述出料输送管水平设置在所述主筒体另一侧，所述出料输送管一端为进料端，另一端为出料端。本实用新型可实现羊毛的自动快速清洗，清洗效果好，清洗效率高，自动化程度高，可实现大批量羊毛快速清洗。

Description

一种高效的羊毛清洗装置

技术领域

本实用新型涉及羊毛洗毛设备技术领域，特别涉及一种高效的羊毛清洗装置。

背景技术

从羊身上剪下的毛中除了含有羊毛脂、汗、粪尿及皮屑等生物代谢夹杂物外，还含有水分、土砂、植物性杂质、药剂、涂料、寄生虫和虫卵等生活环境的夹杂物。这种羊原毛称为含脂毛或污毛。在进行研究或收购羊毛时需要先对原毛进行清洗，以除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质，如果洗毛质量得不到保证，将直接影响收购的羊毛质量，影响梳毛、纺纱及织造工程的顺利进行，或者影响相应的研究工作。

目前，羊毛洗净率的检测方法依据GB/T 6978-2007，其中洗涤是非常重要的环节。现阶段的做法是将试验试样逐个放在合适的洗毛盆(槽)或自动洗毛设备内进行洗涤。洗涤中浸润槽多采用流水线式耙动浸洗，一部分羊毛被耙动过程中露出水面，较大的杂质附着在羊毛上表面无法自动去除，导致洗涤剂与羊毛接触不充分，洗涤效果不好，需要人工辅助将羊毛反转清洗，工作强度大，效率低，且清洗效果不是很好。所以亟待解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效的羊毛清洗装置，其目的在于解决现有的羊毛清洗设备清洗效果差、清洗效率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种高效的羊毛清洗装置，包括：主筒体、入料输送管、出料输送管、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机，所述主筒体竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口，下端侧壁设置入料口；所述入料输送管倾斜设置在所述主筒体一侧，所述入料输送管下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管出料端通过所述主筒体的入料口与所述主筒体内腔相密封连通，所述入料输送管的入料端设置入料斗，所述入料输送管通过支架一支撑固定；所述出料输送管水平设置在所述主筒体另一侧，所述出料输送管一端为进料端，另一端为出料端，所述出料输送管的进料端通过所述主筒体的出料口与所述主筒体内腔相密封连通，所述出料输送管的出料端底部设置出料管，所述出料输送管底部通过支架二支撑固定；所述第一螺旋输送机倾斜设置在所述出料输送管内，用于将入料斗内的羊毛通过所述入料输送管倾斜向下螺旋输送至主筒体内腔底部；所述第二螺旋输送机用于将主筒体内腔底部上浮到出料口的羊毛通过所述出料输送管水平螺旋输送至出料输送管的出料端并通过所述出料管排出。

进一步地，所述主筒体为上端敞口的圆柱形筒体。

进一步地，所述第一螺旋输送机包括第一电机、第一减速机、第一螺旋传动轴、第一螺旋叶片；所述第一螺旋传动轴同轴设置在所述入料输送管内，所述第一螺旋传动轴下端向下延伸至所述主筒体内底部，上端向上穿过所述入料输送管侧壁后与所述支架一上固定的所述第一减速机的输出端连接，所述第一减速机的输入端与所述支架一上固定的第一电机的输出轴连接，所述第一螺旋叶片螺旋套设在第一螺旋传动轴外部固定。

进一步地，所述第二螺旋输送机包括第二电机、第二减速机、第二螺旋传动轴、第二螺旋叶片；所述第二螺旋传动轴同轴设置在所述出料输送管内，所述第二螺旋传动轴一端水平延伸至所述主筒体内，另一端穿过所述出料管侧壁后与所述支架二上固定的所述第二减速机的输出端连接，所述第二减速机的输入端与所述支架二上固定的第二电机的输出轴连接，所述第二螺旋叶片螺旋套设在第二螺旋传动轴外部固定。

进一步地，所述第一螺旋传动轴上设置多个轴支座一，所述轴支座一包括轴承一、支撑板一，所述支撑板一沿径向设置在所述入料输送管内，所述支撑板一两端分别与所述入料输送管内的两个内侧壁连接固定，所述支撑板一中部沿轴向设置轴承座孔一，所述轴承座孔一内设置轴承一，所述第一螺旋传动轴内套在所述轴承一内圈转动支撑。

进一步地，所述第二螺旋传动轴上设置多个轴支座二，所述轴支座二包括轴承二、支撑板二，所述支撑板二沿径向设置在所述出料输送管内，所述支撑板二两端分别与所述出料输送管内侧壁连接固定，所述支撑板二中部沿轴向设置轴承座孔二，所述轴承座孔二内设置轴承二，所述第二螺旋传动轴内套在所述轴承二内圈转动支撑。

