CN215798435U - 一种多头润滑油自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域，公开了一种多头润滑油自动灌装机，包括机箱，还包括贯穿机箱设置的传送带，机箱内设有储液罐；机箱通过升降机构滑动连接有安装架，安装架水平设置在传送带上方，安装架上滑动连接有多个竖直设置的灌装头，任一灌装头均通过软管与储液罐连接，多个灌装头通过联动装置联动设置；装置通过联动装置同步控制多个灌装头同步靠近或远离，可同时调整多个灌装头之间的间距；本实用新型解决了现有技术中多头灌装设备的灌装头位置调节极不方便的问题。

Description

一种多头润滑油自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种多头润滑油自动灌装机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的效果。

润滑油在生产加工过程中，需要利用灌装机对润滑油进行灌装工作，为了提高润滑油灌装的效率，专利号为CN213011907U的中国专利公开了一种润滑油自动灌装设备，该设备主要包括机座、机箱、气泵和油罐，所述机箱通过螺栓固定连接在所述机座的顶部，所述气泵通过螺栓固定连接在所述机箱的顶部右侧，装置设有多个油嘴，并设有驱动油嘴上下移动的升降装置；然而，该设备的油嘴虽然能够上下移动，但是多个油嘴在水平方向的位置是固定的，因此，其使用的范围就受到了较大的限制，只能在设计好的距离加灌润换油，其油嘴的位置调节极不方便，大大限制了其使用情况。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多个油嘴可多头联动、易调节的多头润滑油自动灌装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种多头润滑油自动灌装机，包括机箱，还包括贯穿机箱设置的传送带，机箱内设有储液罐；机箱通过升降机构滑动连接有安装架，安装架水平设置在传送带上方，安装架上滑动连接有多个竖直设置的灌装头，任一灌装头均通过软管与储液罐连接，多个灌装头通过联动装置联动设置。

进一步地，联动装置包括水平设置的升降杆，升降杆为水平设置的矩形杆，升降杆通过一对竖直设置的导柱与安装架滑动连接，导柱固定在安装架顶端，安装架上还设有驱动升降杆升降的驱动机构；升降杆一侧的中间位置设有安装柱，安装柱在竖直面转动连接有一对连杆，两个连杆的自由端分别与两个灌装头转动连接，两个灌装头对称设置在安装柱两侧。

进一步地，升降杆上设有一对长条形的通孔，通孔的开口方向与安装柱的长度方向同向设置，两个通孔对称设置在安装柱两侧；任一通孔中均滑动连接有滑块，任一滑块一端均穿过升降杆转动连接有两个连杆，转动连接在同一滑块上的两个连杆的自由端分别转动连接有两个灌装头，两个灌装头对称设置在滑块两侧。

进一步地，灌装头包括与安装架滑动连接的安装台，安装台设置在安装架一侧；任一安装台两侧均设有与连杆配合的耳板，耳板上设有螺栓，连杆通过螺栓与耳板在竖直面转动连接；灌装头还包括通过螺栓与安装台连接的油嘴，油嘴竖直设置，油嘴通过软管与储液罐连通。

进一步地，安装架包括一沿传送带运输方向水平设置的矩形柱，矩形柱四周均设有沿矩形柱长度方向贯穿矩形柱的T形槽，安装台上设有与T形槽配合的T形导轨，矩形柱一侧设有一对垂直矩形柱设置的连接柱，连接柱在竖直方向与机箱滑动连接，连接柱和灌装头分别设置在矩形柱两侧。

进一步地，驱动机构和升降机构均包括竖直设置的升降电机，升降电机顶端均连接有丝杆；驱动机构的升降电机安装在矩形柱上，升降机构的升降电机安装在机箱上；升降杆和连接柱上均设有与丝杆配合的螺纹孔。

进一步地，任一安装台上均设有旋钮，旋钮通过螺纹与安装台连接。

进一步地，机箱正对灌装头的一侧设有观察窗，观察窗上设有玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本装置设有多个灌装头，多个灌装头之间通过联动装置联动设置，联动装置能够将升降杆的上下运动转变为灌装头沿安装架的矩形柱左右移动，且多个灌装头同步运动，因此，使用时只需通过驱动机构驱动升降杆升降即可调整多个灌装头之间的相互距离，能够快速均匀地调节多个灌装头的相对位置，适用情况更加广泛，调节方式更加灵活。

