CN215797373U - 一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，包括基座、立柱一、立柱二，基座水平放置在地面，基座内部开设有空腔，基座内部空腔内设置有转动机构，基座顶面一侧竖向固定安装有立柱一，基座顶面另一侧竖向固定安装有立柱二，立柱一与立柱二相互平行设置，立柱一与立柱二之间固定安装有分离底板，分离底板的顶端横向转动安装有位于立柱一与立柱二之间的转动杆，转动杆的中部横向设置有膜筒，通过在基座开设的空腔内固定安装电机，再通过电机通过其他部件配合带动膜筒旋转，膜筒旋转后因为被顶部的分离顶板与底部的分离底板的互相挤压的力。

Description

一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置

技术领域

本实用新型涉及造高性能膜技术领域，具体为一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置。

背景技术

在膜的收卷过程中，需要把一个膜卷通过分切装置将薄膜按照预定尺寸分切成多段薄膜，分切后通过导辊直接引入下一步收卷工序，容易出现分切后的膜产生缠绕，导致分不开，甚至可能出现分切后的相邻膜出现部分重叠的情况，导致后续膜收卷不整齐，为此我们提出一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，包括基座、立柱一、立柱二，所述基座水平放置在地面，所述基座内部开设有空腔并且空腔内设置有转动机构，所述基座顶面一侧竖向固定安装有立柱一，所述基座顶面另一侧竖向固定安装有立柱二，所述立柱一与立柱二相互平行设置，所述立柱一与立柱二之间固定安装有分离底板，所述分离底板的顶端横向转动安装有位于立柱一与立柱二之间的转动杆，所述转动杆的中部横向设置有膜筒，所述膜筒的顶端滑动安装有位于立柱一与立柱二之间的分离顶板，所述膜筒的底部抵靠在分离底板的顶面，且顶部抵靠在分离顶板的底面。

优选的，所述分离顶板的两端固定安装有滑杆，所述滑杆的一侧螺纹安装有压块。

优选的，所述立柱一与立柱二顶部侧壁开设有滑槽，所述滑槽与滑杆相滑动配合。

优选的，所述分离底板与分离顶板水平对向设置，所述分离底板与分离顶板的对向面均固定安装有抵压层，所述抵压层的材质为聚四氟乙烯。

优选的，所述转动杆的一端固定安装有卡块，所述转动杆的另一端螺纹安装有阻块，所述卡块的一侧设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括电机、传动杆、传动齿轮、副传动齿轮、齿链，所述电机固定安装在基座内部开设的空腔底壁上，所述电机的转轴同轴固定安装有传动杆的一端，所述传动杆的另一端固定安装有传动齿轮；所述副传动齿轮一侧同轴固定安装有转块，所述转块转动安装在立柱一的内部侧壁上，所述传动齿轮与副传动齿轮上设置有齿链，所述齿链成圆环状，所述传动齿轮与副传动齿轮通过齿链相传动啮合，所述副传动齿轮的另一侧面开设有卡槽，所述卡槽与转动杆一端固定安装的卡块相卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在基座开设的空腔内固定安装电机，再通过电机通过其他部件配合带动膜筒旋转，膜筒旋转后因为被顶部的分离顶板与底部的分离底板的互相挤压的力，让膜筒上的开口被分离顶板或分离底板掀起，膜筒内的薄膜就就被分离出膜筒，由此完成缠绕膜的分离工作，再通过分离顶板两侧滑杆跟立柱一与立柱二顶部开设的滑槽的滑动配合，在通过滑杆一端固定安装的压块，让分离顶板因为重力下压，所以不管膜筒上的缠绕膜消耗到什么程度，分离顶板始终都可以抵压着膜筒，配合让旋转的膜筒完成分离工作，且由于分离顶板与分离底板的对向面均固定安装有抵压层，能更好的抵压着膜筒上的缠绕膜，且由于抵压层的材质为聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯的摩擦系数极低，且高润滑不粘性也是极好的，通过抵压层材质的不粘附性，所以在分离缠绕膜时不会被膜体粘连，阻碍其分离工作，让本实用新型的分离工作更加顺畅；

2.通过转动杆一端固定安装的卡块与副传动齿轮侧面上开设的卡槽卡接啮合，转动杆另一端螺纹安装有阻块，所以操作人员可以通过意愿取下转动杆，首先转动阻块脱离与转动杆一端的螺纹连接，在把握转动杆，从立柱二内取出转动杆，转动杆被拽动也会使另一端的卡块脱离与卡槽的卡合状态，取出转动杆后，转动杆上的膜筒被留在分离底板上，这样设计是方便更换或取下转动杆上的膜筒，方便人员的操作，且由于这样设计让本实用新型分离效率大大提高，而且由于结构简单，不易出现故障，出现故障也方便人员更换部件。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型卡槽卡合示意图；