进一步地，所述入料输送管与水平面的倾斜夹角为35度。

进一步地，所述入料输送管的入料口与所述出料输送管的中心轴线位于同一水平高度。

进一步地，所述主筒体底部侧壁设置排污口。

本实用新型的优点如下：

本实用新型通过第一螺旋输送机将入料斗内的羊毛沿入料输送管斜向下输送，输送的过程中羊毛与入料输送管内的清洗液充分接触，将夹杂物快速清洗下来，当羊毛被输送至主筒体内底部时，由于羊毛浮力小，夹杂物比较重，羊毛自动向上浮起到出料口，夹杂物自动向下沉淀，实现了羊毛与夹杂物的自动分离，羊毛在上浮的过程中可与清洗液继续接触清洗，然后通过第二螺旋输送机将清洗过后的羊毛水平输送至出料管排出，整个过程实现了羊毛的自动快速清洗，清洗效果好，清洗效率高，自动化程度高，可实现大批量羊毛快速清洗。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型入料输送结构示意图；

图3为本实用新型出料输送结构示意图；

附图标记：

1-主筒体，11-入料口，12-出料口；

2-入料输送管；

3-出料输送管；

4-第一螺旋输送机；41-第一电机，42-第一减速机，43-第一螺旋传动轴，44- 第一螺旋叶片，45-轴支座一，451-轴承一，452-支撑板一；

5-第二螺旋输送机；51-第二电机，52-第二减速机，53-第二螺旋传动轴，54- 第二螺旋叶片，55-轴支座二，551-轴承二，552-支撑板二；

6-入料斗；

7-出料管；

8-支架一；

9-支架二；

10-排污口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明，但本实用新型并不限于以下描述内容：

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种高效的羊毛清洗装置，包括：主筒体1、入料输送管2、出料输送管3、第一螺旋输送机4、第二螺旋输送机5，所述主筒体1竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口12，下端侧壁设置入料口11；所述入料输送管2倾斜设置在所述主筒体1一侧，所述入料输送管2下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管2出料端通过所述主筒体1的入料口11与所述主筒体1内腔相密封连通，所述入料输送管2的入料端设置入料斗6，所述入料输送管2通过支架一8支撑固定；所述出料输送管3水平设置在所述主筒体1另一侧，所述出料输送管3一端为进料端，另一端为出料端，所述出料输送管3的进料端通过所述主筒体1的出料口12与所述主筒体1内腔相密封连通，所述出料输送管3的出料端底部设置出料管7，所述出料输送管3底部通过支架二9支撑固定；所述第一螺旋输送机4倾斜设置在所述出料输送管3 内，用于将入料斗6内的羊毛通过所述入料输送管2倾斜向下螺旋输送至主筒体1内腔底部；所述第二螺旋输送机5用于将主筒体1内腔底部上浮到出料口 12的羊毛通过所述出料输送管3水平螺旋输送至出料输送管3的出料端并通过所述出料管7排出。

所述主筒体1为上端敞口的圆柱形筒体。

所述第一螺旋输送机4包括第一电机41、第一减速机42、第一螺旋传动轴 43、第一螺旋叶片44；所述第一螺旋传动轴43同轴设置在所述入料输送管2内，所述第一螺旋传动轴43下端向下延伸至所述主筒体1内底部，上端向上穿过所述入料输送管2侧壁后与所述支架一8上固定的所述第一减速机42的输出端连接，所述第一减速机42的输入端与所述支架一8上固定的第一电机41的输出轴连接，所述第一螺旋叶片44螺旋套设在第一螺旋传动轴43外部固定，参见附图2。

所述第二螺旋输送机5包括第二电机51、第二减速机52、第二螺旋传动轴53、第二螺旋叶片54；所述第二螺旋传动轴53同轴设置在所述出料输送管3内，所述第二螺旋传动轴53一端水平延伸至所述主筒体1内，另一端穿过所述出料管7侧壁后与所述支架二9上固定的所述第二减速机52的输出端连接，所述第二减速机52的输入端与所述支架二9上固定的第二电机51的输出轴连接，所述第二螺旋叶片54螺旋套设在第二螺旋传动轴53外部固定，参见附图3。

所述第一螺旋传动轴43上设置多个轴支座一45，所述轴支座一45包括轴承一451、支撑板一452，所述支撑板一452沿径向设置在所述入料输送管2内，所述支撑板一452两端分别与所述入料输送管2内的两个内侧壁连接固定，所述支撑板一452中部沿轴向设置轴承座孔一，所述轴承座孔一内设置轴承一451，所述第一螺旋传动轴43内套在所述轴承一451内圈转动支撑，参见附图2。

所述第二螺旋传动轴53上设置多个轴支座二55，所述轴支座二55包括轴承二551、支撑板二552，所述支撑板二552沿径向设置在所述出料输送管3内，所述支撑板二552两端分别与所述出料输送管3内侧壁连接固定，所述支撑板二552中部沿轴向设置轴承座孔二，所述轴承座孔二内设置轴承二551，所述第二螺旋传动轴53内套在所述轴承二551内圈转动支撑，参见附图3。

