CN215797924U - 一种预制箱梁外模吊装用吊具 - Google Patents
一种预制箱梁外模吊装用吊具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种预制箱梁外模吊装用吊具，包括横向方钢，所述横向方钢底部的右侧固定连接有纵向方钢，所述横向方钢与纵向方钢的焊接处固定连接有焊接片，所述纵向方钢的中部固定连接有稳固结构，所述横向方钢的顶部固定连接有吊板，所述吊板的内腔开设有吊孔，所述纵向方钢的下部焊接有吊钢，该吊具采用槽钢、钢板和方管进行焊接加工成一个整体，对预制箱梁外模进行吊装，具备单人操作吊挂和摘取方便，模板吊装平稳等特点，在特殊需要时，可以在连接板处通过螺杆固定连接一根横杆，然后再横杆的左侧焊接有一根和右侧相同的吊钢，然后再预设吊杆孔内固定吊杆，在吊重时可以更加稳固，同时该结构可随时拆卸组装，提高了吊具的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种预制箱梁外模吊装用吊具。
背景技术
在建筑施工中，需要对很多的梁、柱等结构进行预制；在预制过程中，需要先搭建模具，然后浇注混凝土，对于较大型的预制结构，如预制混凝土箱梁等，在模具搭建的过程中，需要将模板，尤其是侧模板，需要进行安装，在预制混凝土箱梁成型后，也需要进行脱模。目前，在侧模板的安装和脱模过程中，都是通过吊车或塔吊等直接对侧模板外侧的立柱进行拉拽，尤其在脱模时，主要是通过立柱的上端对侧模板进行向外拉拽，但是这样就很容易在拉拽的过程中造成立柱及模板的变形甚至损坏，影响模板的实用寿命；并且，在脱模过程中，模板与预制混凝土箱梁不易分离，使得脱模效率较低。同时吊具的稳定性也是必须要考虑的一点，在吊重时，如果被吊物体不能平稳的被吊起，很可能会因为摇摆不定产生碰撞而损坏的物体本身。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的在脱模过程中，模板与预制混凝土箱梁不易分离，使得脱模效率较低，同时吊具的稳定性也是必须要考虑的一点，在吊重时，如果被吊物体不能平稳的被吊起，很可能会因为摇摆不定产生碰撞而损坏的物体本身的不足，本实用新型提供了一种预制箱梁外模吊装用吊具，解决了上述中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制箱梁外模吊装用吊具，包括横向方钢，所述横向方钢底部的右侧固定连接有纵向方钢，所述横向方钢与纵向方钢的焊接处固定连接有焊接片，所述纵向方钢的中部固定连接有稳固结构，所述横向方钢的顶部固定连接有吊板，所述吊板的内腔开设有吊孔，所述纵向方钢的下部焊接有吊钢。
优选的，所述纵向方钢的左侧焊接有连接板，所述连接板的内腔开设有螺孔，所述吊钢的左侧开设有预设吊杆孔，在特殊需要时，可以在连接板处通过螺杆固定连接一根横杆，然后再横杆的左侧焊接有一根和右侧相同的吊钢，然后再预设吊杆孔内固定吊杆，在吊重时可以更加稳固，同时该结构可随时拆卸组装，提高了吊具的适用性。
优选的，所述横向方钢进行对口双拼连接，连接面处采用厚度 10mm钢板进行整体焊接。
优选的，所述纵向方钢进行对口双拼连接，连接面处采用厚度 10mm钢板进行整体焊接，在下端预留槽口。
优选的，所述稳固结构采用厚度20mm钢板并加工成2块，采用 10mm钢板对接而成。
优选的，所述吊钢采用80×80mm方管制作而成，与纵向方钢接触处焊接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种预制箱梁外模吊装用吊具，具备以下有益效果：
(1)、该预制箱梁外模吊装用吊具，采用槽钢、钢板和方管进行焊接加工成一个整体，对预制箱梁外模进行吊装，具备单人操作吊挂和摘取方便，模板吊装平稳等特点。
