CN215796012U - 粮食加工用的缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食加工用的缓冲装置，在进行粮食加工或者储存时，通过第一感应料位器和第二感应料位器感应仓体内物料位置，然后控制器根据第一感应料位器和第二感应料位器的感应结果调节第一控料闸门和第二控料闸门，以实现自动调节物料输入仓体和输入加工设备内的速度，例如，当第一感应料位器没有感应时，说明缓冲装置内物积存过多，控制器控制第一控料闸门关小或关闭，避免缓冲装置爆仓；当第二感应料位器有感应时，说明缓冲装置内物料量低，控制器控制第一控料闸门逐步开启甚至完全打开以最大程度进行放料补充，保证物料供应充足，同时可根据控制器的控制情况使加工设备暂缓加工或暂停加工，避免加工设备空转。

Description

粮食加工用的缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，特别地，涉及一种粮食加工用的缓冲装置。

背景技术

在粮食加工过程中，物料通过缓冲装置对物料进行缓冲、分类、分流及去杂后，再进入加工设备中进行加工，但在物料进入缓冲装置然后流入加工设备的过程中，对物料的流量的调控多为人工观测调控，效率低且调控性差，容易出现以下两种情况：一、物料进入缓冲装置的速度高于物料流出缓冲装置的速度，物料堆积导致缓冲装置爆仓；二、物料进入缓冲装置的速度低于物料流出缓冲装置的速度，物料无法预存缓冲装置处于空仓状态，导致加工设备空转，工作效率低，且减少了加工设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粮食加工用的缓冲装置，以解决现有的缓冲装置无法控制物料流量而存在缓冲装置爆仓或者空仓的现象，导致降低加工设备的加工效率和使用寿命的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种粮食加工用的缓冲装置，包括用于储存物料的仓体以及安装于仓体下方并与仓体内腔相连通的用于对物料进行缓冲的锥斗，仓体的上方设有用于接收物料的进料口，锥斗的下方设有用于输送物料的出料口，还包括安装于进料口上的用于调节进料口开合程度的第一控料闸门、安装于出料口上的用于调节出料口开合程度的第二控料闸门、安装于仓体内并靠近进料口设置的用于感应仓体内物料位置的第一感应料位器、安装于锥斗内并靠近出料口设置的用于感应锥斗内物料位置的第二感应料位器以及分别与第一控料闸门、第二控料闸门、第一感应料位器和第二感应料位器连接并用于根据第一感应料位器和第二感应料位器的感应结果调节进料口和出料口开合程度的控制器。

进一步地，仓体上设有靠近进料口设置的粉尘吸风口及与粉尘吸风口连接的用于抽取仓体内粉尘的抽风风机。

进一步地，仓体包括周向方向上依次连接的多块墙板以及盖设于墙板上的盖板，多块墙板围合形成筒状结构，盖板封盖于筒状结构的上开口，筒状结构的下开口与锥斗连接，第一感应料位器安装于墙板上，出料口设置于盖板上。

进一步地，仓体还包括多根支撑板，相邻两墙板之间通过支撑板连接，支撑板的两端分别与盖板和锥斗连接。

进一步地，墙板上设有用于观察仓体内物料情况的第一观察部，第一观察部上设有第一刻度基准；和/或锥斗上设有用于观察锥斗内物料情况的第二观察部，第二观察部上设有第二刻度基准。

进一步地，盖板包括清理口以及盖设于清理口上的清理板。

进一步地，仓体还设有靠近进料口设置的负压抽吸口及与负压抽吸口相连通的用于抽取仓体内气体的抽真空装置。

进一步地，锥斗上还设有靠近出料口设置的用于通过振动辅助下料的振动装置。

进一步地，锥斗设有多个，多个锥斗分别与仓体连接，仓体设有与锥斗一一对应设置的进料口。

进一步地，锥斗内还设有靠近出料口设置的用于去除物料中金属杂质的电控磁选器，电控磁选器和控制器连接，控制器还用于根据缓冲装置的工作情况控制电控磁选器的开启和关闭。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种粮食加工用的缓冲装置，在进行粮食加工或者储存时，通过第一感应料位器和第二感应料位器感应仓体内物料位置，然后控制器根据第一感应料位器和第二感应料位器的感应结果调节第一控料闸门和第二控料闸门，以实现自动调节物料输入仓体和输入加工设备内的速度，例如，当第一感应料位器没有感应时，说明缓冲装置内物料积存过多，控制器控制第一控料闸门关小或关闭，避免缓冲装置爆仓；当第二感应料位器有感应时，说明缓冲装置内物料量低，控制器控制第一控料闸门逐步开启甚至完全打开以进行放料补充，保证物料供应充足，同时可根据控制器的控制情况使加工设备暂缓加工或暂停加工，避免加工设备空转。本方案根据生产需求自动调整物料流量，无需人工观测操控，满足人性化需求，避免缓冲装置爆仓和空仓，提高了生产效率和调控准确性，实用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的控制流程框图；