图4为本实用新型螺纹连接示意图。

图中：1、基座；2、立柱一；3、立柱二；4、转动机构；41、电机；42、传动杆；43、传动齿轮；44、副传动齿轮；441、转块；442、卡槽；45、齿链；5、分离底板；6、分离顶板；61、滑杆；62、压块；7、转动杆；71、卡块；72、阻块；8、膜筒；9、滑槽；10、抵压层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，包括基座1、立柱一2、立柱二3，基座1水平放置在地面，基座1内部开设有空腔并且空腔内设置有转动机构4，基座1顶面一侧竖向固定安装有立柱一2，基座1顶面另一侧竖向固定安装有立柱二3，立柱一2与立柱二3相互平行设置，立柱一2与立柱二3之间固定安装有分离底板5，分离底板5的顶端横向转动安装有位于立柱一2与立柱二3之间的转动杆7，转动杆7的中部横向设置有膜筒8，通过在基座1开设的空腔内固定安装电机41，再通过电机41通过其他部件配合带动膜筒8旋转，膜筒8旋转后因为被顶部的分离顶板6与底部的分离底板5的互相挤压的力，让膜筒8上的开口被分离顶板6或分离底板5掀起，膜筒8内的薄膜就就被分离出膜筒8，由此完成缠绕膜的分离工作，再通过分离顶板6两侧滑杆61跟立柱一2与立柱二3顶部开设的滑槽9的滑动配合，在通过滑杆61一端固定安装的压块62，让分离顶板6因为重力下压，所以不管膜筒8上的缠绕膜消耗到什么程度，分离顶板6始终都可以抵压着膜筒8，配合让旋转的膜筒8完成分离工作，分离顶板6的两端固定安装有滑杆61，滑杆61的一侧螺纹安装有压块62，分离底板5与分离顶板6水平对向设置，分离底板5与分离顶板6的对向面均固定安装有抵压层10，抵压层10的材质为聚四氟乙烯。

参阅图1，且由于分离顶板6与分离底板5的对向面均固定安装有抵压层10，能更好的抵压着膜筒8上的缠绕膜，且由于抵压层10的材质为聚四氟乙烯，因为聚四氟乙烯的摩擦系数极低，且高润滑不粘性也是极好的，通过抵压层10材质的不粘附性，所以在分离缠绕膜时不会被膜体粘连，阻碍其分离工作，让本实用新型的分离工作更加顺畅，在使用时先转动立柱二3侧壁上与转动杆7螺纹连接的阻块72，转动阻块72脱离与转动杆7的连接状态，再取下阻块72，把握转动杆7，拽动连接杆将连接杆取下，让转动杆7脱离立柱一2与立柱二3的连接，再将卷满缠绕膜的膜筒8放置在分离底板5的顶面，再将转动杆7穿过立柱二3，在穿过膜筒8的圆心处，直至连接至立柱一2内，将转动杆7一端固定安装的卡块71卡合进副传动齿轮44侧面开设的卡槽442内，将阻块72转动螺纹安装在转动杆7的另一端。

参阅图2，转动杆7的一端固定安装有卡块71，转动杆7的另一端螺纹安装有阻块72，卡块71的一侧设置有转动机构4，通过转动杆7一端固定安装的卡块71与副传动齿轮44侧面上开设的卡槽442卡接啮合，转动杆7另一端螺纹安装有阻块72，所以操作人员可以通过意愿取下转动杆7，首先转动阻块72脱离与转动杆7一端的螺纹连接，在把握转动杆7，从立柱二3内取出转动杆7，转动杆7被拽动也会使另一端的卡块71脱离与卡槽442的卡合状态，取出转动杆7后，转动杆7上的膜筒8被留在分离底板5上，再启动基座1内部空腔内固定安装的电机41，电机41启动后通过转轴带动传动杆42旋转，传动杆42旋转后带动与之固定安装的传动齿轮43旋转，传动齿轮43旋转后通过齿链45带动副传动齿轮44进行同步旋转，副传动齿轮44旋转后带动与侧面的卡槽442相卡合的卡块71转动，卡块71转动后带动与之相固定安装转动杆7转动，转动杆7转动后就会带动中部设置的膜筒8进行旋转。

参阅图3-4，转动机构4包括电机41、传动杆42、传动齿轮43、副传动齿轮44、齿链45，电机41固定安装在基座1内部开设的空腔底壁上，电机41的转轴同轴固定安装有传动杆42的一端，传动杆42的另一端固定安装有传动齿轮43；副传动齿轮44一侧同轴固定安装有转块441，转块441转动安装在立柱一2的内部侧壁上，传动齿轮43与副传动齿轮44上设置有齿链45，齿链45成圆环状，传动齿轮43与副传动齿轮44通过齿链45相传动啮合，副传动齿轮44的另一侧面开设有卡槽442，卡槽442与转动杆7一端固定安装的卡块71相卡接配合，膜筒8旋转后，通过底部抵靠的分离底板5与顶部抵靠的分离顶板6的挤压与膜筒8旋转后产生的力，让分离底板5与或分离顶板6接触到纠缠膜的开口就可以将开口掀起，再通过分离底板5与或分离顶板6对向面的不粘性使纠缠膜脱离膜筒8，完成分离工作，分离完毕后再通过转动阻块72，脱离出转动杆7更换新的缠满纠缠膜的膜筒8，这样设计是方便更换或取下转动杆7上的膜筒8，方便人员的操作，且由于这样设计让本实用新型分离效率大大提高，而且由于结构简单，不易出现故障，出现故障也方便人员更换部件。