（2）安装台上均设有旋钮，通过旋钮能够完成对灌装头的锁紧和定位，当不需要多个灌装头联动时，只需将连杆与安装台断开连接，此时手动调整每个灌装头的相对位置，调整好后使用旋钮将灌装头定位，方便使用人员根据实际生产情况对装置进行调节。

（3）机箱一侧设有观察窗，方便工作人员观察灌装状态，同时防止润滑油溅射出来弄脏衣物或地面。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为灌装头间距较大时本装置的主视图；

图3为灌装头间距较小时本装置的主视图。

图中：传送带1，机箱2，矩形柱3，滑块4，升降电机5，丝杆6，安装柱7，升降杆8，旋钮9，通孔10，连杆11，导柱12，安装台13，油嘴14，观察窗15。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例1

参见图1-图3，一种多头润滑油自动灌装机，包括机箱2，还包括贯穿机箱2设置的传送带1，机箱2内设有储液罐；机箱2一侧设有观察窗15，观察窗15上设有玻璃；机箱2通过升降机构滑动连接有安装架，安装架水平设置在传送带1上方；安装架包括一沿传送带1运输方向水平设置的矩形柱3，矩形柱3四周均设有沿矩形柱3长度方向贯穿矩形柱3的T形槽，矩形柱3一侧设有一对垂直矩形柱3设置的连接柱，连接柱为矩形柱3，连接柱设置在矩形柱3远离观察窗15的一侧，连接柱在竖直方向与机箱2滑动连接，机箱2内设有驱动安装架上下移动的升降机构，升降机构包括竖直设置的升降电机5，升降电机5顶端均连接有丝杆6，升降电机5固定在机箱2上，连接柱上设有与丝杆6配合的内螺纹孔。

安装架的矩形柱3正对观察窗15的一侧滑动连接有多个竖直设置的灌装头，灌装头包括与安装架滑动连接的安装台13，安装台13上设有与T形槽配合的T形导轨；任一安装台13两侧均设有两对竖直设置的耳板，耳板上设有螺栓，连杆11通过螺栓与耳板在竖直面转动连接；灌装头还包括通过螺栓与安装台13连接的油嘴14，油嘴14竖直设置，油嘴14通过软管与储液罐连通，多个灌装头通过联动装置联动设置。

联动装置包括水平设置的升降杆8，升降杆8为水平设置的矩形杆，升降杆8通过一对竖直设置的导柱12与安装架滑动连接，导柱12固定在安装架顶端，安装架上还设有驱动升降杆8升降的驱动机构，驱动机构包括竖直设置的升降电机5，升降电机5顶端均连接有丝杆6，升降电机5安装在矩形柱3上，升降杆8上设有与丝杆6配合的内螺纹孔；升降杆8一侧的中间位置设有安装柱7，安装柱7在竖直面转动连接有一对连杆11，两个连杆11的自由端分别与两个灌装头转动连接，两个灌装头对称设置在安装柱7两侧。

升降杆8上设有一对长条形的通孔10，通孔10的开口方向与安装柱7的长度方向同向设置，两个通孔10对称设置在安装柱7两侧；任一通孔10中均滑动连接有滑块4，任一滑块4一端均穿过升降杆8转动连接有两个连杆11，转动连接在同一滑块4上的两个连杆11的自由端分别转动连接有两个灌装头，两个灌装头对称设置在滑块4两侧，通过使用两个滑块4和一个安装柱7、六个连杆11，可同时驱动四个灌装头同步沿安装架的矩形柱3靠近或远离，任一安装台13上均设有旋钮9，旋钮9通过螺纹与安装台13连接。

传送带1包括机架，机架顶面设有水平设置的滑板，滑板为长条形的矩形板，矩形板两侧设有一对竖直设置的限位竖板；滑板两侧对称设有一对沿机架长度方向设置的链条，任一链条均呈环形设置；机架一侧设有驱动链条旋转的驱动装置，两链条之间还均布有多个定位杆，定位杆为中空的圆柱形杆，定位杆顶端设有矩形的凸台，凸台上设有与定位杆内腔贯通的长条形的孔，孔为沿定位杆轴线方向设置的矩形孔，孔开口方向与滑板长度方向同向设置，定位杆设置在滑板上方；任一定位杆上均设有定位夹紧装置，定位夹紧装置包括设置在定位杆内的丝杆，丝杆其中一端伸出定位杆连接有动力机构；定位夹紧装置还包括滑动连接在定位杆上矩形的凸台内的一对滑块，滑块为矩形块，任一滑块底端均设有与丝杆配合的螺纹，任一滑块上均设有贯穿凸台通孔设置的夹紧杆，夹紧杆上设有压力传感器。