图3是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的剖视图；

图4是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的结构示意图。

图例说明：

1、仓体；11、进料口；12、第一控料闸门；13、第一感应料位器；14、粉尘吸风口；15、墙板；16、盖板；2、锥斗；21、出料口；22、第二控料闸门；23、第二感应料位器；24、磁选器；3、控制器；4、进料管；5、出料管；6、粉尘吸附管；7、抽风风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的控制流程框图；图3是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的剖视图；图4是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的粮食加工用的缓冲装置的结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例的粮食加工用的缓冲装置，包括用于储存物料的仓体1以及安装于仓体1下方并与仓体1内腔相连通的用于对物料进行缓冲的锥斗2，仓体1的上方设有用于接收物料的进料口11，锥斗2的下方设有用于输送物料的出料口21，还包括安装于进料口11上的用于调节进料口11开合程度的第一控料闸门12、安装于出料口21上的用于调节出料口21开合程度的第二控料闸门22、安装于仓体1内并靠近进料口11设置的用于感应仓体1内物料位置的第一感应料位器13、安装于锥斗2内并靠近出料口21设置的用于感应锥斗2内物料位置的第二感应料位器23以及分别与第一控料闸门12、第二控料闸门22、第一感应料位器13和第二感应料位器23连接并用于根据第一感应料位器13和第二感应料位器23的感应结果调节进料口11和出料口21开合程度的控制器3。具体地，本实用新型提供了一种粮食加工用的缓冲装置，在进行粮食加工或者储存时，通过第一感应料位器13和第二感应料位器23感应仓体1内物料位置，然后控制器3根据第一感应料位器13和第二感应料位器23的感应结果调节第一控料闸门12和第二控料闸门22，以实现自动调节物料输入仓体1和输入加工设备内的速度，例如，当第一感应料位器13没有感应时，说明缓冲装置内物料积存过多，控制器3控制第一控料闸门12关小或关闭，避免缓冲装置爆仓；当第二感应料位器23有感应时，说明缓冲装置内物料量低，控制器3控制第一控料闸门12逐步打开甚至完全打开以进行放料补充，保证物料供应充足，同时可根据控制器3的控制情况使加工设备暂缓加工或暂停加工，避免加工设备空转。本方案根据生产需求自动调整物料流量，无需人工观测操控，满足人性化需求，避免缓冲装置爆仓和空仓，提高了生产效率和调控准确性，实用性强。可选地，缓冲装置还包括与第一控料闸门12连接的用于向仓体1内输送物料的进料管4以及与第二控料闸门22连接的用于向加工设备内输送物料的出料管5，使得物料通过进料管4流入仓体1内，进而经过锥斗2再由出料管5流入加工设备。可选地，进料管4设有多根，以通过多根进料管4向仓体1内输送物料，提高物料输送和存储的效率。可选地，出料管5设有多根并分别连接多台加工设备，以通过一台缓冲装置满足多台加工设备，大大节约设备购置成本。

如图4所示，本实施例中，仓体1上设有靠近进料口11设置的粉尘吸风口14及与粉尘吸风口14连接的用于抽取仓体1内粉尘的抽风风机7。具体地，在物料输送过程中，启动抽风风机7以抽取仓体1内气体，使得质量轻微的粉尘跟随气体抽入抽风风机7内，降低加工设备加工时的粉尘含量，提升物料品质，并避免工人吸入粉尘，而影响其身心健康，满足人性化需求。具体地，抽风风机7通过粉尘吸附管6与粉尘吸风口14连接，以便于抽风风机7的安装和取出抽风风机7吸取的粉尘。可选地，粉尘吸风口14处设有滤网，以防止物料抽入抽风风机7内。可选地，抽风风机7可拆卸连接有粉尘储存装置，抽风风机7将粉尘抽取至粉尘储存装置内，在抽风风机7停止工作后，可将粉尘储存装置拆卸下来，清理粉尘后再次组装，从而循环式反复利用。

