CN215796417U - 一种皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送装置，涉及到玻璃加工生产技术领域，包括机架、防尘系统、输送系统、定位系统、第一检测系统、第二检测系统、标记系统和驱动系统，其中，防尘系统设于机架的上端，防尘系统上设有输送系统，输送系统的一端设有驱动系统，且驱动系统与输送系统传动连接，第一检测系统设于输送系统上，输送系统的两侧设有若干定位系统，其中一定位系统上设有第二检测系统，每一定位系统的一侧分别设有一标记系统，第一检测系统与驱动系统信号连接，第二检测系统与若干定位系统信号连接。本设备运行过程噪声小、拆装方便，能够实现对玻璃的自动定位和检测。

Description

一种皮带输送装置

技术领域

本实用新型涉及到玻璃加工生产技术领域，尤其涉及到一种皮带输送装置。

背景技术

在玻璃深加工领域中，现有的输送设备一般都使用异步电机，体积和重量都大，拆装都很不方便；现有的输送设备一般都不设有防尘措施，缺少对玻璃清洁度的保护，或多或少会影响玻璃成品的质量；现有的设备机架采用型钢制作，加工量大，质量大且拆装不够简易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送装置，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种皮带输送装置，包括机架、防尘系统、输送系统、定位系统、第一检测系统、第二检测系统、标记系统和驱动系统，其中，所述防尘系统设于所述机架的上端，所述防尘系统上设有所述输送系统，所述输送系统的一端设有所述驱动系统，且所述驱动系统与所述输送系统传动连接，所述第一检测系统设于所述输送系统上，所述输送系统的两侧设有若干所述定位系统，其中一所述定位系统上设有所述第二检测系统，每一所述定位系统的一侧分别设有一所述标记系统，所述第一检测系统与所述驱动系统信号连接，所述第二检测系统与若干所述定位系统信号连接。

作为优选，所述防尘系统包括底部防尘板和侧边防尘板，其中，所述底部防尘板设于所述机架的上端，所述侧边防尘板设于所述底部防尘板的两侧，所述输送系统设于所述底部防尘板的上端。

作为进一步的优选，还包括顶部防尘板，且所述顶部防尘板可拆卸地设于所述底部防尘板的上侧。

作为优选，所述输送系统包括并排设置的若干输送结构，每一所述输送系统均包括：带轮、涨紧轮和皮带，其中，所述带轮与所述涨紧轮相正对，所述皮带连接所述带轮和所述涨紧轮。

作为进一步的优选，所述驱动系统包括电机、链条、链轮和传动轴，其中，所述链轮安装在所述传动轴上，所述电机的输出轴通过所述链条与所述链轮传动连接，所述传动轴分别与每一所述输送系统中的所述带轮连接，所述电机与所述第一检测系统信号连接。

作为进一步的优选，还包括胀套，每一所述带轮分别通过一所述胀套与所述传动轴连接。

作为优选，每一所述定位系统均包括：气缸、定位轮和安装板，其中，所述定位轮通过所述安装板安装在所述气缸上，所述气缸与所述第二检测系统信号连接。

作为优选，每一所述标记系统均为二维码读码器。

作为优选，所述第一检测系统以及所述第二检测系统均为传感器。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，驱动系统采用交流无刷电机，运行过程噪声小；机架由铝型材构成，拆装方便；配有检测系统和定位系统，能实现自动运行和定位；两侧和顶部设有防尘板，防止尘埃和杂物进入，有效提高了最终产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型皮带输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型中输送系统与驱动系统连接的结构示意图；

图3是本实用新型中定位系统的结构示意图；

图4是本实用新型皮带输送装置的使用状态图。

图中：1、机架；2、防尘系统；21、底部防尘板；22、侧边防尘板；3、输送系统；31、带轮；32、涨紧轮；33、皮带；34、胀套；4、定位系统；41、气缸；42、定位轮；43、安装板；44、气缸安装板；5、第二检测系统；6、标记系统；7、驱动系统、71、电机；72、传动轴；8、玻璃；9、第一检测系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型皮带输送装置的结构示意图；图2是本实用新型中输送系统与驱动系统连接的结构示意图；图3是本实用新型中定位系统的结构示意图；图4是本实用新型皮带输送装置的使用状态图，请参见图1至图4 所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种皮带输送装置，包括机架1、防尘系统2、输送系统3、定位系统4、第一检测系统9、第二检测系统5、标记系统6和驱动系统7，其中，防尘系统2设于机架1的上端，防尘系统2 上设有输送系统3，输送系统3的一端设有驱动系统7，且驱动系统7与输送系统3传动连接，第一检测系统9设于输送系统3上，输送系统3的两侧设有若干定位系统4，其中一定位系统4上设有第二检测系统5，每一定位系统 4的一侧分别设有一标记系统6，第一检测系统9与驱动系统7信号连接，第二检测系统5与若干定位系统4信号连接。本实施例中，如图1所示，在机架1的底部设有脚轮，用于支撑机架1，机架1的上端具有若干纵横交错设置的横梁和纵梁，而输送系统3设于横梁和纵梁的下方。其中，防尘系统2 用于防尘，防止灰尘进入设备内，提高了玻璃8的清洁度和最终产品的质量。输送系统3用于输送玻璃8，定位系统4用于对玻璃8的位置进行定位；第一检测系统9以及第二检测系统5用于检测玻璃8的位置，标记系统6用于扫描玻璃8的信息，对玻璃8进行标记，驱动系统7用于驱动输送系统3。本实施例中，定位系统4设有四个，输送系统3的两侧各设有两个定位系统 4，标记系统6设有四个也可设置一个。