本实用新型同步调整多个灌装头之间的间距的过程为：

驱动机构的升降电机5运转，驱动升降杆8下降，此时滑块4沿升降杆8上的通孔10同步做远离安装柱7的运动，滑块4和安装柱7连接得到灌装头同步沿安装架的矩形柱3运动，此时多个灌装头之间的间距逐渐增大；反之，驱动机构的升降电机5反转，升降杆8上升，多个灌装头之间的间距逐渐减小；当需要单独调整各个灌装头的位置时，只需断开连杆11与安装台13的连接，此时灌装头可沿安装架的矩形柱3左右滑动，安装台13上设有旋钮9，滑动至指定位置后通过旋钮9将位置固定，然后进行灌装。

实施例2

一种多头润滑油自动灌装机，与实施例1的区别仅在于，升降杆8的安装柱7两侧不设置通孔10，安装柱7转动连接两个连杆11，两个连杆11分别转动连接有两个灌装头。

实施例3

一种多头润滑油自动灌装机，与实施例1的区别仅在于，安装柱7转动连接两个连杆11，两个连杆11分别转动连接有两个灌装头；升降杆8的安装柱7两侧设置两对通孔10，任一通孔10中均滑动连接有滑块4，任一滑块4一端均伸出升降杆8转动连接有两个连杆11，两个连杆11自由端均与灌装头转动连接，共设有四个滑块4、一个安装柱7、六个灌装头。

Claims (8)

1.一种多头润滑油自动灌装机，其特征在于，包括机箱，还包括贯穿机箱设置的传送带，机箱内设有储液罐；所述机箱通过升降机构滑动连接有安装架，安装架水平设置在传送带上方，安装架上滑动连接有多个竖直设置的灌装头，任一灌装头均通过软管与储液罐连接，多个灌装头通过联动装置联动设置。

2.根据权利要求1所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，所述联动装置包括水平设置的升降杆，升降杆通过一对竖直设置的导柱与安装架滑动连接，导柱固定在安装架顶端，安装架上还设有驱动升降杆升降的驱动机构；所述升降杆中间位置设有安装柱，安装柱在竖直面转动连接有一对连杆，两个连杆的自由端分别与灌装头转动连接。

3.根据权利要求2所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，所述升降杆上设有一对长条形的通孔，通孔的开口方向与安装柱的长度方向同向设置，两个通孔对称设置在安装柱两侧；任一所述通孔中均滑动连接有滑块，任一滑块一端均穿过升降杆转动连接有两个连杆，任一连杆的自由端均与灌装头转动连接。

4.根据权利要求3所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，所述灌装头包括与安装架滑动连接的安装台，安装台设置在安装架一侧；任一所述安装台两侧均设有与连杆配合的耳板，耳板上设有螺栓；所述灌装头还包括通过螺栓与安装台连接的油嘴，油嘴与储液罐连通。

5.根据权利要求4所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，所述安装架包括一水平设置的矩形柱，矩形柱四周均设有沿矩形柱长度方向贯穿矩形柱的T形槽，安装台上设有与T形槽配合的T形导轨，矩形柱一侧设有一对垂直矩形柱设置的连接柱，连接柱在竖直方向与机箱滑动连接，连接柱和灌装头分别设置在矩形柱两侧。

6.根据权利要求5所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，所述驱动机构和升降机构均包括竖直设置的升降电机，升降电机顶端均连接有丝杆；所述驱动机构的升降电机安装在矩形柱上，升降机构的升降电机安装在机箱上；所述升降杆和连接柱上均设有与丝杆配合的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，任一所述安装台上均设有旋钮，旋钮通过螺纹与安装台连接。

8.根据权利要求7所述的多头润滑油自动灌装机，其特征在于，所述机箱正对灌装头的一侧设有观察窗，观察窗上设有玻璃。

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