CN215799373U - 一种芝麻油生产用油渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油渣分离技术领域，具体为一种芝麻油生产用油渣分离装置，包括搅拌桶，装置主体，所述装置主体包括搅拌桶、转动杆和搅拌叶，所述搅拌桶的内部设置有转动杆，且转动杆的外部套设有搅拌叶；上料机构，所述搅拌桶的顶端设置有上料机构，且上料机构包括上料箱、下料管和插杆，所述搅拌桶的顶端架设有上料箱，且上料箱底端靠近转动杆的一侧固定有下料管，所述上料箱底端远离转动杆的一侧固定有插杆，且插杆插设在插座内部，所述插座固定在搅拌桶外壁，所述插杆外壁的两侧固定有固定块。本实用新型借助上料箱和下料管，便于物料下落至搅拌桶内部，避免物料掉落在搅拌桶顶部而造成物料飞溅，避免物料的浪费。

Description

一种芝麻油生产用油渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及油渣分离技术领域，具体为一种芝麻油生产用油渣分离装置。

背景技术

香油，又称芝麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，是日常生活中的调味佳品，在芝麻油生产中，可以用油炸分离机实现油渣分离，该油渣分离机不使用任何化学添加剂，即保证了分离出的油的色泽清亮，又保证了油渣的彻底分离，代替化学反应沉淀油渣，而且化学反应沉淀不干净的细微渣子都能通过油渣分离机分离出来，分离出的油品色泽清亮，不影响油的成分。

现有装置普遍未在搅拌桶顶部设置上料箱，当操作人员将物料倒入搅拌桶中时，因物料下料口与搅拌桶顶端之间存在一段距离，此时物料极易溅在搅拌桶的顶端，从而造成物料飞溅，造成物料的浪费，降低了装置的实用性，因此亟需一种芝麻油生产用油渣分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芝麻油生产用油渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置大都未设置下料箱，物料下料易造成飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芝麻油生产用油渣分离装置，包括搅拌桶，

装置主体，所述装置主体包括搅拌桶、转动杆和搅拌叶，所述搅拌桶的内部设置有转动杆，且转动杆的外部套设有搅拌叶；

上料机构，所述搅拌桶的顶端设置有上料机构，且上料机构包括上料箱、下料管和插杆，所述搅拌桶的顶端架设有上料箱，且上料箱底端靠近转动杆的一侧固定有下料管，所述上料箱底端远离转动杆的一侧固定有插杆，且插杆插设在插座内部，所述插座固定在搅拌桶外壁，所述插杆外壁的两侧固定有固定块；

固定机构，所述搅拌叶顶端设置有固定机构，且固定机构包括固定板和限位杆，所述搅拌叶的顶端固定有固定板，且固定板内部插设有限位杆，所述限位杆的外壁固定有第二拉板，所述固定板外壁固定有连接块，所述限位杆内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述插座的外壁设置设置有第一拉板，且第一拉板内壁的顶端固定有弹簧，且弹簧固定在插座内部，所述第一拉板内壁的底端固定有定位杆。

优选的，所述固定块的底端固定有插块，且插块插设在插座顶端，所述插座内部顶端开设有与插块相互配合的插口。

优选的，所述定位杆侧截面设置为“+”形，且定位杆插设在插杆内部，所述插杆内部开设有与定位杆相互配合的定位口。

优选的，所述上料箱底端的中间位置处固定有支撑杆，且支撑杆底端胶粘有橡胶垫。

优选的，所述转动杆内部的两侧开设有与限位杆相互配合的限位孔，所述限位杆的底端与连接块的顶端贴合，所述螺栓的下端螺纹连接在连接块内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该芝麻油生产用油渣分离装置设置有上料机构，当需要倾倒物料时，可将物料装在上料箱内部，物料通过下料管进入搅拌桶内部，避免物料飞溅，且该上料机构便于安装和拆卸，从而便于清洗，通过上述设计，借助上料箱和下料管，便于物料下落至搅拌桶内部，避免物料掉落在搅拌桶顶部而造成物料飞溅，避免物料的浪费，提高了装置的实用性。

2、该芝麻油生产用油渣分离装置设置有固定机构，当需要移动搅拌叶的位置或者拆卸搅拌叶时，拧动螺栓，螺栓从连接块中移出，拉动限位杆，实现搅拌叶的拆卸，通过上述设计，便于实现搅拌叶的安装和拆卸，从而便于对搅拌叶进行检修，同时可根据需求调节搅拌叶的位置，提高了装置的调节性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型搅拌桶、转动杆、搅拌叶、上料机构和上料机构的局部结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型定位杆的局部结构侧视示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、搅拌桶；2、转动杆；3、搅拌叶；4、上料机构；41、上料箱；42、下料管；43、插杆；44、插座；45、固定块；46、第一拉板；47、弹簧；48、定位杆；49、支撑杆；5、固定机构；51、固定板；52、限位杆；53、第二拉板；54、连接块；55、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种芝麻油生产用油渣分离装置，包括搅拌桶1，装置主体，装置主体包括搅拌桶1、转动杆2和搅拌叶3，搅拌桶1的内部设置有转动杆2，且转动杆2的外部套设有搅拌叶3；