所述入料输送管2与水平面的倾斜夹角为35度。

所述入料输送管2的入料口与所述出料输送管3的中心轴线位于同一水平高度。

所述主筒体1底部侧壁设置排污口10。

优选地，螺旋叶片采用塑料或橡胶材质，可有效防止输送过程中对羊毛进行损伤。

上述实施例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于：包括：

主筒体(1)，所述主筒体(1)竖向设置在地面上，上端侧壁设置出料口(12)，下端侧壁设置入料口(11)；

入料输送管(2)，所述入料输送管(2)倾斜设置在所述主筒体(1)一侧，所述入料输送管(2)下端为出料端、上端为入料端，所述入料输送管(2)出料端通过所述主筒体(1)的入料口(11)与所述主筒体(1)内腔相密封连通，所述入料输送管(2)的入料端设置入料斗(6)，所述入料输送管(2)通过支架一(8)支撑固定；

出料输送管(3)，所述出料输送管(3)水平设置在所述主筒体(1)另一侧，所述出料输送管(3)一端为进料端，另一端为出料端，所述出料输送管(3)的进料端通过所述主筒体(1)的出料口(12)与所述主筒体(1)内腔相密封连通，所述出料输送管(3)的出料端底部设置出料管(7)，所述出料输送管(3)底部通过支架二(9)支撑固定；

第一螺旋输送机(4)，所述第一螺旋输送机(4)倾斜设置在所述出料输送管(3)内，用于将入料斗(6)内的羊毛通过所述入料输送管(2)倾斜向下螺旋输送至主筒体(1)内腔底部；

第二螺旋输送机(5)，所述第二螺旋输送机(5)用于将主筒体(1)内腔底部上浮到出料口(12)的羊毛通过所述出料输送管(3)水平螺旋输送至出料输送管(3)的出料端并通过所述出料管(7)排出。

2.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述主筒体(1)为上端敞口的圆柱形筒体。

3.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机(4)包括第一电机(41)、第一减速机(42)、第一螺旋传动轴(43)、第一螺旋叶片(44)；所述第一螺旋传动轴(43)同轴设置在所述入料输送管(2)内，所述第一螺旋传动轴(43)下端向下延伸至所述主筒体(1)内底部，上端向上穿过所述入料输送管(2)侧壁后与所述支架一(8)上固定的所述第一减速机(42)的输出端连接，所述第一减速机(42)的输入端与所述支架一(8)上固定的第一电机(41)的输出轴连接，所述第一螺旋叶片(44)螺旋套设在第一螺旋传动轴(43)外部固定。

4.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述第二螺旋输送机(5)包括第二电机(51)、第二减速机(52)、第二螺旋传动轴(53)、第二螺旋叶片(54)；所述第二螺旋传动轴(53)同轴设置在所述出料输送管(3)内，所述第二螺旋传动轴(53)一端水平延伸至所述主筒体(1)内，另一端穿过所述出料管(7)侧壁后与所述支架二(9)上固定的所述第二减速机(52)的输出端连接，所述第二减速机(52)的输入端与所述支架二(9)上固定的第二电机(51)的输出轴连接，所述第二螺旋叶片(54)螺旋套设在第二螺旋传动轴(53)外部固定。

5.如权利要求3所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述第一螺旋传动轴(43)上设置多个轴支座一(45)，所述轴支座一(45)包括轴承一(451)、支撑板一(452)，所述支撑板一(452)沿径向设置在所述入料输送管(2)内，所述支撑板一(452)两端分别与所述入料输送管(2)内的两个内侧壁连接固定，所述支撑板一(452)中部沿轴向设置轴承座孔一，所述轴承座孔一内设置轴承一(451)，所述第一螺旋传动轴(43)内套在所述轴承一(451)内圈转动支撑。

6.如权利要求4所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述第二螺旋传动轴(53)上设置多个轴支座二(55)，所述轴支座二(55)包括轴承二(551)、支撑板二(552)，所述支撑板二(552)沿径向设置在所述出料输送管(3)内，所述支撑板二(552)两端分别与所述出料输送管(3)内侧壁连接固定，所述支撑板二(552)中部沿轴向设置轴承座孔二，所述轴承座孔二内设置轴承二(551)，所述第二螺旋传动轴(53)内套在所述轴承二(551)内圈转动支撑。

7.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述入料输送管(2)与水平面的倾斜夹角为35度。

8.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述入料输送管(2)的入料口与所述出料输送管(3)的中心轴线位于同一水平高度。

9.如权利要求1所述的一种高效的羊毛清洗装置，其特征在于，所述主筒体(1)底部侧壁设置排污口(10)。

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