(2)、该预制箱梁外模吊装用吊具，纵向方钢的左侧焊接有连接板，连接板的内腔开设有螺孔，吊钢的左侧开设有预设吊杆孔，在特殊需要时，可以在连接板处通过螺杆固定连接一根横杆，然后再横杆的左侧焊接有一根和右侧相同的吊钢，然后再预设吊杆孔内固定吊杆，在吊重时可以更加稳固，同时该结构可随时拆卸组装，提高了吊具的适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1、横向方钢；2、纵向方钢；3、焊接片；4、稳固结构； 5、吊板；6、吊孔；7、吊钢；8、连接板；9、螺孔；10、吊杆孔； 11、横杆；12、螺杆；13、吊杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-2，一种预制箱梁外模吊装用吊具，包括横向方钢1、纵向方钢2、焊接片3、稳固结构4、吊板5、吊孔6、吊钢7、连接板8、螺孔9、吊杆孔10、横杆11、螺杆12、吊杆13。
上述各结构的初始位置及连接关系如下：
横向方钢1底部的右侧固定连接有纵向方钢2，横向方钢1与纵向方钢2的焊接处固定连接有焊接片3，纵向方钢2的中部固定连接有稳固结构4，横向方钢1的顶部固定连接有吊板5，吊板5的内腔开设有吊孔6，纵向方钢2的下部焊接有吊钢7。
进一步的，纵向方钢2的左侧焊接有连接板8，连接板8的内腔开设有螺孔9，吊钢7的左侧开设有预设吊杆孔10，在特殊需要时，可以在连接板8处通过螺杆12固定连接一根横杆11，然后再横杆11 的左侧焊接有一根和右侧相同的吊钢7，然后再预设吊杆孔10内固定吊杆13，在吊重时可以更加稳固，同时该结构可随时拆卸组装，可以提高了吊具的适用性。
进一步的，横向方钢1进行对口双拼连接，连接面处采用厚度 10mm钢板进行整体焊接。
进一步的，纵向方钢2进行对口双拼连接，连接面处采用厚度 10mm钢板进行整体焊接，在下端预留槽口。
进一步的，稳固结构4采用厚度20mm钢板并加工成2块，采用 10mm钢板对接而成。
进一步的，吊钢7采用80×80mm方管制作而成，与纵向方钢2 接触处焊接。
该预制箱梁外模吊装用吊具工作时：采用槽钢、钢板和方管进行焊接加工成一个整体，对预制箱梁外模进行吊装，具备单人操作吊挂和摘取方便，模板吊装平稳等特点，在纵向方钢2的左侧焊接有连接板8，连接板8的内腔开设有螺孔9，吊钢7的左侧开设有预设吊杆孔10，如图2所示，在特殊需要时，可以在连接板8处通过螺杆12 固定连接一根横杆11，然后再横杆11的左侧焊接有一根和右侧相同的吊钢7，然后再预设吊杆孔10内固定吊杆13，在吊重时可以更加稳固，同时该结构可随时拆卸组装，提高了吊具的适用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制箱梁外模吊装用吊具，包括横向方钢(1)，其特征在于：所述横向方钢(1)底部的右侧固定连接有纵向方钢(2)，所述横向方钢(1)与纵向方钢(2)的焊接处固定连接有焊接片(3)，所述纵向方钢(2)的中部固定连接有稳固结构(4)，所述横向方钢(1)的顶部固定连接有吊板(5)，所述吊板(5)的内腔开设有吊孔(6)，所述纵向方钢(2)的下部焊接有吊钢(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁外模吊装用吊具，其特征在于：所述纵向方钢(2)的左侧焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的内腔开设有螺孔(9)，所述吊钢(7)的左侧开设有预设吊杆孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁外模吊装用吊具，其特征在于：所述横向方钢(1)进行对口双拼连接，连接面处采用厚度10mm钢板进行整体焊接。
4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁外模吊装用吊具，其特征在于：所述纵向方钢(2)进行对口双拼连接，连接面处采用厚度10mm钢板进行整体焊接，在下端预留槽口。
5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁外模吊装用吊具，其特征在于：所述稳固结构(4)采用厚度20mm钢板并加工成2块，采用10mm钢板对接而成。
6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁外模吊装用吊具，其特征在于：所述吊钢(7)采用80×80mm方管制作而成，与纵向方钢(2)接触处焊接。
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