上料机构4，搅拌桶1的顶端设置有上料机构4，且上料机构4包括上料箱41、下料管42和插杆43，搅拌桶1的顶端架设有上料箱41，且上料箱41底端靠近转动杆2的一侧固定有下料管42，上料箱41底端远离转动杆2的一侧固定有插杆43，且插杆43插设在插座44内部，插座44固定在搅拌桶1外壁，插杆43外壁的两侧固定有固定块45，通过该设计，避免物料溅至搅拌桶1的外部，提高了装置的实用性；

固定机构5，搅拌叶3顶端设置有固定机构5，且固定机构5包括固定板51和限位杆52，搅拌叶3的顶端固定有固定板51，且固定板51内部插设有限位杆52，限位杆52的外壁固定有第二拉板53，固定板51外壁固定有连接块54，限位杆52内部螺纹连接有螺栓55，通过该设计，便于搅拌叶3的安装和拆卸，提高了装置的便捷性。

插座44的外壁设置设置有第一拉板46，且第一拉板46内壁的顶端固定有弹簧47，且弹簧47固定在插座44内部，第一拉板46内壁的底端固定有定位杆48，通过该设计，便于对插杆43进行位置限位，使得插杆43的安装更加稳定，提高了装置的稳定性。

固定块45的底端固定有插块，且插块插设在插座44顶端，插座44内部顶端开设有与插块相互配合的插口，通过该设计，对插杆43进行限位，便于插杆43插设至插座44内部，提高了装置的稳定性。

定位杆48侧截面设置为“+”形，且定位杆48插设在插杆43内部，插杆43内部开设有与定位杆48相互配合的定位口，通过该设计，使得定位杆48的插设更加牢固，从而使得定位杆48对插杆43的插设固定更加牢固，提高了装置的稳定性。

上料箱41底端的中间位置处固定有支撑杆49，且支撑杆49底端胶粘有橡胶垫，通过该设计，对上料箱41的放置进行支撑，使得上料箱41的放置平衡效果更佳，提高了装置的实用性。

转动杆2内部的两侧开设有与限位杆52相互配合的限位孔，限位杆52的底端与连接块54的顶端贴合，螺栓55的下端螺纹连接在连接块54内部，通过该设计，使得限位杆52插设在转动杆2内部更加稳固，从而使得搅拌叶3的安装更加稳固，提高了装置的稳定性。

工作原理：当需要安装上料箱41时，首先将第一拉板46向远离搅拌桶1的方向拉动，此时弹簧47呈拉伸蓄力状态，随后将上料箱41放置在插座44的顶部，使得插杆43插设至插座44内部，固定块45底端的插块插设至插口内部，支撑杆49的底端与搅拌桶1的顶部挤压贴合，此时松开对第一拉板46的拉动，在弹簧47的拉动下，定位杆48插设至定位口的内部，实现插杆43的固定操作，从而实现上料箱41的安装操作。

当需要倾倒物料时，可将物料装在上料箱41内部，物料通过下料管42进入搅拌桶1内部，避免物料飞溅。

当需要移动搅拌叶3的位置或者拆卸搅拌叶3时，首先拧动螺栓55，使得螺栓55从连接块54内部移出，随后通过第二拉板53将限位杆52向远离转动杆2的方向拉动，使得限位杆52从转动杆2内部的限位孔内部移出，实现搅拌叶3的固定解除操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种芝麻油生产用油渣分离装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：

装置主体，所述装置主体包括搅拌桶(1)、转动杆(2)和搅拌叶(3)，所述搅拌桶(1)的内部设置有转动杆(2)，且转动杆(2)的外部套设有搅拌叶(3)；

上料机构(4)，所述搅拌桶(1)的顶端设置有上料机构(4)，且上料机构(4)包括上料箱(41)、下料管(42)和插杆(43)，所述搅拌桶(1)的顶端架设有上料箱(41)，且上料箱(41)底端靠近转动杆(2)的一侧固定有下料管(42)，所述上料箱(41)底端远离转动杆(2)的一侧固定有插杆(43)，且插杆(43)插设在插座(44)内部，所述插座(44)固定在搅拌桶(1)外壁，所述插杆(43)外壁的两侧固定有固定块(45)；

固定机构(5)，所述搅拌叶(3)顶端设置有固定机构(5)，且固定机构(5)包括固定板(51)和限位杆(52)，所述搅拌叶(3)的顶端固定有固定板(51)，且固定板(51)内部插设有限位杆(52)，所述限位杆(52)的外壁固定有第二拉板(53)，所述固定板(51)外壁固定有连接块(54)，所述限位杆(52)内部螺纹连接有螺栓(55)。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述插座(44)的外壁设置设置有第一拉板(46)，且第一拉板(46)内壁的顶端固定有弹簧(47)，且弹簧(47)固定在插座(44)内部，所述第一拉板(46)内壁的底端固定有定位杆(48)。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述固定块(45)的底端固定有插块，且插块插设在插座(44)顶端，所述插座(44)内部顶端开设有与插块相互配合的插口。

4.根据权利要求2所述的一种芝麻油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述定位杆(48)侧截面设置为“+”形，且定位杆(48)插设在插杆(43)内部，所述插杆(43)内部开设有与定位杆(48)相互配合的定位口。

5.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述上料箱(41)底端的中间位置处固定有支撑杆(49)，且支撑杆(49)底端胶粘有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述转动杆(2)内部的两侧开设有与限位杆(52)相互配合的限位孔，所述限位杆(52)的底端与连接块(54)的顶端贴合，所述螺栓(55)的下端螺纹连接在连接块(54)内部。

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