进一步，作为一种较佳的实施方式，防尘系统2包括底部防尘板21和侧边防尘板22，其中，底部防尘板21设于机架1的上端，侧边防尘板22设于底部防尘板21的两侧，输送系统3设于底部防尘板21的上端。本实施例中，如图1所示，底部防尘板21可防止灰尘由设备底部进入，侧边防尘板22与机架1的侧边连接固定在底部防尘板21的两侧。如图4所示方向，图4所示的左右方向为玻璃8的走向方向。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括顶部防尘板(图中未示出)，且顶部防尘板可拆卸地设于底部防尘板21的上侧。本实施例中，顶部防尘板固定在机架1上端的横梁及纵梁的上侧，用于防止设备上方落下的灰尘进入设备内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，输送系统3包括并排设置的若干输送结构，每一输送系统均包括：带轮31、涨紧轮32和皮带33，其中，带轮 31与涨紧轮32相正对，皮带33连接带轮31和涨紧轮32。本实施例中，如图1图2所示，共设有三个输送系统，三个输送系统平行设置，三个皮带33 的上表面齐平，且三个带轮31同步转动，这样保证了在输送过程中各皮带 33受到的承载大致一致。在带轮31以及涨紧轮32上均安装有用于固定带轮 31和涨紧轮32的安装座，通过安装座将带轮31和涨紧轮32固定在底部防尘板21上。

进一步，作为一种较佳的实施方式，驱动系统7包括电机71、链条(图中未示出)、链轮(图中未示出)和传动轴72，其中，链轮安装在传动轴72 上，电机71的输出轴通过链条与链轮传动连接，传动轴72分别与每一输送系统中的带轮连接，电机71与第一检测系统9信号连接。如图2所示，本实施例中，电机71采用交流无刷电机，交流无刷电机相比异步电机体积小、重量轻、拆装简易，且在运行的过程中噪声较小。电机71通过链条和链轮控制传动轴72转动，传动轴72与三个带轮31连接，保证了在输送过程中皮带 33的同步性和稳定性。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括胀套34，每一带轮31分别通过一胀套34与传动轴72连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一定位系统4均包括：气缸41、定位轮42和安装板43，其中，定位轮42通过安装板43安装在气缸41上，气缸41与第二检测系统5信号连接。本实施例中，如图3所示，还包括气缸安装板44，气缸41通过气缸安装板44固定在底部防尘板21上。气缸41驱动定位轮42将玻璃8固定在所需的位置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一标记系统6均为二维码读码器。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一检测系统9以及第二检测系统 5均为传感器。

本实用新型的工作原理如下：

在使用时，玻璃8进入到设备后，第一检测系统9检测到玻璃8到达时，并向驱动系统7中的电机71发送信号，驱动系统7控制输送系统3运行，将玻璃8运输至设备内，当玻璃8到达预先确定好的位置后，第二检测系统5 检测到玻璃8并给定位系统4控制指令，然后定位系统4中的气缸41控制定位轮42将玻璃8定位好后气缸41释放，驱动系统7运行带动输送系统3将玻璃8输送出本设备。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种皮带输送装置，其特征在于，包括机架、防尘系统、输送系统、定位系统、第一检测系统、第二检测系统、标记系统和驱动系统，其中，所述防尘系统设于所述机架的上端，所述防尘系统上设有所述输送系统，所述输送系统的一端设有所述驱动系统，且所述驱动系统与所述输送系统传动连接，所述第一检测系统设于所述输送系统上，所述输送系统的两侧设有若干所述定位系统，其中一所述定位系统上设有所述第二检测系统，每一所述定位系统的一侧分别设有一所述标记系统，所述第一检测系统与所述驱动系统信号连接，所述第二检测系统与若干所述定位系统信号连接。

2.如权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于，所述防尘系统包括底部防尘板和侧边防尘板，其中，所述底部防尘板设于所述机架的上端，所述侧边防尘板设于所述底部防尘板的两侧，所述输送系统设于所述底部防尘板的上端。

3.如权利要求2所述的皮带输送装置，其特征在于，还包括顶部防尘板，且所述顶部防尘板可拆卸地设于所述底部防尘板的上侧。

4.如权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于，所述输送系统包括并排设置的若干输送结构，每一所述输送系统均包括：带轮、涨紧轮和皮带，其中，所述带轮与所述涨紧轮相正对，所述皮带连接所述带轮和所述涨紧轮。

5.如权利要求4所述的皮带输送装置，其特征在于，所述驱动系统包括电机、链条、链轮和传动轴，其中，所述链轮安装在所述传动轴上，所述电机的输出轴通过所述链条与所述链轮传动连接，所述传动轴分别与每一所述输送系统中的所述带轮连接，所述电机与所述第一检测系统信号连接。

6.如权利要求5所述的皮带输送装置，其特征在于，还包括胀套，每一所述带轮分别通过一所述胀套与所述传动轴连接。

7.如权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于，每一所述定位系统均包括：气缸、定位轮和安装板，其中，所述定位轮通过所述安装板安装在所述气缸上，所述气缸与所述第二检测系统信号连接。

8.如权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于，每一所述标记系统均为二维码读码器。

9.如权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于，所述第一检测系统以及所述第二检测系统均为传感器。

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