如图3所示，本实施例中，仓体1包括周向方向上依次连接的多块墙板15以及盖设于墙板15上的盖板16，多块墙板15围合形成筒状结构，盖板16封盖于筒状结构的上开口，筒状结构的下开口与锥斗2连接，第一感应料位器13安装于墙板15上，出料口21设置于盖板16上。具体地，仓体1的形状呈“八方形”结构，相对于现有的“四方形”结构存在的运输安装不方便占用空间大，连接处均为直角，物料流动性较差，长时间使用后物料磨损残留容易出现堆料现象。仓体1的形状呈“八方形”结构解决了斗内物料点接触流动的问题，将直边四角变为平面，增强了物料的流动性，大大降低了摩擦残留堆积的问题。可选地，仓体1和墙板15以及墙板15和锥斗2都通过螺栓固定联接，方便拆卸且安装打包运输，节省装载占用面积。在其他实施例中，仓体1和墙板15以及墙板15和锥斗2可通过焊接固定，连接稳固，密封性能好。

如图3所示，本实施例中，仓体1还包括多根支撑板，相邻两墙板15之间通过支撑板连接，支撑板的两端分别与盖板16和锥斗2连接。具体地，两两墙板15之间通过支撑板连接，保证连接后的稳定性，同时支撑板的两端分别与盖板16和锥斗2连接，以避免墙板15受力过大而损坏。优选地，支撑板采用抗压性能大于墙板15抗压性能的材料，从而可降低原材料成本的基础上，最大程度提高缓冲装置的稳定性。

另一实施例中，墙板15上设有用于观察仓体1内物料情况的第一观察部，第一观察部上设有第一刻度基准。具体地，在缓冲装置工作过程中，通过第一观察部观察仓体1内物料情况，减少人工观测监控物料流量的难度，同时通过第一刻度基准提高人工观测监控物料流量的精度，从而通过人工和智能设备双重监控，最大程度降低缓冲装置爆仓的可能性。

另一实施例中，锥斗2上设有用于观察锥斗2内物料情况的第二观察部，第二观察部上设有第二刻度基准。具体地，在缓冲装置工作过程中，通过第而观察部观察锥斗内物料情况，减少人工观测监控物料流量的难度，同时通过第二刻度基准提高人工观测监控物料流量的精度，从而通过人工和智能设备双重监控，最大程度避免缓冲装置空仓，而导致加工设备空转。

如图4所示，本实施例中，盖板16包括清理口以及盖设于清理口上的清理板。具体地，用户通过打开清理板以对仓体1内部进行清理或者观察，避免物料堆积。优选地，清理板朝外设置的端面设有便于手持施力的提手，以使用户轻松打开清理板，完成清理工作。

另一实施例中，仓体1还设有靠近进料口11设置的负压抽吸口及与负压抽吸口相连通的用于抽取仓体1内气体的抽真空装置。具体地，当物料需要长时间储存与缓冲装置内时，抽真空装置通过负压抽吸管向仓体1内抽取真空，延缓物料变质的速度，避免物料浪费。

另一实施例中，锥斗2上还设有靠近出料口21设置的用于通过振动辅助下料的振动装置。具体地，在物料的输送过程中，通过振动装置辅助下料，避免物料堵塞出料口21，同时，还可提高物料输送速度，并避免物料堆附于锥斗2的内壁面上，降低缓冲装置的清理难度。

如图5所示，本实施例中，锥斗2设有多个，多个锥斗2分别与仓体1连接，仓体1设有与锥斗2一一对应设置的进料口11。具体地，通过多个锥斗2形成多出料口21，从而向不同的加工设备内输送物料，满足不同粮食加工流程中不同的加工需求。可选地，仓体1内设有用于分隔物料的分隔板，通过分隔板使缓冲装置可同时储存或者输送不同种类的物料，以适配于不同的粮食加工流出，实用性强。

如图3所示，本实施例中，锥斗2内还设有靠近出料口21设置的用于去除物料中金属杂质的电控磁选器24，电控磁选器24和控制器3连接，控制器3还用于根据缓冲装置的工作情况控制电控磁选器24的开启和关闭。具体地，在输送过程中，控制器3控制电控磁选器24处于工作状态，通过磁力吸附去除物料中的金属杂质，当物料输送完，且缓冲装置内未储存物料时，控制器3控制电控磁选器24处于关闭状态，磁力消失，吸附来的金属杂质通过出料口21流出，避免金属杂质一直堆积，而影响物料的输送速率。

