CN215798362U - 一种用于生产乳粉的封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产乳粉的封罐机，包括支撑架、固定边板与安装机架，固定边板固定安装于支撑架的顶面前后两端，安装机架焊接设置于固定边板的顶面，支撑架的后端中间位置固定连接有罐盖台，固定边板的后端右侧位置内嵌固定有电动机，电动机的前端转动连接有主动辊，主动辊的左侧位置设置有从动辊。真空抽吸泵可通过吸附管实现对罐盖的自动吸附，无需人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面再进行后续压合作业，减少工序，使工作强度减小，且自动化强，有效提升工作效率，另外，采用红外传感器感应并传递信号至伺服电机与电动液压缸控制其运作，并完成封罐作业，无需人工手动操控，自动化强，有效提升工作效率。

Description

一种用于生产乳粉的封罐机

技术领域

本实用新型涉及乳粉生产技术领域，尤其是涉及一种用于生产乳粉的封罐机。

背景技术

乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等工艺过程除去乳中几乎全部的水分。用水稀释后，能自动分散成乳状悬浮液的粉粒状固体成型，乳粉包装时需应用封罐机，将装入乳粉的罐子进行封口，即将盖子与罐子口密封，防止受到外界微生物的污染，使食品能够在一定的保质期内保存而不变质。

现有的用于生产乳粉的封罐机使用过程中，需要人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面，再通过液压抵紧方式将罐盖于乳粉罐进行压合，人工劳动强度大，且工作效率较低，另外，现有的用于生产乳粉的封罐机需要人工操作液压装置不断起降对罐盖进行逐个的压合作业，费时费力，工作效率得不到提升，且自动化低，实用性有待进一步提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产乳粉的封罐机，以解决现有的用于生产乳粉的封罐机使用过程中，需要人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面，再通过液压抵紧方式将罐盖于乳粉罐进行压合，人工劳动强度大，且工作效率较低，另外，现有的用于生产乳粉的封罐机需要人工操作液压装置不断起降对罐盖进行逐个的压合作业，费时费力，工作效率得不到提升，且自动化低，实用性有待进一步提升的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产乳粉的封罐机，包括支撑架、固定边板与安装机架，所述固定边板固定安装于支撑架的顶面前后两端，所述安装机架焊接设置于固定边板的顶面，所述支撑架的后端中间位置固定连接有罐盖台，所述固定边板的后端右侧位置内嵌固定有电动机，所述电动机的前端转动连接有主动辊，所述主动辊的左侧位置设置有从动辊，且主动辊与从动辊的表面包裹有传送带，所述固定边板顶面中间位置一体式设置有安装板，所述安装板的前端面内嵌设置有红外传感器，所述安装机架的顶面后端位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装设置有旋转板，所述旋转板的前端底面内嵌固定有电动液压缸，所述电动液压缸的底端固定连接有真空抽吸泵。

通过上述技术方案，真空抽吸泵可通过吸附管实现对罐盖的自动吸附，无需人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面再进行后续压合作业，减少工序，使工作强度减小，且自动化强，有效提升工作效率，另外，采用红外传感器感应并传递信号至伺服电机与电动液压缸控制其运作，并完成封罐作业，无需人工手动操控，自动化强，有效提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空抽吸泵的底面贯通连接有吸附管，所述吸附管、真空抽吸泵以及电动液压缸均处于同一轴心。

通过上述技术方案，真空抽吸泵的初始位置位于罐盖台正上方，其运作可通过吸附管产生吸附力，此时控制电动液压缸向下伸长，顶动真空抽吸泵向罐盖靠近，直至吸附管将罐盖台表面的罐盖自动吸附，无需人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面再进行后续压合作业，减少工序，使工作强度减小，且自动化强，有效提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述红外传感器垂直设置于安装板上，所述伺服电机、电动液压缸的信号接收端与红外传感器信号连接，且伺服电机、电动液压缸均通过导线与外部电源电性连接。

通过上述技术方案，红外传感器可水平发射红外线，当传送带带动乳粉罐向前运动将红外传感器遮挡时，红外传感器传递信号至伺服电机与电动液压缸运作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机位于旋转板的顶面后端位置，所述电动液压缸位于旋转板的底面前端位置，且电动液压缸与伺服电机的轴心呈交错设置。

通过上述技术方案，伺服电机带动旋转板转动一百八十度，使压合头运动至乳粉罐正上方，电动液压缸顶动真空抽吸泵下降，直至压合头将吸附管吸附的罐盖抵紧至乳粉罐顶面，并继续下压将罐盖压合，采用红外传感器感应并传递信号控制完成封罐作业，无需人工手动操控，自动化强，有效提升工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附管的底端表面固定套接有压合头，所述压合头的内径与吸附管外径相等，且压合头为硅胶材质的压合头。