工作原理：本实用新型在使用时先转动立柱二3侧壁上与转动杆7螺纹连接的阻块72，转动阻块72脱离与转动杆7的连接状态，再取下阻块72，把握转动杆7，拽动连接杆将连接杆取下，让转动杆7脱离立柱一2与立柱二3的连接，再将卷满缠绕膜的膜筒8放置在分离底板5的顶面，再将转动杆7穿过立柱二3，在穿过膜筒8的圆心处，直至连接至立柱一2内，将转动杆7一端固定安装的卡块71卡合进副传动齿轮44侧面开设的卡槽442内，将阻块72转动螺纹安装在转动杆7的另一端，再启动基座1内部空腔内固定安装的电机41，电机41启动后通过转轴带动传动杆42旋转，传动杆42旋转后带动与之固定安装的传动齿轮43旋转，传动齿轮43旋转后通过齿链45带动副传动齿轮44进行同步旋转，副传动齿轮44旋转后带动与侧面的卡槽442相卡合的卡块71转动，卡块71转动后带动与之相固定安装转动杆7转动，转动杆7转动后就会带动中部设置的膜筒8进行旋转，膜筒8旋转后，通过底部抵靠的分离底板5与顶部抵靠的分离顶板6的挤压与膜筒8旋转后产生的力，让分离底板5与或分离顶板6接触到纠缠膜的开口就可以将开口掀起，再通过分离底板5与或分离顶板6对向面的不粘性使纠缠膜脱离膜筒8，完成分离工作，分离完毕后再通过转动阻块72，脱离出转动杆7更换新的缠满纠缠膜的膜筒8，至此完成本实用新型的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，包括基座（1）、立柱一（2）、立柱二（3），其特征在于：所述基座（1）水平放置在地面，所述基座（1）内部开设有空腔并且空腔内设置有转动机构（4），所述基座（1）顶面一侧竖向固定安装有立柱一（2），所述基座（1）顶面另一侧竖向固定安装有立柱二（3），所述立柱一（2）与立柱二（3）相互平行设置，所述立柱一（2）与立柱二（3）之间固定安装有分离底板（5），所述分离底板（5）的顶端横向转动安装有位于立柱一（2）与立柱二（3）之间的转动杆（7），所述转动杆（7）的中部横向设置有膜筒（8），所述膜筒（8）的顶端滑动安装有位于立柱一（2）与立柱二（3）之间的分离顶板（6），所述膜筒（8）的底部抵靠在分离底板（5）的顶面，且顶部抵靠在分离顶板（6）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，其特征在于：所述分离顶板（6）的两端固定安装有滑杆（61），所述滑杆（61）的一侧螺纹安装有压块（62）。

3.根据权利要求2所述的一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，其特征在于：所述立柱一（2）与立柱二（3）顶部侧壁开设有滑槽（9），所述滑槽（9）与滑杆（61）相滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，其特征在于：所述分离底板（5）与分离顶板（6）水平对向设置，所述分离底板（5）与分离顶板（6）的对向面均固定安装有抵压层（10），所述抵压层（10）的材质为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，其特征在于：所述转动杆（7）的一端固定安装有卡块（71），所述转动杆（7）的另一端螺纹安装有阻块（72），所述卡块（71）的一侧设置有转动机构（4）。

6.根据权利要求5所述的一种高性能抗撕裂缠绕膜分离装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括电机（41）、传动杆（42）、传动齿轮（43）、副传动齿轮（44）、齿链（45），所述电机（41）固定安装在基座（1）内部开设的空腔底壁上，所述电机（41）的转轴同轴固定安装有传动杆（42）的一端，所述传动杆（42）的另一端固定安装有传动齿轮（43）；所述副传动齿轮（44）一侧同轴固定安装有转块（441），所述转块（441）转动安装在立柱一（2）的内部侧壁上，所述传动齿轮（43）与副传动齿轮（44）上设置有齿链（45），所述齿链（45）成圆环状，所述传动齿轮（43）与副传动齿轮（44）通过齿链（45）相传动啮合，所述副传动齿轮（44）的另一侧面开设有卡槽（442），所述卡槽（442）与转动杆（7）一端固定安装的卡块（71）相卡接配合。

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