如图2所示，本实施例中，缓冲装置还包括与控制器3连接并用于与远程终端通信的无线通信装置。具体地，无线通信装置可以将控制器3接收的信号传输至远程终端，以便于用户进行远程监控。用户还可以通过远程终端调节第一控料闸门12和第二控料闸门22的工作情况。远程终端可以是移动终端或者电脑终端。无线通信装置可以是2G模块、3G模块、4G模块、5G模块、GSM模块、GPRS模块、wife模块、蓝牙模块、RS232和RS485中的一种或多种。

如图2所示，本实施例中，缓冲装置还包括与控制器3连接并用于进行人工操作和显示信息的触摸屏。具体地，触摸屏安装于缓冲装置上，用户可以通过触摸屏控制第一控料闸门12以及第二控料闸门22的开启和关闭。另外，触摸屏还可以显示第一感应料位器13和第二感应料位器23的感应结果。

如图2所示，本实施例中，缓冲装置还包括与控制器3连接的报警装置，控制器3还用于在第一感应料位器13没感应时或者第二感应料位器23有感应时控制报警装置发出报警提醒。具体地，报警提醒可以为灯光提醒、声音提醒或者两者的结合。应对理解的是，当第一感应料位器13没感应时，说明仓体1内物料量高；当第二感应料位器23有感应时，说明仓体1内物料量低，此时，报警装置发出报警提醒，同时控制器3根据报警提醒调节第一控料闸门12或者第二控料闸门22，避免仓体1爆仓或者空仓的出现，从而使缓冲装置有充足的恢复正常的时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粮食加工用的缓冲装置，包括用于储存物料的仓体(1)以及安装于仓体(1)下方并与仓体(1)内腔相连通的用于对物料进行缓冲的锥斗(2)，仓体(1)的上方设有用于接收物料的进料口(11)，锥斗(2)的下方设有用于输送物料的出料口(21)，其特征在于，

还包括安装于进料口(11)上的用于调节进料口(11)开合程度的第一控料闸门(12)、安装于出料口(21)上的用于调节出料口(21)开合程度的第二控料闸门(22)、安装于仓体(1)内并靠近进料口(11)设置的用于感应仓体(1)内物料位置的第一感应料位器(13)、安装于锥斗(2)内并靠近出料口(21)设置的用于感应锥斗(2)内物料位置的第二感应料位器(23)以及分别与第一控料闸门(12)、第二控料闸门(22)、第一感应料位器(13)和第二感应料位器(23)连接并用于根据第一感应料位器(13)和第二感应料位器(23)的感应结果调节进料口(11)和出料口(21)开合程度的控制器(3)。

2.根据权利要求1所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，仓体(1)上设有靠近进料口(11)设置的粉尘吸风口(14)及与粉尘吸风口(14)连接的用于抽取仓体(1)内粉尘的抽风风机(7)。

3.根据权利要求1所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，仓体(1)包括周向方向上依次连接的多块墙板(15)以及盖设于墙板(15)上的盖板(16)，多块墙板(15)围合形成筒状结构，盖板(16)封盖于筒状结构的上开口，筒状结构的下开口与锥斗(2)连接，第一感应料位器(13)安装于墙板(15)上，出料口(21)设置于盖板(16)上。

4.根据权利要求3所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，仓体(1)还包括多根支撑板，相邻两墙板(15)之间通过支撑板连接，支撑板的两端分别与盖板(16)和锥斗(2)连接。

5.根据权利要求3所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，墙板(15)上设有用于观察仓体(1)内物料情况的第一观察部，第一观察部上设有第一刻度基准；和/或

锥斗(2)上设有用于观察锥斗(2)内物料情况的第二观察部，第二观察部上设有第二刻度基准。

6.根据权利要求3所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，盖板(16)包括清理口以及盖设于清理口上的清理板。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，仓体(1)还设有靠近进料口(11)设置的负压抽吸口及与负压抽吸口相连通的用于抽取仓体(1)内气体的抽真空装置。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，锥斗(2)上还设有靠近出料口(21)设置的用于通过振动辅助下料的振动装置。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，锥斗(2)设置为多个，多个锥斗(2)分别与仓体(1)连接，仓体(1)设有与锥斗(2)一一对应设置的进料口(11)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的粮食加工用的缓冲装置，其特征在于，锥斗(2)内还设有靠近出料口(21)设置的用于去除物料中金属杂质的电控磁选器(24)，电控磁选器(24)和控制器(3)连接，控制器(3)还用于根据缓冲装置的工作情况控制电控磁选器(24)的开启和关闭。

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