通过上述技术方案，硅胶材质的压合头在吸附罐盖时可起到密封作用，防止罐盖与吸附管之间产生缝隙使罐盖掉落，而在压合作业时可起到缓冲作用，防止压合力过大使罐盖产生形变，实用性较强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的顶面开设有卡接槽，所述卡接槽为“圆形”，且卡接槽设置有若干个，若干个卡接槽呈“一”字形等距分布。

通过上述技术方案，卡接槽可将乳粉罐进行限位固定，提升乳粉罐的稳定性，防止乳粉罐在机械振动下产生位移，影响压合准度，有效提升工作质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有真空抽吸泵与吸附管，真空抽吸泵的初始位置位于罐盖台正上方，其运作可通过吸附管产生吸附力，此时控制电动液压缸向下伸长，顶动真空抽吸泵向罐盖靠近，直至吸附管将罐盖台表面的罐盖自动吸附，无需人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面再进行后续压合作业，减少工序，使工作强度减小，且自动化强，有效提升工作效率。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有红外传感器与伺服电机，红外传感器可水平发射红外线，当传送带带动乳粉罐向前运动将红外传感器遮挡时，红外传感器传递信号至伺服电机与电动液压缸运作，伺服电机带动旋转板转动一百八十度，使压合头运动至乳粉罐正上方，电动液压缸顶动真空抽吸泵下降，直至压合头将吸附管吸附的罐盖抵紧至乳粉罐顶面，并继续下压将罐盖压合，采用红外传感器感应并传递信号控制完成封罐作业，无需人工手动操控，自动化强，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电动液压缸与伺服电机连接结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图；

图4为本实用新型的真空抽吸泵剖面结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、固定边板；3、安装机架；4、罐盖台；5、电动机；6、主动辊；7、从动辊；8、传送带；9、卡接槽；10、安装板；11、红外传感器；12、伺服电机；13、旋转板；14、电动液压缸；15、真空抽吸泵；1501、吸附管；16、压合头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于生产乳粉的封罐机，包括支撑架1、固定边板2与安装机架3，固定边板2固定安装于支撑架1的顶面前后两端，安装机架3焊接设置于固定边板2的顶面，支撑架1的后端中间位置固定连接有罐盖台4，固定边板2的后端右侧位置内嵌固定有电动机5，电动机5的前端转动连接有主动辊6，主动辊6的左侧位置设置有从动辊7，且主动辊6与从动辊7的表面包裹有传送带8，固定边板2顶面中间位置一体式设置有安装板10，安装板10的前端面内嵌设置有红外传感器11，安装机架3的顶面后端位置固定安装有伺服电机12，伺服电机12的底端安装设置有旋转板13，旋转板13的前端底面内嵌固定有电动液压缸14，电动液压缸14的底端固定连接有真空抽吸泵15。

具体的，真空抽吸泵15的底面贯通连接有吸附管1501，吸附管1501、真空抽吸泵15以及电动液压缸14均处于同一轴心，本实施例中，真空抽吸泵15的初始位置位于罐盖台4正上方，其运作可通过吸附管1501产生吸附力，此时控制电动液压缸14向下伸长，顶动真空抽吸泵15向罐盖靠近，直至吸附管1501将罐盖台4表面的罐盖自动吸附，无需人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面再进行后续压合作业，减少工序，使工作强度减小，且自动化强，有效提升工作效率。

具体的，红外传感器11垂直设置于安装板10上，伺服电机12、电动液压缸14的信号接收端与红外传感器11信号连接，且伺服电机12、电动液压缸14均通过导线与外部电源电性连接，本实施例中，红外传感器11可水平发射红外线，当传送带8带动乳粉罐向前运动将红外传感器11遮挡时，红外传感器11传递信号至伺服电机12与电动液压缸14运作。

具体的，伺服电机12位于旋转板13的顶面后端位置，电动液压缸14位于旋转板13的底面前端位置，且电动液压缸14与伺服电机12的轴心呈交错设置，本实施例中，伺服电机12带动旋转板13转动一百八十度，使压合头16运动至乳粉罐正上方，电动液压缸14顶动真空抽吸泵15下降，直至压合头16将吸附管1501吸附的罐盖抵紧至乳粉罐顶面，并继续下压将罐盖压合，采用红外传感器11感应并传递信号控制完成封罐作业，无需人工手动操控，自动化强，有效提升工作效率。

具体的，吸附管1501的底端表面固定套接有压合头16，压合头16的内径与吸附管1501外径相等，且压合头16为硅胶材质的压合头16，本实施例中，硅胶材质的压合头16在吸附罐盖时可起到密封作用，防止罐盖与吸附管1501之间产生缝隙使罐盖掉落，而在压合作业时可起到缓冲作用，防止压合力过大使罐盖产生形变，实用性较强。

具体的，传送带8的顶面开设有卡接槽9，卡接槽9为“圆形”，且卡接槽9设置有若干个，若干个卡接槽9呈“一”字形等距分布，本实施例中，卡接槽9可将乳粉罐进行限位固定，提升乳粉罐的稳定性，防止乳粉罐在机械振动下产生位移，影响压合准度，有效提升工作质量。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，首先，将罐盖依次叠摞放置于罐盖台4表面，并启动电动机5，使主动辊6与从动辊7带动传送带8向前传动，并依次向卡接槽9内放置乳粉罐，传送带8自动带动乳粉罐向前传动，卡接槽9可将乳粉罐进行限位固定，提升乳粉罐的稳定性，防止乳粉罐在机械振动下产生位移，影响压合准度，有效提升工作质量，之后，启动真空抽吸泵15，真空抽吸泵15的初始位置位于罐盖台4正上方，其运作可通过吸附管1501产生吸附力，此时控制电动液压缸14向下伸长，顶动真空抽吸泵15向罐盖靠近，直至吸附管1501将罐盖台4表面的罐盖自动吸附，无需人工将罐盖逐个放置于乳粉罐顶面再进行后续压合作业，减少工序，使工作强度减小，且自动化强，有效提升工作效率，红外传感器11可水平发射红外线，当传送带8带动乳粉罐向前运动将红外传感器11遮挡时，红外传感器11传递信号至伺服电机12与电动液压缸14运作，伺服电机12带动旋转板13转动一百八十度，使压合头16运动至乳粉罐正上方，电动液压缸14顶动真空抽吸泵15下降，直至压合头16将吸附管1501吸附的罐盖抵紧至乳粉罐顶面，并继续下压将罐盖压合，采用红外传感器11感应并传递信号控制完成封罐作业，无需人工手动操控，自动化强，有效提升工作效率，硅胶材质的压合头16在吸附罐盖时可起到密封作用，防止罐盖与吸附管1501之间产生缝隙使罐盖掉落，而在压合作业时可起到缓冲作用，防止压合力过大使罐盖产生形变，实用性较强。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产乳粉的封罐机，包括支撑架(1)、固定边板(2)与安装机架(3)，其特征在于：所述固定边板(2)固定安装于支撑架(1)的顶面前后两端，所述安装机架(3)焊接设置于固定边板(2)的顶面，所述支撑架(1)的后端中间位置固定连接有罐盖台(4)，所述固定边板(2)的后端右侧位置内嵌固定有电动机(5)，所述电动机(5)的前端转动连接有主动辊(6)，所述主动辊(6)的左侧位置设置有从动辊(7)，且主动辊(6)与从动辊(7)的表面包裹有传送带(8)，所述固定边板(2)顶面中间位置一体式设置有安装板(10)，所述安装板(10)的前端面内嵌设置有红外传感器(11)，所述安装机架(3)的顶面后端位置固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的底端安装设置有旋转板(13)，所述旋转板(13)的前端底面内嵌固定有电动液压缸(14)，所述电动液压缸(14)的底端固定连接有真空抽吸泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的封罐机，其特征在于：所述真空抽吸泵(15)的底面贯通连接有吸附管(1501)，所述吸附管(1501)、真空抽吸泵(15)以及电动液压缸(14)均处于同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的封罐机，其特征在于：所述红外传感器(11)垂直设置于安装板(10)上，所述伺服电机(12)、电动液压缸(14)的信号接收端与红外传感器(11)信号连接，且伺服电机(12)、电动液压缸(14)均通过导线与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的封罐机，其特征在于：所述伺服电机(12)位于旋转板(13)的顶面后端位置，所述电动液压缸(14)位于旋转板(13)的底面前端位置，且电动液压缸(14)与伺服电机(12)的轴心呈交错设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产乳粉的封罐机，其特征在于：所述吸附管(1501)的底端表面固定套接有压合头(16)，所述压合头(16)的内径与吸附管(1501)外径相等，且压合头(16)为硅胶材质的压合头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的封罐机，其特征在于：所述传送带(8)的顶面开设有卡接槽(9)，所述卡接槽(9)为“圆形”，且卡接槽(9)设置有若干个，若干个卡接槽(9)呈“一”字形等距分布。

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